一种高强度大型转炉用托圈制造技术

本新型涉及一种高强度大型转炉用托圈，包括承载龙骨、定位龙骨、侧板、硬质隔热防护层及降温系统，承载龙骨为闭合的正圆形平面框架结构，其横断面呈现“工”字型结构，承载龙骨包括底板、顶板、竖梁及功能强化板，底板、顶板、竖梁均均布若干承载孔，并通过承载孔与降温系统连接，侧板包覆在承载龙骨外并构成闭合结构的承载腔，定位龙骨嵌于承载龙骨中，硬质隔热防护层通过螺栓安装包覆在承载环外表面上，降温系统包括冷却水循环机构、半导体制冷机构、低温惰性气体循环机构及温差发电机构。本新型一方面可有效满足托圈正常使用的需要，并提高托圈的使用稳定性和可靠性，另一方面有助于降低托圈的日常维护管理成本，提高故障修复率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转炉托圈设备，确切地说是一种高强度大型转炉用托圈。
技术介绍
目前所使用的炼钢转炉托圈，往往均采用的传统金属框架式焊接结构，为了提高托圈的工作性能，另在托圈内部设降温系统，在托圈外部设隔热防护层，以此来达到提高托圈运行稳定性的目的，但在实际使用中发现，当前的托圈在结构上往往相对较为固定，承载能力虽然稳定，但吸能和能量缓慢释放能力较为不足，从而严重影响了托圈的结构强度和使用中的结构稳定性，除此之外，还造成了当前托圈的日常维护劳动强度大，成本高，且故障修复率相对较低，从而严重影响了托圈的使用可靠性，同时，当前的托圈设备对能源的综合利用率也相对较低，隔热降温能力存在较大的不足，因此针对这一现状，需要开发一种新型的转炉托圈设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种高强度大型转炉用托圈，该新型承载能力强、抗高温性能好，同时具有模块化结构程度高，从而一方面可有效满足托圈正常使用的需要，并提高托圈的使用稳定性和可靠性，另一方面有助于降低托圈的日常维护管理成本，提高故障修复率，从而进一步提高托圈的使用可靠性和降低托圈使用成本及维护劳动强度。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高强度大型转炉用托圈，包括承载龙骨、定位龙骨、侧板、硬质隔热防护层及降温系统，承载龙骨为闭合的正圆形平面框架结构，其横断面呈现“工”字型结构，承载龙骨包括底板、顶板、竖梁及功能强化板，顶板和底板相互平行分布，并通过竖梁相互连接，竖梁分布与顶板和底板垂直分布，功能强化板若干，并环绕承载龙骨轴线均布在底板、顶板之间位置，且功能强化板分别与底板、顶板、竖梁垂直连接，并构成若干环绕承载龙骨轴线均布的定位腔，底板、顶板、竖梁均布置有若干承载孔，并通过承载孔与降温系统连接，侧板包覆在承载龙骨外并构成闭合结构的承载腔，定位龙骨嵌于承载龙骨中，并为与承载龙骨同轴分布的闭合环状结构，包括定位块和承载环，定位块末端嵌于定位腔内，并分别与底板、顶板、竖梁连接，前端与承载环连接，承载环内设至少一条与承载龙骨同轴分布的冷却腔，冷却腔与降温系统连通，承载环1/4—2/3部分嵌于承载腔内，硬质隔热防护层若干，并通过螺栓安装包覆在承载环外表面上，降温系统包括冷却水循环机构、半导体制冷机构、低温惰性气体循环机构及温差发电机构，其中温差发电机构与半导体制冷机构电气连接，冷却水循环机构、低温惰性气体循环机构均至少一个，并分别与半导体制冷机构和冷却腔连接。本实施例中，所述的底板、顶板、竖梁和侧板上均设卸荷孔，且所述的卸荷孔均为正六边形结构。本实施例中，所述的侧板中与定位龙骨连接的侧板前表面和后表面均由硬质隔热防护层包覆。本实施例中，所述的承载环与侧板间另通过强化筋板连接。本新型承载能力强、抗高温性能好，同时具有模块化结构程度高，从而一方面可有效满足托圈正常使用的需要，并提高托圈的使用稳定性和可靠性，另一方面有助于降低托圈的日常维护管理成本，提高故障修复率，从而进一步提高托圈的使用可靠性和降低托圈使用成本及维护劳动强度。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本新型结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种高强度大型转炉用托圈，包括承载龙骨1、定位龙骨2、侧板3、硬质隔热防护层4及降温系统，承载龙骨1为闭合的正圆形平面框架结构，其横断面呈现“工”字型结构，承载龙骨1包括底板101、顶板102、竖梁103及功能强化板104，顶板101和底板102相互平行分布，并通过竖梁103相互连接，竖梁102分布与顶板101和底板102垂直分布，功能强化板104若干，并环绕承载龙骨1轴线均布在底板101、顶板102之间位置，且功能强化板104分别与底板101、顶板102、竖梁103垂直连接，并构成若干环绕承载龙骨1轴线均布的定位腔5，底板101、顶板102、竖梁103均布置有若干承载孔6，并通过承载孔6与降温系统连接，侧板3包覆在承载龙骨1外并构成闭合结构的承载腔7，定位龙骨2嵌于承载龙骨1中，并为与承载龙骨1同轴分布的闭合环状结构，包括定位块21和承载环22，定位块21末端嵌于定位腔5内，并分别与底板101、顶板102、竖梁103连接，前端与承载环22连接，承载环22内设至少一条与承载龙骨1同轴分布的冷却腔8，冷却腔8与降温系统连通，承载环22的1/4—2/3部分嵌于承载腔7内，硬质隔热防护层4若干，并通过螺栓安装包覆在承载环22外表面上，降温系统包括冷却水循环机构9、半导体制冷机构10、低温惰性气体循环机构11及温差发电机构12，其中温差发电机构12与半导体制冷机构10电气连接，冷却水循环机构9、低温惰性气体循环机构11均至少一个，并分别与半导体制冷机构10和冷却腔8连接。本实施例中，所述的底板11、顶板12、竖梁13和侧板3上均设卸荷孔13，且所述的卸荷孔13均为正六边形结构。本实施例中，所述的侧板3中与定位龙骨2连接的侧板3前表面和后表面均由硬质隔热防护层4包覆。本实施例中，所述的承载环22与侧板3间另通过强化筋板14连接。本新型承载能力强、抗高温性能好，同时具有模块化结构程度高，从而一方面可有效满足托圈正常使用的需要，并提高托圈的使用稳定性和可靠性，另一方面有助于降低托圈的日常维护管理成本，提高故障修复率，从而进一步提高托圈的使用可靠性和降低托圈使用成本及维护劳动强度。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度大型转炉用托圈，其特征在于：所述的高强度大型转炉用托圈包括承载龙骨、定位龙骨、侧板、硬质隔热防护层及降温系统，所述的承载龙骨为闭合的正圆形平面框架结构，其横断面呈现“工”字型结构，所述的承载龙骨包括底板、顶板、竖梁及功能强化板，所述的顶板和底板相互平行分布，并通过竖梁相互连接，所述的竖梁分布与顶板和底板垂直分布，所述的功能强化板若干，并环绕承载龙骨轴线均布在底板、顶板之间位置，且功能强化板分别与底板、顶板、竖梁垂直连接，并构成若干环绕承载龙骨轴线均布的定位腔，所述的底板、顶板、竖梁均布置有若干承载孔，并通过承载孔与降温系统连接，所述的侧板包覆在承载龙骨外并构成闭合结构的承载腔，所述的定位龙骨嵌于承载龙骨中，并为与承载龙骨同轴分布的闭合环状结构，包括定位块和承载环，所述的定位块末端嵌于定位腔内，并分别与底板、顶板、竖梁连接，前端与承载环连接，所述的承载环内设至少一条与承载龙骨同轴分布的冷却腔，所述的冷却腔与降温系统连通，所述的承载环1/4—2/3部分嵌于承载腔内，所述的硬质隔热防护层若干，并通过螺栓安装包覆在承载环外表面上，所述的降温系统包括冷却水循环机构、半导体制冷机构、低温惰性气体循环机构及温差发电机构，其中所述的温差发电机构与半导体制冷机构电气连接，所述的冷却水循环机构、低温惰性气体循环机构均至少一个，并分别与半导体制冷机构和冷却腔连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度大型转炉用托圈，其特征在于：所述的高强度大型转炉用托圈包括承载龙骨、定位龙骨、侧板、硬质隔热防护层及降温系统，所述的承载龙骨为闭合的正圆形平面框架结构，其横断面呈现“工”字型结构，所述的承载龙骨包括底板、顶板、竖梁及功能强化板，所述的顶板和底板相互平行分布，并通过竖梁相互连接，所述的竖梁分布与顶板和底板垂直分布，所述的功能强化板若干，并环绕承载龙骨轴线均布在底板、顶板之间位置，且功能强化板分别与底板、顶板、竖梁垂直连接，并构成若干环绕承载龙骨轴线均布的定位腔，所述的底板、顶板、竖梁均布置有若干承载孔，并通过承载孔与降温系统连接，所述的侧板包覆在承载龙骨外并构成闭合结构的承载腔，所述的定位龙骨嵌于承载龙骨中，并为与承载龙骨同轴分布的闭合环状结构，包括定位块和承载环，所述的定位块末端嵌于定位腔内，并分别与底板、顶板、竖梁连接，前端与承载环连接，所述的承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岱尚，
申请(专利权)人：德阳万达重型机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51