660MW机组塔式锅炉三器吊装方法技术

本发明专利技术公开了一种660MW机组塔式锅炉三器吊装方法，包括有三器管排的吊装，三器集箱吊装和三器集箱及散管安装。本发明专利技术拖动卷扬机在锅炉左右方向移动，实现了卷扬机在整个炉膛内不同位置可移动吊装三器管排定位，吊装定位快速简单；三器管排采用组合的施工方式，散件在地面组合后整件吊装，减少了因复吊装产生的变形，并减少了高空作业，提高了管排安装的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塔式锅炉的施工安装领域，具体是一种660MW机组塔式锅炉三器吊装方法。
技术介绍
塔式锅炉相对与π型炉有炉膛占地面积小、烟气温度和流速均匀、蒸汽温度偏差小、受热面磨损率低、煤粉燃烧率高等特点，已成为当前火电机组的主要炉型之一。锅炉为变参数压力运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、紧身封闭布置。见图1，锅炉上部沿着烟气流动方向依次分别布置有一级过热器出口管7、三级过热器6、二级再热器5、二级过热器4、一级再热器3、省煤器2和一级过热器进口管1；省煤器、过热器、再热器简称为“三器”。由于“三器”管排在炉膛内布置紧凑、吊装和安装空间较小，且“三器”管排吊装工期严重制约锅炉总体进度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种660MW机组塔式锅炉三器吊装方法，吊装速率快，减少了因复吊装产生的变形，并减少了高空作业，提高了管排安装的安全性。本专利技术的技术方案为：660MW机组塔式锅炉三器吊装方法，具体包括有以下步骤：（1）、三器管排的吊装：吊装前，在炉顶设置有两条行走轨道，每条行走轨道上均设置有一台卷扬机，卷扬机沿着行走轨道在炉左右方向移动，在炉膛内0m设置有履带吊，然后开始吊装，首先履带吊将省煤器及一级过热器进口管排组件从炉膛0m抬吊起，待管排组件直立后履带吊松钩，解除抬吊吊点后由两台卷扬机将管排组件吊装至安装位置，再用葫芦接钩调整对口，对口期间卷扬机暂不松钩，待悬吊管对称焊接完成两根后且其余悬吊管处接钩葫芦已受力均匀后方可松钩；然后重复上述步骤对一级再热器管排、二级过热器管排、二级再热器管排、三级过热器管排、一级过热器出口管排进行吊装，在吊装过程中上部组件的悬吊管焊接完成后进行下部管排的吊装；（2）、三器集箱吊装：三器集箱按从上而下的顺序进行吊装，在锅炉上采用葫芦接钩就位；炉前集箱自上而下依次布置：一级过热器进口集箱、省煤器进口集箱、省煤器出口集箱、二级过热器进口集箱、二级过热器出口集箱、三级过热器出口集箱、三级过热器进口集箱、一级过热器出口集箱；炉后集箱自上而下依次布置：一级再热器进口集箱、一级再热器出口集箱、二级再热器出口集箱、二级再热器进口集箱、一级过热器出口集箱；（3）、三器集箱及散管安装：集箱找正加固完成后，进行集箱与管排间连接管的安装工作，首先将集箱散管按照编号对应传入水冷壁上的穿墙孔，用钢丝轮对所有坡口进行清理、打磨，然后对三器集箱散管与管排进行对口焊接，焊接完成后，按照图纸设计要求逐层调整各级管排间距、悬吊管垂直度、管排与水冷壁间距离即可。在所述的三器管排吊装前，进行管排的组合焊接，将悬吊管和蛇形管束的对口焊接，管排管束的对口逐根进行，对口端面与管中心线垂直，管口内壁齐平，焊接时先将在管口处点焊两至三处，并检查对口的挫折度错口值不超出管壁的10%，且不大于1mm；折口偏折度距焊缝中心200mm处，离缝不大于2mm，最后对管排组件开档尺寸、对角线及悬吊管的位置进行复查，已防止因悬吊管或卡块的偏斜造成炉上对口困难；进行管排组件二次通球试验，清理管排内部杂物，检查组合焊缝内径，防止出现透焊过多造成截流。三器集箱散管在对口焊接完成后，多点同步进行穿墙套管与水冷壁间的密封工作。本专利技术的优点：本专利技术拖动卷扬机在锅炉左右方向移动，实现了卷扬机在整个炉膛内不同位置可移动吊装三器管排定位，吊装定位快速简单；三器管排采用组合的施工方式，散件在地面组合后整件吊装，减少了因复吊装产生的变形，并减少了高空作业，提高了管排安装的安全性。附图说明本专利技术三器管排的布置结构图。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。660MW机组塔式锅炉三器吊装方法，具体包括有以下步骤：（1）、三器管排的吊装：吊装前，在炉顶设置有两条行走轨道，每条行走轨道上均设置有一台卷扬机，卷扬机沿着行走轨道在炉左右方向移动，在炉膛内0m设置有履带吊，然后开始吊装，首先履带吊将省煤器2及一级过热器进口管1排组件从炉膛0m抬吊起，待管排组件直立后履带吊松钩，解除抬吊吊点后由两台卷扬机将管排组件吊装至安装位置，再用葫芦接钩调整对口，对口期间卷扬机暂不松钩，待悬吊管对称焊接完成两根后且其余悬吊管处接钩葫芦已受力均匀后方可松钩；然后重复上述步骤对一级再热器管排3、二级过热器管排4、二级再热器管排5、三级过热器管排6、一级过热器出口管排7进行吊装，在吊装过程中上部组件的悬吊管焊接完成后进行下部管排的吊装；（2）、三器集箱吊装：三器集箱按从上而下的顺序进行吊装，在锅炉上采用葫芦接钩就位；炉前集箱自上而下依次布置：一级过热器进口集箱11、省煤器进口集箱21、省煤器出口集箱22、二级过热器进口集箱41、二级过热器出口集箱42、三级过热器出口集箱62、三级过热器进口集箱61、一级过热器出口集箱12；炉后集箱自上而下依次布置：一级再热器进口集箱31、一级再热器出口集箱32、二级再热器出口集箱52、二级再热器进口集箱51、一级过热器出口集箱12；（3）、三器集箱及散管安装：集箱找正加固完成后，进行集箱与管排间连接管的安装工作，首先将集箱散管按照编号对应传入水冷壁上的穿墙孔，用钢丝轮对所有坡口进行清理、打磨，然后对三器集箱散管与管排进行对口焊接，焊接完成后，多点同步进行穿墙套管与水冷壁间的密封工作，最后按照图纸设计要求逐层调整各级管排间距、悬吊管垂直度、管排与水冷壁间距离即可。其中，在三器管排吊装前，进行管排的组合焊接，将悬吊管和蛇形管束的对口焊接，管排管束的对口逐根进行，对口端面与管中心线垂直，管口内壁齐平，焊接时先将在管口处点焊两至三处，并检查对口的挫折度错口值不超出管壁的10%，且不大于1mm；折口偏折度距焊缝中心200mm处，离缝不大于2mm，最后对管排组件开档尺寸、对角线及悬吊管的位置进行复查，已防止因悬吊管或卡块的偏斜造成炉上对口困难；进行管排组件二次通球试验，清理管排内部杂物，检查组合焊缝内径，防止出现透焊过多造成截流。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
660MW机组塔式锅炉三器吊装方法，其特征在于：具体包括有以下步骤：（1）、三器管排的吊装：吊装前，在炉顶设置有两条行走轨道，每条行走轨道上均设置有一台卷扬机，卷扬机沿着行走轨道在炉左右方向移动，在炉膛内0m设置有履带吊，然后开始吊装，首先履带吊将省煤器及一级过热器进口管排组件从炉膛0m抬吊起，待管排组件直立后履带吊松钩，解除抬吊吊点后由两台卷扬机将管排组件吊装至安装位置，再用葫芦接钩调整对口，对口期间卷扬机暂不松钩，待悬吊管对称焊接完成两根后且其余悬吊管处接钩葫芦已受力均匀后方可松钩；然后重复上述步骤对一级再热器管排、二级过热器管排、二级再热器管排、三级过热器管排、一级过热器出口管排进行吊装，在吊装过程中上部组件的悬吊管焊接完成后进行下部管排的吊装；（2）、三器集箱吊装：三器集箱按从上而下的顺序进行吊装，在锅炉上采用葫芦接钩就位；炉前集箱自上而下依次布置：一级过热器进口集箱、省煤器进口集箱、省煤器出口集箱、二级过热器进口集箱、二级过热器出口集箱、三级过热器出口集箱、三级过热器进口集箱、一级过热器出口集箱；炉后集箱自上而下依次布置：一级再热器进口集箱、一级再热器出口集箱、二级再热器出口集箱、二级再热器进口集箱、一级过热器出口集箱；（3）、三器集箱及散管安装：集箱找正加固完成后，进行集箱与管排间连接管的安装工作，首先将集箱散管按照编号对应传入水冷壁上的穿墙孔，用钢丝轮对所有坡口进行清理、打磨，然后对三器集箱散管与管排进行对口焊接，焊接完成后，按照图纸设计要求逐层调整各级管排间距、悬吊管垂直度、管排与水冷壁间距离即可。...

【技术特征摘要】
1.660MW机组塔式锅炉三器吊装方法，其特征在于：具体包括有以下步骤：（1）、三器管排的吊装：吊装前，在炉顶设置有两条行走轨道，每条行走轨道上均设置有一台卷扬机，卷扬机沿着行走轨道在炉左右方向移动，在炉膛内0m设置有履带吊，然后开始吊装，首先履带吊将省煤器及一级过热器进口管排组件从炉膛0m抬吊起，待管排组件直立后履带吊松钩，解除抬吊吊点后由两台卷扬机将管排组件吊装至安装位置，再用葫芦接钩调整对口，对口期间卷扬机暂不松钩，待悬吊管对称焊接完成两根后且其余悬吊管处接钩葫芦已受力均匀后方可松钩；然后重复上述步骤对一级再热器管排、二级过热器管排、二级再热器管排、三级过热器管排、一级过热器出口管排进行吊装，在吊装过程中上部组件的悬吊管焊接完成后进行下部管排的吊装；（2）、三器集箱吊装：三器集箱按从上而下的顺序进行吊装，在锅炉上采用葫芦接钩就位；炉前集箱自上而下依次布置：一级过热器进口集箱、省煤器进口集箱、省煤器出口集箱、二级过热器进口集箱、二级过热器出口集箱、三级过热器出口集箱、三级过热器进口集箱、一级过热器出口集箱；炉后集箱自上而下依次布置：一级再热器进口集箱、一级再热器出口集箱、二级再热器出口集箱、二级...

【专利技术属性】
技术研发人员：王生，郭永磊，丁小山，张后春，
申请(专利权)人：中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34