一种连接法兰制造技术

技术编号:14583035 阅读:116 留言:0更新日期:2017-02-08 13:08
本实用新型专利技术涉及一种连接法兰,包括法兰盘(1),所述法兰盘(1)左右两侧分别设置有左凸台(2)和右凸台(3),所述左凸台(2)和右凸台(3)上分别设置有用于安装大轴(4)的大轴安装孔和用于安装小轴的小轴安装孔,所述左凸台(2)大轴安装孔内设置有多个凸槽(3)。通过大轴上的凹槽和大轴安装孔内的凸槽,保证了大轴和大轴安装孔端面的摩擦力足够大,进而能防止大轴在大轴安装孔内的径向滑动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种法兰。
技术介绍
锻造出来的法兰,毛坯形状尺寸准确,加工量小,成本低,但有铸造缺陷(气孔、裂纹、夹杂);铸件内部组织流线型较差;目前少数劣质法兰铸件采用铸造,对尺寸精度要求较高的小型铸件,可采用特种铸造,如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造等。缺点是此类法兰在使用过程中容易产生渗漏现象,因此现在一般都采用锻造法兰,由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织,保证此类法兰的力学性能较好,常用于受力复杂的环境使用。连接法兰在使用的时候,需要对两根轴进行固定,传动连接的时候禁忌出现打滑和脱落,一般的轴和法兰之间在轴上不会出现脱落,但是却容易在径向打滑,使得法兰的两端的轴无法精确的传递转速和扭矩。综上所述,有必要设计一种可有效解决轴和法兰之间径向打滑,从而保证法兰两端的轴传递转速和扭矩精确的锻造连接法兰。有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的连接法兰,使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术的目的是提供一种连接法兰。本技术的技术方案如下:一种连接法兰,包括法兰盘(1),所述法兰盘(1)左右两侧分别设置有左凸台(2)和右凸台(3),所述左凸台(2)和右凸台(3)上分别设置有用于安装大轴(4)的大轴安装孔和用于安装小轴的小轴安装孔,其特征在于:所述左凸台(2)大轴安装孔内设置有多个凸槽(31)。进一步的,所述凸槽(31)的数量为四个,均匀间隔设置在所述左凸台(2)内壁上。进一步的,所述凸槽(31)为半圆柱形,与所述左凸台(2)延伸方向一致。进一步的,所述大轴(4)上沿所述大轴(4)延伸方向设置有多个凹槽(41)。进一步的,所述大轴(4)安装到所述大轴安装孔后,所述凹槽(41)和所述凸槽(31)抵接。进一步的,所述凹槽(41)为半圆柱型。借由上述方案,本技术至少具有以下优点:通过大轴上的凹槽和大轴安装孔内的凸槽,保证了大轴和大轴安装孔端面的摩擦力足够大,进而能防止大轴在大轴安装孔内的径向滑动。上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的结构示意图;图中:1-法兰盘;2-左凸台;3-右凸台;31-凸槽;4-大轴;41-凹槽。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。参见图1,本技术一较佳实施例所述的一种连接法兰,包括一种连接法兰,包括法兰盘1,所述法兰盘1左右两侧分别设置有左凸台2和右凸台3,所述左凸台2和右凸台3上分别设置有用于安装大轴4的大轴安装孔和用于安装小轴的小轴安装孔,其特征在于:所述左凸台2大轴安装孔内设置有多个凸槽31。-所述凸槽31的数量为四个,均匀间隔设置在所述左凸台2内壁上。-所述凸槽31为半圆柱形,与所述左凸台2延伸方向一致。-所述大轴4上沿所述大轴4延伸方向设置有多个凹槽41。-所述大轴4安装到所述大轴安装孔后,所述凹槽41和所述凸槽31抵接。-所述凹槽41为半圆柱型。本技术至少具有以下优点:通过大轴上的凹槽和大轴安装孔内的凸槽,保证了大轴和大轴安装孔端面的摩擦力足够大,进而能防止大轴在大轴安装孔内的径向滑动。以上所述仅是本技术的优选实施方式,并不用于限制本技术,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种连接法兰,包括法兰盘(1),所述法兰盘(1)左右两侧分别设置有左凸台(2)和右凸台(3),所述左凸台(2)和右凸台(3)上分别设置有用于安装大轴(4)的大轴安装孔和用于安装小轴的小轴安装孔,其特征在于:所述左凸台(2)大轴安装孔内设置有多个凸槽(31)。

【技术特征摘要】
1.一种连接法兰,包括法兰盘(1),所述法兰盘(1)左右两侧分别设置有左凸台(2)和右凸台(3),所述左凸台(2)和右凸台(3)上分别设置有用于安装大轴(4)的大轴安装孔和用于安装小轴的小轴安装孔,其特征在于:所述左凸台(2)大轴安装孔内设置有多个凸槽(31)。2.根据权利要求1所述的一种连接法兰,其特征在于:所述凸槽(31)的数量为四个,均匀间隔设置在所述左凸台(2)内壁上。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱仁元
申请(专利权)人:太仓市顺昌锻造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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