一种具有电磁屏蔽功能的金属棉复合纤维的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种具有电磁屏蔽功能的金属棉复合纤维的制备工艺，能够使金属棉复合纤维在保证棉纤维优良性状的前提下，具有优异的电磁屏蔽效果，有效降低静电和辐射对人体的危害，利于维护人体的健康，工艺简单，效果稳定持久，利于生产推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工纺织的
，特别是一种具有电磁屏蔽功能的金属棉复合纤维的制备工艺的

技术介绍
随着人们日益注重穿着健康和崇尚自然，棉纤维从众多的化学纤维中确立了其重要地位。棉纤维作为四大天然纤维棉、毛、丝、麻之一，由于其柔软、保暖、舒适等独特优良的性质，一直备受人们的亲睐。当今世界随着电子科技进步，通常，在交通、通讯、办公、生活中人们不得不面对各种复杂的电磁环境，由于电磁辐射长期“累积效应”的存在，人们对电磁防护愈加重视。而现有的棉纤维面料由于材质问题，大都没有合适的电磁屏蔽结构，不具备防静电、抗辐射等有利于身体健康的功能。而静电和辐射无处不在，同样也会对人体产生不良的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种具有电磁屏蔽功能的金属棉复合纤维的制备工艺，能够使金属棉复合纤维在保证棉纤维优良性状的前提下，具有优异的电磁屏蔽效果，有效降低静电和辐射对人体的危害，利于维护人体的健康，工艺简单，效果稳定持久，利于生产推广。为实现上述目的，本专利技术提出了一种具有电磁屏蔽功能的金属棉复合纤维的制备工艺，依次包括以下步骤：步骤一：将棉纤维去除表面杂质后浸入浓度为15％～20％的氢氧化钠溶液中，搅拌浸渍使棉纤维与氢氧化钠溶液充分接触；步骤二：将步骤一处理的棉纤维取出控干水分，将棉纤维浸没在去离子水中进行清洗反应，采用超声波震荡加强清洗效果，反复清洗多次至滤出液为中性，取出控干水分，然后在80～90℃温度下干燥2～3h，制成改性棉纤维；步骤三：将无氧铜长纤维去除表面杂质后浸没在浓度为10～15％的硝酸银，静置3～4h后控干水分取出，制成镀银铜纤维；步骤四：以步骤三制备的镀银铜纤维为芯纱，以步骤二制备的多根改性棉纤维为外皮纱，在纺丝机内进行混合纺丝，得到金属棉混合纤维；步骤五：将步骤四制备的金属棉混合纤维浸没在浓度为5～10％的醋酸银溶液中，控干水分取出，得到金属棉复合纤维原丝；步骤六：将步骤五制备的金属棉复合纤维原丝放入浓度为5～10％的乙酸乙酯溶液中进行漂洗，控干水分后取出，再将金属棉复合纤维原丝放入蒸馏水中漂洗，加入浓度为15％～20％的氢氧化钠溶液调整溶液的PH为中性，得到金属棉复合纤维；步骤七：对步骤六制备的金属棉复合纤维进行整丝上油，通过卷绕罗拉进行金属棉复合纤维收卷，完成整个工艺流程。作为优选，所述步骤一中棉纤维与氢氧化钠溶液的浴比为1:20～30，所述棉纤维的浸泡温度为40～50℃，所述棉纤维的浸泡时间为3～5h。作为优选，所述步骤二中棉纤维与去离子水的浴比为1:30～50，所述棉纤维的清洗温度为60～70℃,每次清洗的时间为30～45min。作为优选，所述步骤五中金属棉混合纤维与醋酸银溶液的浴比为1:30～50，所述金属棉混合纤维的浸泡温度为20～30℃，所述金属棉混合纤维的浸泡时间为1～2h。作为优选，所述步骤六中金属棉复合纤维原丝与乙酸乙酯溶液的浴比为1:40～60，所述乙酸乙酯溶液的温度为20～30℃，所述金属棉复合纤维原丝在乙酸乙酯溶液中漂洗的时间为45～60min,所述步骤六中金属棉复合纤维原丝与蒸馏水的浴比为1:50～60，所述蒸馏水的温度为60～70℃,所述金属棉复合纤维原丝在蒸馏水中漂洗时间为1.5～2h，所述氢氧化钠溶液的加入时间为金属棉复合纤维原丝在蒸馏水中漂洗后的60～70min。本专利技术的有益效果：本专利技术能够使金属棉复合纤维在保证棉纤维优良性状的前提下，具有优异的电磁屏蔽效果，有效降低静电和辐射对人体的危害，利于维护人体的健康，工艺简单，效果稳定持久，利于生产推广。本专利技术的特征及优点将通过实施例进行详细说明。【具体实施方式】本专利技术一种具有电磁屏蔽功能的金属棉复合纤维的制备工艺，依次包括以下步骤：步骤一：将棉纤维去除表面杂质后浸入浓度为15％～20％的氢氧化钠溶液中，搅拌浸渍使棉纤维与氢氧化钠溶液充分接触；步骤二：将步骤一处理的棉纤维取出控干水分，将棉纤维浸没在去离子水中进行清洗反应，采用超声波震荡加强清洗效果，反复清洗多次至滤出液为中性，取出控干水分，然后在80～90℃温度下干燥2～3h，制成改性棉纤维；步骤三：将无氧铜长纤维去除表面杂质后浸没在浓度为10～15％的硝酸银，静置3～4h后控干水分取出，制成镀银铜纤维；步骤四：以步骤三制备的镀银铜纤维为芯纱，以步骤二制备的多根改性棉纤维为外皮纱，在纺丝机内进行混合纺丝，得到金属棉混合纤维；步骤五：将步骤四制备的金属棉混合纤维浸没在浓度为5～10％的醋酸银溶液中，控干水分取出，得到金属棉复合纤维原丝；步骤六：将步骤五制备的金属棉复合纤维原丝放入浓度为5～10％的乙酸乙酯溶液中进行漂洗，控干水分后取出，再将金属棉复合纤维原丝放入蒸馏水中漂洗，加入浓度为15％～20％的氢氧化钠溶液调整溶液的PH为中性，得到金属棉复合纤维；步骤七：对步骤六制备的金属棉复合纤维进行整丝上油，通过卷绕罗拉进行金属棉复合纤维收卷，完成整个工艺流程所述步骤一中棉纤维与氢氧化钠溶液的浴比为1:20～30，所述棉纤维的浸泡温度为40～50℃，所述棉纤维的浸泡时间为3～5h，所述步骤二中棉纤维与去离子水的浴比为1:30～50，所述棉纤维的清洗温度为60～70℃,每次清洗的时间为30～45min，所述步骤五中金属棉混合纤维与醋酸银溶液的浴比为1:30～50，所述金属棉混合纤维的浸泡温度为20～30℃，所述金属棉混合纤维的浸泡时间为1～2h，所述步骤六中金属棉复合纤维原丝与乙酸乙酯溶液的浴比为1:40～60，所述乙酸乙酯溶液的温度为20～30℃，所述金属棉复合纤维原丝在乙酸乙酯溶液中漂洗的时间为45～60min,所述步骤六中金属棉复合纤维原丝与蒸馏水的浴比为1:50～60，所述蒸馏水的温度为60～70℃,所述金属棉复合纤维原丝在蒸馏水中漂洗时间为1.5～2h，所述氢氧化钠溶液的加入时间为金属棉复合纤维原丝在蒸馏水中漂洗后的60～70min。本专利技术能够使金属棉复合纤维在保证棉纤维优良性状的前提下，具有优异的电磁屏蔽效果，有效降低静电和辐射对人体的危害，利于维护人体的健康，工艺简单，效果稳定持久，利于生产推广。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有电磁屏蔽功能的金属棉复合纤维的制备工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：步骤一：将棉纤维去除表面杂质后浸入浓度为15％～20％的氢氧化钠溶液中，搅拌浸渍使棉纤维与氢氧化钠溶液充分接触；步骤二：将步骤一处理的棉纤维取出控干水分，将棉纤维浸没在去离子水中进行清洗反应，采用超声波震荡加强清洗效果，反复清洗多次至滤出液为中性，取出控干水分，然后在80～90℃温度下干燥2～3h，制成改性棉纤维；步骤三：将无氧铜长纤维去除表面杂质后浸没在浓度为10～15％的硝酸银，静置3～4h后控干水分取出，制成镀银铜纤维；步骤四：以步骤三制备的镀银铜纤维为芯纱，以步骤二制备的多根改性棉纤维为外皮纱，在纺丝机内进行混合纺丝，得到金属棉混合纤维；步骤五：将步骤四制备的金属棉混合纤维浸没在浓度为5～10％的醋酸银溶液中，控干水分取出，得到金属棉复合纤维原丝；步骤六：将步骤五制备的金属棉复合纤维原丝放入浓度为5～10％的乙酸乙酯溶液中进行漂洗，控干水分后取出，再将金属棉复合纤维原丝放入蒸馏水中漂洗，加入浓度为15％～20％的氢氧化钠溶液调整溶液的PH为中性，得到金属棉复合纤维；步骤七：对步骤六制备的金属棉复合纤维进行整丝上油，通过卷绕罗拉进行金属棉复合纤维收卷，完成整个工艺流程。...

【技术特征摘要】
1.一种具有电磁屏蔽功能的金属棉复合纤维的制备工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：步骤一：将棉纤维去除表面杂质后浸入浓度为15％～20％的氢氧化钠溶液中，搅拌浸渍使棉纤维与氢氧化钠溶液充分接触；步骤二：将步骤一处理的棉纤维取出控干水分，将棉纤维浸没在去离子水中进行清洗反应，采用超声波震荡加强清洗效果，反复清洗多次至滤出液为中性，取出控干水分，然后在80～90℃温度下干燥2～3h，制成改性棉纤维；步骤三：将无氧铜长纤维去除表面杂质后浸没在浓度为10～15％的硝酸银，静置3～4h后控干水分取出，制成镀银铜纤维；步骤四：以步骤三制备的镀银铜纤维为芯纱，以步骤二制备的多根改性棉纤维为外皮纱，在纺丝机内进行混合纺丝，得到金属棉混合纤维；步骤五：将步骤四制备的金属棉混合纤维浸没在浓度为5～10％的醋酸银溶液中，控干水分取出，得到金属棉复合纤维原丝；步骤六：将步骤五制备的金属棉复合纤维原丝放入浓度为5～10％的乙酸乙酯溶液中进行漂洗，控干水分后取出，再将金属棉复合纤维原丝放入蒸馏水中漂洗，加入浓度为15％～20％的氢氧化钠溶液调整溶液的PH为中性，得到金属棉复合纤维；步骤七：对步骤六制备的金属棉复合纤维进行整丝上油，通过卷绕罗拉进行金属棉复合纤维收卷，完成整个工艺流程。2.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍华，沈浙宏，腾建国，刘峥嵘，
申请(专利权)人：浙江益南纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33