一种曲棍球杆的制作方法技术

本发明专利技术涉及体育用品制作技术领域，尤其是一种曲棍球杆的制作方法，其中在杆身手柄预型体外包覆一层涂装标；由于耐高温涂装标可以让曲棍球杆在前段，得到粗胚后即可完成涂装，可以节省后段的工序及大量的人力，极大的降低了曲棍球杆制作成本，不仅提高了效益，还极大的提高了市场竞争力。本发明专利技术的曲棍球杆的制作方法，有益效果是：①省去后段涂装工序；②减少后段人力成本；③提高市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及体育用品制作
，尤其是一种曲棍球杆的制备方法。
技术介绍
传统工艺产品脱模后需要经过反复的研磨，喷涂耗费大量的人力和废弃物。每个工序需消耗大量的人力和时间，因此整个曲棍球杆制作周期长，制作成本高。通常的曲棍球球杆粗胚后还需包括：加工、涂一、涂二等后段工序，由于后段每个工序还需消耗大量的人力及工时，导致曲棍球杆制作到完成品后成本较高,很难与市场竞争。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种生产过程中可节省后段加工及涂装工序的曲棍球杆的制备方法。为了达到上述目的，本专利技术所设计的曲棍球杆，它包括填充片、杆身手柄预型体，在杆身手柄预型体外包裹一层涂装标，在填充片和杆身手柄预型体连接部位的正、反面包裹若干层碳纤维纱料或玻璃纤维纱料。所述的涂装标包括尼龙膜及喷涂在尼龙膜表面的标漆。一种曲棍球杆的制作方法，步骤如下：（1）利用激光切割机将板状结构切割成若干块用于制作填充板的预型板；（2）在温度为100℃-130℃的环境下，对各块预型板加热除湿2-3小时；（3）将预型板放入塑形模具内，在125℃-135℃的温度下塑形10-15min形成填充板；（4）将塑形后的填充板四周边缘部位去毛边及填充板头部及根部用机器打成TAPER状；（5）在填充板的正面及反面包裹一层碳纤维纱料或玻璃纤维纱料；（6）将包好纱料后的填充板在车线机上车上3-5条间距一致的尼龙线或克拉线，得到填充片；（7）在杆身手柄预型制具上套上厚度为0.035-0.05mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与杆身手柄预型制具之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；（8）在杆身手柄预型制具外部包裹若干层碳纤维纱料或玻璃纤维纱料，形成杆身手柄预型体；（9）在杆身手柄预型体外包覆一层涂装标；(10)将填充片与杆身手柄预型体对接好，在填充片外部、填充片与手柄预型雏体连接部位正、反面包裹上若干层碳纤维纱料或玻璃纤维纱料，形成球杆预型体；（11）将球杆预型体放入第二成型模具中，杆身手柄端开口处接入风压管，在第二成型模具内对球杆预型体灌风和加热，得到球杆雏体；（12）将球杆雏体从第二成型模具中取出，削去毛边，完成球杆粗胚制作。其中第二成型模具内成型时间为50-70min，成型温度为100-140℃。所述的涂装标包括尼龙膜及喷涂在尼龙膜表面的标漆。本专利技术所得到的曲棍球杆，将耐高温涂装标应用与球杆预型体在第二成型模具内一起成型，得到粗胚后，涂装即可完成。省去后段加工及涂装工序及人力，使曲棍球制作降低了极大的成本。耐高温涂装标为一种超薄、耐高温的尼龙膜，及其尼龙膜上喷有涂装标漆设计。在与曲棍球杆预型体一起在第二成型模具内成型时，具有耐热性、标体不易变形、附着性好，成型后得到的模内标粗胚外观可以达到后期加工涂装的效果。由于耐高温涂装标是一种尼龙材质，与现有水标成品相比，成本较低既能达到相同外观效果。由于耐高温涂装标可以让曲棍球杆在前段，得到粗胚后即可完成涂装，可以节省后段的工序及大量的人力，极大的降低了曲棍球杆制作成本，不仅提高了效益，还极大的提高了市场竞争力。本专利技术的曲棍球杆的制作方法，有益效果是：①省去后段涂装工序；②减少后段人力成本；③提高市场竞争力。附图说明图1为本专利技术的填充板的结构示意图；图2为本专利技术的杆身手柄预型体的结构示意图；图3为本专利技术的包覆涂装标后的杆身手柄预型体的截面示意图；图4为本专利技术的球杆的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1：如图1、图2、图3、图4所示，本实施例描述的曲棍球杆，它包括填充片、杆身手柄预型体，在杆身手柄预型体外包裹一层涂装标，在填充片和杆身手柄预型体连接部位的正、反面包裹若干层碳纤维纱料。实施例2：本实施例描述的一种曲棍球杆的制作方法，步骤如下：（1）利用激光切割机将板状结构切割成若干块用于制作填充板的预型板；（2）在温度为100℃的环境下，对各块预型板加热除湿3小时；（3）将预型板放入塑形模具内，在135℃的温度下塑形10min形成填充板；（4）将塑形后的填充板四周边缘部位去毛边及填充板头部及根部用机器打成TAPER状；（5）在填充板的正面及反面包裹一层碳纤维纱料；（6）将包好纱料后的填充板在车线机上车上4条间距一致的尼龙线，得到填充片；（7）在杆身手柄预型制具上套上厚度为0.035mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与杆身手柄预型制具之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；（8）在杆身手柄预型制具外部包裹若干层碳纤维纱料，形成杆身手柄预型体；（9）在杆身手柄预型体外包覆一层涂装标；(10)将填充片与杆身手柄预型体对接好，在填充片外部、填充片与手柄预型雏体连接部位正、反面包裹上若干层碳纤维纱料或玻璃纤维纱料，形成球杆预型体；（11）将球杆预型体放入第二成型模具中，杆身手柄端开口处接入风压管，在第二成型模具内对球杆预型体灌风和加热，得到球杆雏体；（12）将球杆雏体从第二成型模具中取出，削去毛边，完成球杆粗胚制作。其中第二成型模具内成型时间为50min，成型温度为140℃。所述的涂装标包括尼龙膜及喷涂在尼龙膜表面的标漆。实施例3：本实施例描述的一种曲棍球杆的制作方法，步骤如下：（1）利用激光切割机将板状结构切割成若干块用于制作填充板的预型板；（2）在温度为130℃的环境下，对各块预型板加热除湿2小时；（3）将预型板放入塑形模具内，在125℃的温度下塑形15min形成填充板；（4）将塑形后的填充板四周边缘部位去毛边及填充板头部及根部用机器打成TAPER状；（5）在填充板的正面及反面包裹一层玻璃纤维纱料；（6）将包好纱料后的填充板在车线机上车上4条间距一致的克拉线，得到填充片；（7）在杆身手柄预型制具上套上厚度为0.05mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与杆身手柄预型制具之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；（8）在杆身手柄预型制具外部包裹若干层玻璃纤维纱料，形成杆身手柄预型体；（9）在杆身手柄预型体外包覆一层涂装标；(10)将填充片与杆身手柄预型体对接好，在填充片外部、填充片与手柄预型雏体连接部位正、反面包裹上若干层玻璃纤维纱料，形成球杆预型体；（11）将球杆预型体放入第二成型模具中，杆身手柄端开口处接入风压管，在第二成型模具内对球杆预型体灌风和加热，得到球杆雏体；（12）将球杆雏体从第二成型模具中取出，削去毛边，完成球杆粗胚制作。其中第二成型模具内成型时间为70min，成型温度为100℃。所述的涂装标包括尼龙膜及喷涂在尼龙膜表面的标漆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲棍球杆的制作方法，其特征是：步骤如下：（1）利用激光切割机将板状结构切割成若干块用于制作填充板的预型板；（2）在温度为100℃‑130℃的环境下，对各块预型板加热除湿2‑3小时；（3）将预型板放入塑形模具内，在125℃‑135℃的温度下塑形10‑15min形成填充板；（4）将塑形后的填充板四周边缘部位去毛边及填充板头部及根部用机器打成TAPER状；（5）在填充板的正面及反面包裹一层碳纤维纱料或玻璃纤维纱料；（6）将包好纱料后的填充板在车线机上车上3‑5条间距一致的尼龙线或克拉线，得到填充片；（7）在杆身手柄预型制具上套上厚度为0.035‑0.05mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与杆身手柄预型制具之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；（8）在杆身手柄预型制具外部包裹若干层碳纤维纱料或玻璃纤维纱料，形成杆身手柄预型体；（9）在杆身手柄预型体外包覆一层涂装标；(10)将填充片与杆身手柄预型体对接好，在填充片外部、填充片与手柄预型雏体连接部位正、反面包裹上若干层碳纤维纱料或玻璃纤维纱料，形成球杆预型体；（11）将球杆预型体放入第二成型模具中，杆身手柄端开口处接入风压管，在第二成型模具内对球杆预型体灌风和加热，得到球杆雏体；（12）将球杆雏体从第二成型模具中取出，削去毛边，完成球杆粗胚制作。...

【技术特征摘要】
1.一种曲棍球杆的制作方法，其特征是：步骤如下：（1）利用激光切割机将板状结构切割成若干块用于制作填充板的预型板；（2）在温度为100℃-130℃的环境下，对各块预型板加热除湿2-3小时；（3）将预型板放入塑形模具内，在125℃-135℃的温度下塑形10-15min形成填充板；（4）将塑形后的填充板四周边缘部位去毛边及填充板头部及根部用机器打成TAPER状；（5）在填充板的正面及反面包裹一层碳纤维纱料或玻璃纤维纱料；（6）将包好纱料后的填充板在车线机上车上3-5条间距一致的尼龙线或克拉线，得到填充片；（7）在杆身手柄预型制具上套上厚度为0.035-0.05mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与杆身手柄预型制具之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪硕宏，
申请(专利权)人：桐乡波力科技复材用品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33