本实用新型专利技术公开了一种气体稳流装置，包括：气源连接卡件，气源连接卡件密封连接有弹性合金钢管；环形的阀芯固定圈，与气源连接卡件相对固定连接，其周向设置有相对布置的第一穿孔和第二穿孔；中空的螺旋调节杆，与第二穿孔螺纹配合，弹性合金钢管依次第一穿孔和螺旋调节杆的轴向通孔；位于弹性合金钢管两侧的两个压轮，压轮的外周与弹性合金钢管的外壁和阀芯固定圈内壁接触，螺旋调节杆位于阀芯固定圈内圈的一端抵接于两个压轮的外周。使用时，旋转螺旋调节杆并相对阀芯固定圈旋入或旋出，两个压轮则挤压弹性合金钢管并使之横截面改变，从而控制气体流速。钢管横截面连续变化，因此，其死体积很小，气体流量可连续调节，气体置换迅速且置换度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体流量控制
，尤其涉及一种气体稳流装置。
技术介绍
在分析气体样品时，尤其是对气体成分量值准确定量时，通常要严格控制被采集的气体样品流速的稳定性。样品气体的流速波动大小直接影响分析结果的准确性。目前，在气体分析实验室范畴内，对气体流速的控制所使用的气体稳流器有针阀、隔膜阀和质量流量计等。但这些气体稳流器有一个共同的特点，就是阀内部结构中存在较大的死体积(0.01ml～1ml)。这种情况下在分析不同介质的气体样品时，由于置换的不彻底，往往对分析结果产生干扰。因此，如何提供一种死体积小、置换彻底的气体稳流装置，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种死体积小、置换彻底的气体稳流装置。为了解决上述问题，本技术提供了以下技术方案：一种气体稳流装置，包括：用于连接气源的气源连接卡件，所述气源连接卡件密封连接有弹性合金钢管；环形结构的阀芯固定圈，所述阀芯固定圈的周向设置有相对布置的第一穿孔和第二穿孔，所述阀芯固定圈通过固定装置与所述气源连接卡件相对固定连接；螺旋调节杆，所述螺旋调节杆为中空结构且外部与所述第二穿孔螺纹配合，所述弹性合金钢管依次贯穿所述阀芯固定圈的第一穿孔和所述螺旋调节杆的轴向通孔；位于所述弹性合金钢管两侧的两个压轮，所述压轮的外周与所述弹性合金钢管的外壁和所述阀芯固定圈的内壁接触，所述螺旋调节杆位于所述阀芯固定圈内圈的一端抵接于两个所述压轮的外周。优选地，在上述气体稳流装置中，所述固定装置为环绕在所述阀芯固定圈外部的环形结构的阀体固定架，所述阀体固定架设有用于固定所述气源连接卡件的固定孔以及用于供所述螺旋调节杆贯穿的调节孔，所述阀芯固定圈通过旋转限位装置固定于所述阀体固定架的内圈。优选地，在上述气体稳流装置中，所述调节孔与所述螺旋调节杆外周螺纹配合，所述旋转限位装置包括位于所述阀芯固定圈两侧的并固定于所述阀体固定架内壁的限位卡板，所述限位卡板与所述阀芯固定圈的外周卡接固定以限制所述阀芯固定圈的翻转。优选地，在上述气体稳流装置中，所述阀芯固定圈为圆环形结构，所述第一穿孔的轴线和所述第二穿孔的轴线重合并且穿过所述阀芯固定圈的圆心。优选地，在上述气体稳流装置中，所述压轮为圆柱体结构，且所述压轮的轴线与所述阀芯固定圈的轴线平行布置，所述螺旋调节杆位于所述阀芯固定圈内圈的一端设有用于抵接所述压轮的挤压触头，所述挤压触头与所述压轮抵接的部位为圆弧线形状。优选地，在上述气体稳流装置中，所述螺旋调节杆位于所述阀芯固定圈外部的一端设置有调节手柄。优选地，在上述气体稳流装置中，所述压轮的一侧与所述螺旋调节杆的端部抵接且另一侧与所述阀芯固定圈内壁之间设有弹性垫块。优选地，在上述气体稳流装置中，所述气源连接卡件固定连接有卡套，所述卡套与所述弹性合金钢管密封连接。优选地，在上述气体稳流装置中，所述弹性合金钢管的末端密封焊接有不锈钢管，所述弹性合金钢管通过所述不锈钢管与所述卡套密封连接。优选地，在上述气体稳流装置中，所述弹性合金钢管的内径为0.3mm。本技术提供的气体稳流装置，包括：用于连接气源的气源连接卡件，气源连接卡件密封连接有弹性合金钢管；环形结构的阀芯固定圈，阀芯固定圈的周向设置有相对布置的第一穿孔和第二穿孔，阀芯固定圈通过固定装置与气源连接卡件相对固定连接；螺旋调节杆，螺旋调节杆为中空结构且外部与第二穿孔螺纹配合，弹性合金钢管依次贯穿阀芯固定圈的第一穿孔和螺旋调节杆的轴向通孔；位于弹性合金钢管两侧的两个压轮，压轮的外周与弹性合金钢管的外壁和阀芯固定圈的内壁接触，螺旋调节杆位于阀芯固定圈内圈的一端抵接于两个压轮的外周。本技术的工作原理如下：气体从弹性合金钢管中流过，旋转螺旋调节杆，螺旋调节杆沿轴向相对阀芯固定圈做旋入或旋出移动，螺旋调节杆的端部则与两个压轮挤压接触，同时，两个压轮受到阀芯固定圈内壁的限位作用。两个压轮随着螺旋调节杆的挤压作用相互靠近或远离，从而压紧或放松对弹性合金钢管的挤压，弹性合金钢管受挤压程度的大小改变着管内横截面的形状和大小，不同的横截面决定了气体通过此段时的气体流速。本方案利用弹性合金钢管的横截面变化来控制通过其截面的气体流速，由于弹性合金钢管的内部横截面积是连续变化的，因此，其死体积很小，气体流量可连续调节，不同介质的气体样品置换迅速且置换度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例中的气体稳流装置的结构示意图。图1中：1-螺旋调节杆、2-阀体固定架、3-挤压触头、4-压轮、5-硅胶垫、6-不锈钢管、7-卡套、8-弹性合金钢管、9-阀芯固定圈、10-限位卡板、11-固定销、12-卡接轨道、13-稳流后气体导管、14-调节手柄、15-气源连接卡件。具体实施方式本技术的核心在于提供一种死体积小、置换彻底的气体稳流装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1，图1为本技术具体实施例中的气体稳流装置的结构示意图。在一种具体实施例方案中，本技术提供了一种气体稳流装置，包括：用于连接气源的气源连接卡件15，气源连接卡件15密封连接有弹性合金钢管8；环形结构的阀芯固定圈9，阀芯固定圈9的周向设置有相对布置的第一穿孔和第二穿孔，阀芯固定圈9通过固定装置与气源连接卡件15相对固定连接；螺旋调节杆1，螺旋调节杆1为中空结构且外部与第二穿孔螺纹配合，弹性合金钢管8依次贯穿阀芯固定圈9的第一穿孔和螺旋调节杆1的轴向通孔；位于弹性合金钢管8两侧的两个压轮4，压轮4的外周与弹性合金钢管8的外壁和阀芯固定圈9的内壁接触，螺旋调节杆1位于阀芯固定圈9内圈的一端抵接于两个压轮4的外周。其中，弹性合金钢管8是供气体经过的管，并且是控制气体流速的主要部件。阀芯固定圈9、螺旋调节杆1以及两个压轮4是用于改变弹性合金钢管8的横截面的三个主要部件，利用螺旋调节杆1与阀芯固定圈9的相对移动来挤压两个压轮4，从而使两个压轮4相互靠近或远离，进而压紧或放松夹在两个压轮4中间的弹性合金钢管8，以改变弹性合金钢管8的横截面。本技术的工作原理如下：气体从弹性合金钢管8中流过，旋转螺旋调节杆1，螺旋调节杆1沿轴向相对阀芯固定圈9做旋入或旋出移动，螺旋调节杆1的端部则与两个压轮4挤压接触，同时，两个压轮4受到阀芯固定圈9内壁的限位作用。两个压轮4随着螺旋调节杆1的挤压作用相互靠近或远离，从而压紧或放松对弹性合金钢管8的挤压，弹性合金钢管8受挤压程度的大小改变着管内横截面的形状和大小，不同的横截面决定了气体通过此段时的气体流速。稳定后的气体从稳流后气体导管13导出。本方案利用弹性合金钢管8的横截面变化来控制通过其截面的气体流速，由于弹性合金钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气体稳流装置，其特征在于，包括：用于连接气源的气源连接卡件(15)，所述气源连接卡件(15)密封连接有弹性合金钢管(8)；环形结构的阀芯固定圈(9)，所述阀芯固定圈(9)的周向设置有相对布置的第一穿孔和第二穿孔，所述阀芯固定圈(9)通过固定装置与所述气源连接卡件(15)相对固定连接；螺旋调节杆(1)，所述螺旋调节杆(1)为中空结构且外部与所述第二穿孔螺纹配合，所述弹性合金钢管(8)依次贯穿所述阀芯固定圈(9)的第一穿孔和所述螺旋调节杆(1)的轴向通孔；位于所述弹性合金钢管(8)两侧的两个压轮(4)，所述压轮(4)的外周与所述弹性合金钢管(8)的外壁和所述阀芯固定圈(9)的内壁接触，所述螺旋调节杆(1)位于所述阀芯固定圈(9)内圈的一端抵接于两个所述压轮(4)的外周。
【技术特征摘要】
1.一种气体稳流装置，其特征在于，包括：用于连接气源的气源连接卡件(15)，所述气源连接卡件(15)密封连接有弹性合金钢管(8)；环形结构的阀芯固定圈(9)，所述阀芯固定圈(9)的周向设置有相对布置的第一穿孔和第二穿孔，所述阀芯固定圈(9)通过固定装置与所述气源连接卡件(15)相对固定连接；螺旋调节杆(1)，所述螺旋调节杆(1)为中空结构且外部与所述第二穿孔螺纹配合，所述弹性合金钢管(8)依次贯穿所述阀芯固定圈(9)的第一穿孔和所述螺旋调节杆(1)的轴向通孔；位于所述弹性合金钢管(8)两侧的两个压轮(4)，所述压轮(4)的外周与所述弹性合金钢管(8)的外壁和所述阀芯固定圈(9)的内壁接触，所述螺旋调节杆(1)位于所述阀芯固定圈(9)内圈的一端抵接于两个所述压轮(4)的外周。2.根据权利要求1所述的气体稳流装置，其特征在于，所述固定装置为环绕在所述阀芯固定圈(9)外部的环形结构的阀体固定架(2)，所述阀体固定架(2)设有用于固定所述气源连接卡件(15)的固定孔以及用于供所述螺旋调节杆(1)贯穿的调节孔，所述阀芯固定圈(9)通过旋转限位装置固定于所述阀体固定架(2)的内圈。3.根据权利要求2所述的气体稳流装置，其特征在于，所述调节孔与所述螺旋调节杆(1)外周螺纹配合，所述旋转限位装置包括位于所述阀芯固定圈(9)两侧的并固定于所述阀体固定架(2)内壁的限位卡板(10)，所述限位卡板(10)与所述阀芯固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗玉龙，李龙，伏进，邱妮，姚强，
申请(专利权)人：国网重庆市电力公司电力科学研究院，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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