抛光机制造技术

本发明专利技术涉及一种抛光机。所述抛光机包括底座、抛光机构、检测机构以及喷液管，所述底座中开设有集液槽，所述集液槽中设置有格栅，所述底座的周缘开设有多个溢出缺口，所述格栅上设置有抛光座，所述抛光机构包括驱动件以及抛光件，所述检测机构包括装设件以及检测器件。所述喷液管的一端设置有供液组件，所述供液组件包括供液筒以及设置于所述供液筒上的液压件，所述喷液管连接至所述供液筒，所述供液筒的一侧凸伸有连接部，所述喷液管连接于所述连接部上。所述抛光机有利于排出废液、节省工序且抛光效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种抛光机。
技术介绍
工业生产中经常需要采用抛光装置对工件进行抛光。抛光作业通常会产生大量的热量，而为了防止工件因产生的热量而发生变形，或者避免因受到热量而影响加工精度，所述抛光装置上还设置有喷流管，所述抛光装置的底部设置有所述集液槽体。所述喷流管用以喷出抛光液对工件进行冷却。然而，所述集中液槽体的周缘为封闭状，不利于抛光液的流出。工件经过所述抛光装置的抛光后还需要进行后续的检测作业，当工件被检测不合格后，还需要返回所述抛光装置处进行后续抛光修正，因此使得工件的加工工序较为繁琐。另外，所述抛光装置的抛光效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种有利于抛光液流出、节省工序且抛光效率较高的抛光机。一种抛光机，包括底座、抛光机构、检测机构以及喷液管，所述底座中开设有集液槽，所述集液槽中设置有格栅，所述底座的周缘开设有多个溢出缺口，所述多个溢出缺口与所述集液槽连通，所述格栅上设置有抛光座，所述抛光机构设置于所述底座的侧边，所述抛光机构包括驱动件以及连接于所述驱动件上的抛光件，所述抛光件处于所述抛光座的一侧，所述检测机构包括装设件以及设置于所述装设件上的检测器件，所述装设件装设于所述底座的周缘，所述检测器件处于所述抛光座远离所述底座的一侧，所述喷液管邻近所述抛光座设置；所述喷液管的一端设置有供液组件，所述供液组件包括供液筒以及设置于所述供液筒上的液压件，所述供液筒的一侧凸伸有连接部，所述喷液管连接于所述连接部上。在其中一个实施方式中，所述喷液管包括供料管部以及溢流环，所述供料管部连接所述供液筒的连接部及所述溢流环。在其中一个实施方式中，所述溢流环环绕于所述底座的周缘并位于所述抛光座的上方。在其中一个实施方式中，所述溢流环上开设有多个溢流孔，所述多个溢流孔相互间隔设置。在其中一个实施方式中，所述溢流孔为圆形孔。在其中一个实施方式中，所述溢流环的内侧形成有溢流通道，所述多个溢流孔与所述溢流通道相通。在其中一个实施方式中，所述供料管部中形成有连接通道，所述连接通道与所述溢流通道连通。在其中一个实施方式中，所述供料管部的截面直径大于所述溢流环的截面直径。由于所述抛光机采用格栅代替通用的软垫，且所述底座的周缘开设有多个溢出缺口，所述多个溢出缺口与所述集液槽连通，因此所述集液槽中的抛光液能够及时地从所述多个溢出缺口中流出，而且由于所述底座上设置有检测机构，因此能够及时地对抛光的工件进行检测，从而避免了频繁地拆装不合格工件去检测，节省了工序。所述液压件能够为所述供液筒中的液体增加压力，所述供液筒则能够向所述喷液管中供应抛光液，所述抛光液通过所述喷液管喷射至抛光工件上，以提高抛光效率并降低抛光热量。附图说明图1为一实施例的抛光机的剖视图。图2为一实施例的底座的俯视图。图3为一实施例的装设件的仰视图。图4为图1所示实施例中IV处的局部放大图。图5为一实施例的进料锥、吹风组件以及切割组件的剖视图。图6为图4中VI处的局部放大图。图7为图4中VII处的局部放大图。图8为图4中VIII处的局部放大图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。本专利技术涉及一种抛光机。所述抛光机包括底座、抛光机构、检测机构以及喷液管，所述底座中开设有集液槽，所述集液槽中设置有格栅，所述底座的周缘开设有多个溢出缺口，所述多个溢出缺口与所述集液槽连通，所述格栅上设置有抛光座。例如，所述抛光机构设置于所述底座的侧边，所述抛光机构包括驱动件以及连接于所述驱动件上的抛光件，所述抛光件处于所述抛光座的一侧，所述检测机构包括装设件以及设置于所述装设件上的检测器件，所述装设件装设于所述底座的周缘。例如，所述检测器件处于所述抛光座远离所述底座的一侧，所述喷液管邻近所述抛光座设置；所述喷液管的一端设置有供液组件，所述供液组件包括供液筒以及设置于所述供液筒上的液压件。例如，所述供液筒的一侧凸伸有连接部，所述喷液管连接于所述连接部上。请参阅图1，一种抛光机100，包括底座10、抛光机构20、检测机构30以及喷液管40，所述底座中开设有集液槽11，所述集液槽中设置有格栅12，所述底座的周缘开设有多个溢出缺口13，所述多个溢出缺口与所述集液槽连通，所述格栅上设置有抛光座14，所述抛光机构设置于所述底座的侧边，所述抛光机构包括驱动件21以及连接于所述驱动件上的抛光件23，所述抛光件处于所述抛光座的一侧，所述检测机构包括装设件31以及设置于所述装设件上的检测器件33，所述装设件装设于所述底座的周缘，例如所述装设件通过连接杆装设于所述底座的周缘；所述检测器件处于所述抛光座远离所述底座的一侧，亦即所述检测器件处于所述装设件靠近所述底座的一侧，所述喷液管邻近所述抛光座设置。由于所述抛光机采用格栅代替通用的软垫，且所述底座的周缘开设有多个溢出缺口，所述多个溢出缺口与所述集液槽连通，因此所述集液槽中的抛光液能够及时地从所述多个溢出缺口中流出，而且由于所述底座上设置有检测机构，因此能够及时地对抛光的工件进行检测，从而避免了频繁地拆装不合格工件去检测，节省了工序。请一并参阅图2，例如，为了便于设置所述抛光座，所述底座包括圆形底板111以及环绕所述圆形底板的侧板113，所述圆形底板及所述侧板围绕形成所述集液槽，所述格栅设置于所述圆形底板上，所述格栅包括相互交错的多个横隔板121以及多个纵隔板123。由于所述格栅包括多个横隔板与多个纵隔板，因此可以利用所述格栅的多个隔板支撑所述抛光座，使得所述抛光座的固定较为容易。例如，为了便于抛光液的流出，所述纵隔板的高度小于所述横隔板的高度。所述溢出缺口为V形缺口。所述多个溢出缺口的底部与所述圆形底板之间的距离相异设置。请参阅图1，所述横隔板上开设有多个连通孔1211。所述连通孔为圆形孔。所述多个连通孔的直径相异设置。所述侧板的外侧表面设置有防水层1131。由于所述多个溢出缺口的深度不同，因此抛光液能够集中从一些溢出缺口中流出，当抛光液太多时，能够从更多的溢出缺口中流出，因此有助于抛光液的加速流出。请一并参阅图3，例如，为了便于装设所述检测器件，所述装设件包括多个连接杆311以及装设板312，所述连接杆的两端分别连接所述装设板与所述底座，所述装设板上形成有凹陷部313，所述检测器件收容于所述凹陷部中并固定于所述装设板上。由于所述装设板上设置有凹陷部，因此有利于收容所述检测器件。例如，为了便于定位所述检测器件，所述检测器件为自准直检测仪。所述工件为放大镜的镜片。所述凹陷部底部开设有多个固定孔314，所述检测器件通过所述多个固定孔固定于所述装设板上。所述凹陷部的底面形成有定位面315，所述多个固定孔开设于所述定位面上，所述定位面上凸设有定位凸点316，所述检测器件定位于所述定位凸点上。所述检测器件包括壳体以及设置于所述壳体上的检测元件，所述壳体定位于所述定位凸点上。所述壳体上形成有定位凹点，所述定位凸点收容于所述定位凹点中。所述装设板上还设置有多个卡爪317，所述多个卡爪卡设于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光机，其特征在于，包括底座、抛光机构、检测机构以及喷液管，所述底座中开设有集液槽，所述集液槽中设置有格栅，所述底座的周缘开设有多个溢出缺口，所述多个溢出缺口与所述集液槽连通，所述格栅上设置有抛光座，所述抛光机构设置于所述底座的侧边，所述抛光机构包括驱动件以及连接于所述驱动件上的抛光件，所述抛光件处于所述抛光座的一侧，所述检测机构包括装设件以及设置于所述装设件上的检测器件，所述装设件装设于所述底座的周缘，所述检测器件处于所述抛光座远离所述底座的一侧，所述喷液管邻近所述抛光座设置；所述喷液管的一端设置有供液组件，所述供液组件包括供液筒以及设置于所述供液筒上的液压件，所述供液筒的一侧凸伸有连接部，所述喷液管连接于所述连接部上。

【技术特征摘要】
1.一种抛光机，其特征在于，包括底座、抛光机构、检测机构以及喷液管，所述底座中开设有集液槽，所述集液槽中设置有格栅，所述底座的周缘开设有多个溢出缺口，所述多个溢出缺口与所述集液槽连通，所述格栅上设置有抛光座，所述抛光机构设置于所述底座的侧边，所述抛光机构包括驱动件以及连接于所述驱动件上的抛光件，所述抛光件处于所述抛光座的一侧，所述检测机构包括装设件以及设置于所述装设件上的检测器件，所述装设件装设于所述底座的周缘，所述检测器件处于所述抛光座远离所述底座的一侧，所述喷液管邻近所述抛光座设置；所述喷液管的一端设置有供液组件，所述供液组件包括供液筒以及设置于所述供液筒上的液压件，所述供液筒的一侧凸伸有连接部，所述喷液管连接于所述连接部上。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利虎，刘宇杰，宋军，
申请(专利权)人：德米特苏州电子环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32