分子筛超细磨与包装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种分子筛超细磨与包装系统，其包括超细磨系统，包装系统和电控系统，超细磨系统包括依次相连的缓存料斗、螺旋给料机、粉碎机、分级机、输送管道、一级旋风收集器、二级布袋收集器以及离心风机，包装系统包括给料缓存料斗、吹袋机构、夹袋机构、吊袋机构以及计量系统，所述缓存料斗内设有料位计，螺旋给料机采用变频调速，给料缓存料斗的出料口处设有旋转给料阀，所述料位计、螺旋给料机、旋转给料阀均分别与所述电控系统连接；所述吊袋机构采用固定吊钩，固定吊钩固定在吊钩支架上，所述计量系统采用电子平台秤，固定吊钩与吊钩支架安装在该电子平台秤上。本实用新型专利技术不仅实现了连续生产，而且避免了不间断运行，降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于分子筛生产领域，具体涉及一种分子筛超细磨与包装系统。
技术介绍
在催化剂生产企业中，分子筛经常作为最重要的中间品原料，其主要质量指标是成分和粒度。一方面，分子筛中间品必须经过超细磨，才能得到理想粒度（小于200目）。另一方面，分子筛的主要生产过程是间歇式，不同班次生产时，原料成分与晶化、压滤、干燥等生产条件不可能完全相同，质量成分是不断波动的，这就需要把不同班次生产的分子筛中间品分别包装、储存，以便于检验、控制成分指标。现有分子筛超细磨与包装技术的要点如下：（1）超细磨采用机械粉碎机（干法）。其中机械粉碎机组成为：缓存料斗、螺旋给料机、粉碎机、分级机、输送管道、一级旋风收集器、二级布袋收集器、离心风机及电控系统。给料螺旋机采用变频调速，可控制给料量。粉碎机具备：离心、冲击、挤压等粉碎方式。分级机具有气流选粉分级、粗粉返回功能。（2）包装袋规格采用大袋（容积1m3），包装设备选用大袋包装机。其中大袋包装机组成为：机架、缓存料斗、给料机、计量系统、吹袋机构、夹袋机构、吊袋机构。计量系统将下料管、吹袋机构、夹袋机构、吊袋机构作为“皮重”，采用4台称重传感器计量。吊袋机构：包装袋的四角由4个吊钩挂在机架下方，吊钩与4台气缸相连接，由气缸传动、控制4个吊钩升降。（3）超细磨与包装是两个分别独立的生产过程，不能关联控制。综上所述，现有技术的不足之处在于：（1）超细磨与包装不能关联控制，机械粉碎机与包装机都必须常开，即不间断运行，能耗较大。（2）大袋包装机的计量系统将下料管、吹袋机构、夹袋机构、吊袋机构作为“皮重”，采用4台称重传感器计量，组成复杂,高精度计量设备台数较多，投资较高。（3）大袋包装机的吊袋机构采用4台气缸传动控制吊钩升降，吊钩钩住大包装袋的四角称重，还需要气源与管道系统，设备台数较多，不仅投资较高，可靠性低，并且操作繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种简化包装生产流程,便于超细磨与包装关联控制，并且降低能耗、减少投资的方案。本技术采取的技术方案是：一种分子筛超细磨与包装系统，包括超细磨系统，包装系统和电控系统，所述超细磨系统包括依次相连的缓存料斗、螺旋给料机、粉碎机、分级机、输送管道、一级旋风收集器、二级布袋收集器以及离心风机，所述包装系统包括给料缓存料斗、吹袋机构、夹袋机构、吊袋机构以及计量系统，所述缓存料斗内设有料位计，所述螺旋给料机采用变频调速，所述给料缓存料斗的出料口处设有旋转给料阀，所述料位计、螺旋给料机的变频电机、旋转给料阀均分别与所述电控系统连接，料位计的料位信号与螺旋给料机的转速信号送至电控系统的PLC，经比例积分运算，发出转速调节信号至旋转给料阀的转速控制器，控制旋转给料阀的转速进而控制包装生产的流量；所述吊袋机构采用固定吊钩，固定吊钩固定在吊钩支架上，所述计量系统采用电子平台秤，固定吊钩与吊钩支架安装在该电子平台秤上。所述电子平台秤上设有托盘。所述夹袋机构与大包装袋的进料口相连接。本技术的有益效果是：（1）便于超细磨与包装关联控制，根据超细磨的生产流量，实时控制包装机的生产量，料多时可增加产量，料少时可控制停机。不仅实现了连续生产，而且避免了不间断运行，降低能耗。（2）取消现有技术的计量系统与吊袋机构，可以减少设备投资，并且使得包装机运行更可靠。（3）本技术采用固定吊钩，简化了吊挂大袋的操作。（4）本技术采用电子平台秤，属于静态称量，操作简便、计量准确。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是吊袋机构和计量系统结构示意图。图中：1-缓存料斗，2-料位计，3-螺旋给料机，4-分级机，5-粉碎机，6-输送管道，7-一级旋风收集器，8-二级布袋收集器，9-离心风机，10-缓存料斗，11-旋转给料阀，12-手动阀，13-吹袋机构，14-夹袋机构，15-固定吊钩，16-吊钩支架，17-大袋产品，18-托盘，19-电子平台秤，20-电控系统，A-分子筛中间品，B-粉碎机进风，C-尾气排空。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。如图1、图2所示，一种分子筛超细磨与包装系统，包括超细磨系统，包装系统和电控系统20，所述超细磨系统包括依次相连的缓存料斗1、螺旋给料机3、粉碎机5、分级机4、输送管道6、一级旋风收集器7、二级布袋收集器8以及离心风机9，所述包装系统包括给料缓存料斗10、吹袋机构13、夹袋机构14、吊袋机构以及计量系统，所述缓存料斗1内设有料位计2，所述螺旋给料机3采用变频调速，所述给料缓存料斗10的出料口处设有旋转给料阀11，所述料位计2、螺旋给料机3的变频电机、旋转给料阀11均分别与所述电控系统20连接，料位计2的料位信号与螺旋给料机3的转速信号送至电控系统20的PLC，经比例积分运算，发出转速调节信号至旋转给料阀11的转速控制器，控制旋转给料阀11的转速进而控制包装生产的流量；所述吊袋机构采用固定吊钩15，固定吊钩15固定在吊钩支架16上，所述计量系统采用电子平台秤19，固定吊钩15与吊钩支架16安装在该电子平台秤19上。本技术的固定吊钩15与吊钩支架16安装在电子平台秤19上，托盘18放置在电子平台秤19上，作为“皮重”。手动阀12、吹袋机构13、夹袋机构14的布置与现有技术相同。夹袋机构14与大包装袋17的进料口相连接，由于大包装袋的进料口是一段软管，所以大包装袋及其“皮重”与包装机是软连接。本技术的操作流程如下：（1）粉碎流程：分子筛中间品经缓存料斗，加入粉碎机，通过离心、冲击、挤压等方式进行粉碎后，由上升气流带入分级机，经过气流选粉分级，粗粉返回粉碎机重磨；合格品细粉200目由气流带出分级机，经过输送管道、一级旋风收集器、二级布袋收集器气固分离后，固体分子筛中间品落入缓存料斗，尾气经离心风机排空。（2）包装流程：分子筛中间品经缓存料斗，由旋转给料阀进行给料旋转给料阀可自动控制，通过手动阀、吹袋机构、夹袋机构及下料管加入大包装袋。实际生产时，人工将大包装袋的四角挂在固定吊钩上，放置托盘在电子平台秤上面；启动吹袋机构对大包装袋充袋，完成充袋后启动旋转给料阀与电子平台秤，开始装袋；当完成装袋时，电子平台秤发出完成信号并自动关闭旋转给料阀，人工封闭进料口、扎袋；由叉车举升托盘和满载大袋，人工摘钩后，叉车转运托盘和满载大袋至仓库。重新挂袋、放置托盘开始新的操作循环。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本技术的保护范围内。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分子筛超细磨与包装系统，包括超细磨系统，包装系统和电控系统（20），所述超细磨系统包括依次相连的缓存料斗（1）、螺旋给料机（3）、粉碎机（5）、分级机（4）、输送管道（6）、一级旋风收集器（7）、二级布袋收集器（8）以及离心风机（9），所述包装系统包括给料缓存料斗（10）、吹袋机构（13）、夹袋机构（14）、吊袋机构以及计量系统，其特征在于：所述缓存料斗（1）内设有料位计（2），所述螺旋给料机（3）采用变频调速，所述给料缓存料斗（10）的出料口处设有旋转给料阀（11），所述料位计（2）、螺旋给料机（3）的变频电机、旋转给料阀（11）均分别与所述电控系统（20）连接，料位计（2）的料位信号与螺旋给料机（3）的转速信号送至电控系统（20）的PLC，经比例积分运算，发出转速调节信号至旋转给料阀（11）的转速控制器，控制旋转给料阀（11）的转速进而控制包装生产的流量；所述吊袋机构采用固定吊钩（15），固定吊钩（15）固定在吊钩支架（16）上，所述计量系统采用电子平台秤（19），固定吊钩（15）与吊钩支架（16）安装在该电子平台秤（19）上。

【技术特征摘要】
1.一种分子筛超细磨与包装系统，包括超细磨系统，包装系统和电控系统（20），所述超细磨系统包括依次相连的缓存料斗（1）、螺旋给料机（3）、粉碎机（5）、分级机（4）、输送管道（6）、一级旋风收集器（7）、二级布袋收集器（8）以及离心风机（9），所述包装系统包括给料缓存料斗（10）、吹袋机构（13）、夹袋机构（14）、吊袋机构以及计量系统，其特征在于：所述缓存料斗（1）内设有料位计（2），所述螺旋给料机（3）采用变频调速，所述给料缓存料斗（10）的出料口处设有旋转给料阀（11），所述料位计（2）、螺旋给料机（3）的变频电机、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟庆，张宁，董宁宁，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32