缝纫环绕导向装置制造方法及图纸

一种缝纫环绕导向装置，包括基座，所述基座外壁纵向安装多个导向机构。所述导向机构包括同步杆以及纵向排列的多个导向座，所述导向座上安装有导向轮，所述导向座一侧与基座铰接，另一侧与同步杆铰接。所述基座内横向安装有驱动轴，所述驱动轴外壁上设置有多个连接座，所述连接座与对应导向机构的同步杆或导向座通过连杆相连。缝纫环绕导向装置通过导向轮对经过并进行折返的布料进行导向，导向的功能实现更加直接，与布料之间的接触更加轻柔和平顺，不会造成布料的损伤，保证产品加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缝纫机械领域，具体地说，是一种缝纫环绕导向装置。
技术介绍
需要对布料进行完成一周的缝合时，需要将布料对齐送向缝纫机，由于人工对齐误差大，工作强度高，在先专利《缝纫装置》(公开号：204589555U)提出一种定位辅助装置，通过两个齿轮啮合和旋转驱动布料与缝纫机对齐。但是齿轮的啮合会挤压和磨损布料，容易造成布料损坏，影响加工质量，
技术实现思路
本技术针对目前对布料进行对齐输送的装置容易损坏布料的问题，提出了一种缝纫环绕导向装置。本技术的缝纫环绕导向装置，包括基座，所述基座外壁纵向安装多个导向机构。所述导向机构包括同步杆以及纵向排列的多个导向座，所述导向座上安装有导向轮，所述导向座一侧与基座铰接，另一侧与同步杆铰接。所述基座内横向安装有驱动轴，所述驱动轴外壁上设置有多个连接座，所述连接座与对应导向机构的同步杆或导向座通过连杆相连。优选的是，所述连杆由驱动机构替代，所述驱动机构包括导向板、连接螺栓和驱动杆。所述连接螺栓内端固装在基座上，中部位于导向板设置的固定槽孔中，外端的螺栓头位于导向板外侧。所述驱动杆外端与导向板固接，中部位于基座设置的导向槽孔中，内端设置U形槽，所述连接座安装的驱动柱位于U形槽中。所述导向板一侧设置有连接板，所述连接板设置有连接槽孔，所述同步杆安装的连接柱位于连接槽孔中。优选的是，所述驱动轴的前端与对应导向机构的导向座相连，所述导向座通过驱动轴与基座铰接。优选的是，所述导向机构包括位于驱动轴上方的上侧导向机构和位于驱动轴下方的下侧导向机构。所述上侧导向机构中的同步杆都位于对应导向轮的后侧。所述下侧导向机构中的同步杆都位于对应导向轮的前侧。本技术的有益效果是：缝纫环绕导向装置通过导向轮对经过并进行折返的布料进行导向，导向的功能实现更加直接，与布料之间的接触更加轻柔和平顺，不会造成布料的损伤，保证产品加工质量。导向轮成排设置，保证其导向作用的纵向覆盖面，保证导向效果。导向轮通过同步杆同步进行角度调整，使导向机构的导向轮始终保持平行，纵向各个位置导向轮的引导方向相同，避免导向方向不均匀，防止布料向外张开受到拉扯或者向内收缩堆叠褶皱，从而避免因此造成的布料拉扯损坏，或者布料对齐不准，多层被缝合。设置驱动轴能够同步调整多组导向机构中导向轮的导向，使整个导向装置各个位置导向作用相同，保证导向效果。驱动轴通过连杆或驱动结构驱动同步杆，导向角度调节的驱动方式多样，实现灵活。位于前端的导向机构可直接连接驱动轴进行导向角度调节，无须其他机械连接结构，减少了零部件数量，降低了内部空间的占用。同步杆位置的设置使各个导向机构导向角度调节时，调整的方向相同，进一步保证调整的同步性。附图说明附图1为缝纫环绕导向装置的结构示意图一；附图2为缝纫环绕导向装置的结构示意图二；附图3为缝纫环绕导向装置的结构示意图三。具体实施方式为了能进一步了解本技术的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。本技术的具体实施方式如下：如图1所示，缝纫环绕导向装置包括基座1，基座1外壁纵向安装多个导向机构2。导向机构包括同步杆2.1以及纵向排列的多个导向座2.2，导向座2.2上安装有导向轮2.3，导向座2.2一侧与基座1铰接，另一侧与同步杆2.1铰接。基座1内横向安装有驱动轴3，驱动轴3外壁上设置有多个连接座3.1，连接座3.1与对应导向机构2的同步杆2.1或导向座2.2通过连杆3.2相连。驱动轴3的旋转，使连接座3.1通过连杆3.2推拉导向机构2的同步杆2.1或导向座2.2，使同步杆2.1纵向移动，导向座2.2摆动，驱动各个导向机构2，调节导向机构2中导向轮2.3的角度。布料依次从基座1的下侧、前侧，然后折返到上侧，最后送入到缝纫机中。布料的移动方向反之亦可。布料经过基座1时，与基座1上导向机构2的导向轮2.3滚动接触，导向轮2.3向一侧偏斜，使布料在导向轮2.3上移动的过程中，被导向轮2.3引导向其偏斜的一侧，从而使布料移动过程中始终纵向朝向一侧偏移。再通过缝纫机的工作台上设置的挡板等限位结构，将布料限位，并保持与缝纫机对齐。导向机构中导向轮2.3都相互平行，使各个导向轮2.3对布料的导向作用相同，避免布料各个位置受到的导向作用不同，发生布料移动过程中纵向向两侧被拉扯，或者纵向从两侧向中间堆积。若布料因导向作用不均发生拉扯，布料将会被扯碎；若布料因导向作用不均发生堆积，布料会堆叠在一起，进入缝纫机后，布料堆叠的部分会被缝纫机缝合，形成残次品。为了进一步保证各个导向轮2.3导向作用相同，纵向移动同步杆2.1，可使导向座2.2同步转动，从同步调节导向轮2.3的角度，使导向装置2中的各个导向轮2.3始终保持平行。如图2所示，驱动轴3驱动导向机构2的机械连接机构可采用另一种方式。将连杆3.2由驱动机构4替代。驱动机构4包括导向板4.1、连接螺栓4.2和驱动杆4.3。连接螺栓4.2内端固装在基座1上，中部位于导向板4.1设置的固定槽孔4.4中，外端的螺栓头位于导向板4.1外侧。驱动杆4.3外端与导向板4.1固接，中部位于基座1设置的导向槽孔中，内端设置U形槽，连接座3.1安装的驱动柱3.3位于U形槽中。导向板4.1一侧设置有连接板4.5，连接板4.5设置有连接槽孔4.6，同步杆2.1安装的连接柱2.4位于连接槽孔4.6中。连接螺栓4.2的螺栓头将导向板4.1限制在基座1的表面，使其始终在基座1表面滑动。连接螺栓4.2通过在固定槽孔4.4内滑动，为导向板4.1的滑动方向进行限制。驱动杆4.3中部在导向槽孔中滑动，导向槽孔与固定槽孔4.4的方向相同，都为纵向设置，使导向板4.1在纵向进行移动。连接座3.1的驱动柱3.3在驱动杆4.3的U形槽中滑动，使连接座3.1通过驱动柱3.3纵向拨动驱动杆4.3，从而驱动驱动杆4.3纵向移动，进而使导向板4.1纵向移动。而纵向移动的导向板4.1通过固定槽孔4.4纵向拨动同步杆2.1的连接柱2.4，使同步杆2.1纵向移动，从而驱动导向机构2的导向座2.2摆动，调整导向轮2.3的角度。为了节省空间，减少驱动连接部件，驱动轴3的前端与对应导向机构2的导向座2.2相连，导向座2.2通过驱动轴3与基座1铰接。驱动轴3的旋转直接驱动一个导向座2.2的摆动，再通过同步杆2.1同步驱动导向机构2中其他导向座2.2进行摆动。驱动轴3与该组导向机构2之间无须再通过其他部件进行驱动连接，减少了部件数量，节省了基座1内部的空间。为了保证整个导向装置所有导向轮2.3角度调节的一致性，导向机构2包括位于驱动轴上方的上侧导向机构和位于驱动轴下方的下侧导向机构。上侧导向机构中的同步杆2.1都位于对应导向轮2.3的后侧；下侧导向机构中的同步杆2.1都位于对应导向轮2.3的前侧。当驱动轴3旋转时，驱动轴3上侧与下侧的连接座3.1，其纵向的移动方向使相反的。位于驱动轴3上方和下方的同步杆2.1位置不同，使驱动轴3旋转时，连接座3.1驱动所有同步杆2.1或导向座2.2朝相同的方向移动或摆动，使整个导向装置导向同步，保证导向作用效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫环绕导向装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)外壁纵向安装多个导向机构(2)，所述导向机构包括同步杆(2.1)以及纵向排列的多个导向座(2.2)，所述导向座(2.2)上安装有导向轮(2.3)，所述导向座(2.2)一侧与基座(1)铰接，另一侧与同步杆(2.1)铰接；所述基座(1)内横向安装有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)外壁上设置有多个连接座(3.1)，所述连接座(3.1)与对应导向机构(2)的同步杆(2.1)或导向座(2.2)通过连杆(3.2)相连。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫环绕导向装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)外壁纵向安装多个导向机构(2)，所述导向机构包括同步杆(2.1)以及纵向排列的多个导向座(2.2)，所述导向座(2.2)上安装有导向轮(2.3)，所述导向座(2.2)一侧与基座(1)铰接，另一侧与同步杆(2.1)铰接；所述基座(1)内横向安装有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)外壁上设置有多个连接座(3.1)，所述连接座(3.1)与对应导向机构(2)的同步杆(2.1)或导向座(2.2)通过连杆(3.2)相连。2.根据权利要求1所述的缝纫环绕导向装置，其特征在于，所述连杆(3.2)由驱动机构(4)替代，所述驱动机构(4)包括导向板(4.1)、连接螺栓(4.2)和驱动杆(4.3)，所述连接螺栓(4.2)内端固装在基座(1)上，中部位于导向板(4.1)设置的固定槽孔(4.4)中，外端的螺栓头位于导向板(4.1)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：封琪，兰宏建，兰克球，
申请(专利权)人：封琪，兰宏建，兰克球，
类型：新型
国别省市：山东;37