板式换热器除垢设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式换热器除垢设备，包括板式换热器本体(15)和电控装置(7)，所述板式换热器本体(15)分别与超声波发生装置(8)和气脉冲发生装置(10)相连，所述电控装置(7)与换能器(11)和气脉冲发生装置(10)相连。本实用新型专利技术能快速、彻底的除垢。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器，特别是一种板式换热器除垢设备。
技术介绍
板式换热器是近10年来迅速普及的一种高效换热装置，相比于传统管壳换热器，板式换热器主要具有传热系数高、对数平均温差大、占地面积小、重量轻、价格低、末端温差小、可实现多种介质换热和易改变换热面积或流程组合等优点，在电力、供热、化工等行业得到了广泛的应用。目前板式换热器中均存在结垢现象，结垢后造成换热设备易堵塞，耐腐蚀性差。以下因素可以造成换热器结垢：1、循环水，二次网循环水源一般为地表水或地下水：地表水的硬度一般为6mgN/L--8mgN/L，地下水的硬度一般为14mgN/L--20mgN/L。水中的钙镁重碳酸盐遇热后分解为碳酸钙沉淀物及松软无定形的氢氧化镁。这些沉淀物，其中一部分粘结在受热强度较大的换热器受热面上，形成坚硬或松软的水垢，另外一部分则悬浮在循环水中循环流动。若水循环不良，流速较低时，这些悬浮物便沉积在换热器表面上，形成二次水垢。2、杂质进入管路，施工过程中不可避免地有杂质进入管路，包括焊条残余短节和焊渣、砂、土等杂物，运行时杂质随循环水进入换热器造成堵塞。3、管道内壁生锈，形成铁锈泥造成堵塞，水中氧溶解度较高，管道内氧对金属的腐蚀呈点状、片状腐蚀。当管路运行时，铁锈随循环水进入换热器，与换热器板片表面的水垢结合，形成巧克力色的水垢片，使换热器流通截面变小。板式换热器生成水垢后，使得传热效率下降，循环水流通面积变小，流通阻力增大，设备积垢每增加1mm,换热系数下降9--9.6％,能耗将增加10％以上，从从而导致整个系统的运行能耗大幅度增加，换热成本增大。不但给用户造成热能的浪费，影响经济效益，还给运行、维护、检修带来很多困难。缩短设备使用寿命，结垢将产生严重的垢下腐蚀，特别是氯离子对板片产生针孔状腐蚀，造成设备的腐蚀、渗漏，使换热设备使用寿命缩短，甚至导致换热器提前报废。由于板片很薄，在清洗硬垢的过程中板片易变形，密封垫圈极易损坏；为保证回装质量，必须更换，检修费用高。检修难度大费用高，目前的除垢方法是把板式换热器解体，逐片酸洗或人工清洗，除垢难度大，组装时要更换密封条及泄露的板片，组装易漏的概率大，检修费用高。目前也有采用超声波除垢的方法，但超声波振动仅能将水垢振松、振裂，振裂后的水垢体积依然较大，而板式换热器内的水路通道很窄，且板式换热器内水流较缓，这样体积较大的水垢就不能被水流带出换热器，极易堵塞板式换热器。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种换热器除垢设备。一种板式换热器除垢设备，包括板式换热器本体15和电控装置7，所述板式换热器本体15分别与超声波发生装置8和气脉冲发生装置10相连，所述电控装置7与换能器11和气脉冲发生装置10相连。可选的，还包括第一阀门12和第二阀门16，第二阀门16与所述板式换热器本体15相连，气脉冲发生装置10通过管道与所述第二阀门16相连，所述板式换热器本体15通过管道与第一阀门12相连，所述第一阀门12与缓冲扩容器13相连，所述缓冲扩容器13通过循环管9与气脉冲发生装置10相连；所述超声波发生装置8与换能器11相连；所述电控装置7分别与气脉冲发生装置10、第一阀门12、第二阀门16、超声波发生装置8相连；在所述板式换热器本体15的入口处设置有第一信号采集器3，在出口处设置有第二信号采集器14，所述第一信号采集器3和第二信号采集器14均与工控机6相连，工控机6对采集到的数据处理后发送给所述电控装置7；所述工控机6从第一信号采集器3和第二信号采集器14处获取所述板式换热器本体15的出入口温度差或压力差，当差值温度差或压力差大于一预设值时，工控机6启动气脉冲发生装置10和超声波发生装置8。所述气脉冲发生装置10由气压单元、水压单元、混合器、仪表、控制器、管阀等组成，控制器控制气压单元、水压单元按设定的程序进入混合器，形成高压脉冲水气流。所述气脉冲发生装置10启动时，工控机6通过电控装置7，将板式换热器本体15循环水进出端口电动阀门关闭，把板式换热器本体15从母管换热系统中解列，并控制第一阀门12、第二阀门16打开，同时启动气脉冲发生装置10工作，进行脉冲射流冲刷除垢。本技术的有益效果是：本技术通过超声波锤击和脉冲射流冲刷两种物理方法达到对硬、软垢的清除，能快速、彻底的除垢，提高了换热效率，延长了使用寿命，且不用拆开设备便可以完成除垢操作，检修方便。附图说明图1是本技术除垢设备的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明，使本技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。如图1所示，一种板式换热器除垢设备，包括板式换热器本体15、超声波发生装置8、气脉冲发生装置10、电控装置7、第一阀门12、循环管9、显示操作系统1、通讯模块5、控制设备4、和缓冲扩容器13。气脉冲发生装置10通过管道与第二阀门16相连，第二阀门16与板式换热器本体15相连，换热器本体15通过管道与第一阀门12相连，第一阀门12与缓冲扩容器13相连，缓冲扩容器13通过循环管9与气脉冲发生装置10相连，气脉冲发生装置10-第二阀门16-板式换热器本体15-第一阀门12-循环管9-气脉冲发生装置10通过管道相互连接，构成了一个闭环的水、气循环通道，通过高压水汽射流的“喷溅效应”，实现对板式换热器的软垢清除。超声波发生装置8与换能器11相连，换能器11可安装于换热器的外壁上。换能器11焊接在板式换热器的外壁及进出口管道上，通过“水锤击打效应”，实现对板式换热器的硬垢清除。在板式换热器本体15的入口处设置有第一信号采集器3，在出口处设置有第二信号采集器14，所述第一信号采集器3和第二信号采集器14将采集到的数据送入工控机6按程序发送给电控装置7，第一信号采集器3和第二信号采集器14为温度传感器和压力传感器。电控装置7还分别与气脉冲发生装置10、第一阀门12、第二阀门16和超声波发生装置8相连，实现预设值的自动除垢工作。本实用技术中，气脉冲发生装置10和超声波发生装置8具有就地操作功能。而远程显示操作系统1和通讯模块5通过RS485总线连接，所述显示操作系统通过专用的软件开发了视窗操作系统；通过界面操作就地控制，通讯模块5将工控机6的工作状态按照需求发送至制定远程控制装置，接受远程控制信号并输入工控机6，完成远程监测操控。所述超声波发生装置8驱动换能器11与板式换热器本体15连接在一起，所述气脉冲发生装置10通过第一阀门12与板式换热器本体15连接，超声波发生装置8、气脉冲发生装置10、工控机6、通讯模块5、电控装置7和板式换热器本体15，构成一个完整的板式换热器在线除垢装置，通过超声波发生装置8发出的超声波和气脉冲发生装置10产生的脉冲射流两种物理方法，清除板式换热器本体15中的软硬垢。换能器11连接在板式换热器本体15的出入口处，通过其发出的超声波作用在板式换热器板片上，形成“水锤击打效应”，清除板面上钙镁离子形成的硬质垢层。所述换能器11主要包括变幅器、磁致变换器、线圈、外壳及上盖、接线端子，脉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式换热器除垢设备，其特征在于，包括板式换热器本体(15)和电控装置(7)，所述板式换热器本体(15)分别与超声波发生装置(8)和气脉冲发生装置(10)相连，所述电控装置(7)与换能器(11)和气脉冲发生装置(10)相连。

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器除垢设备，其特征在于，包括板式换热器本体(15)和电控装置(7)，所述板式换热器本体(15)分别与超声波发生装置(8)和气脉冲发生装置(10)相连，所述电控装置(7)与换能器(11)和气脉冲发生装置(10)相连。2.根据权利要求1所述的换热器除垢设备，其特征在于，还包括第一阀门(12)和第二阀门(16)，第二阀门(16)与所述板式换热器本体(15)相连，气脉冲发生装置(10)通过管道与所述第二阀门(16)相连，所述板式换热器本体(15)通过管道与第一阀门(12)相连，所述第一阀门(12)与缓冲扩容器(13)相连，所述缓冲扩容器(13)通过循环管(9)与气脉冲发生装置(10)相连；所述超声波发生装置(8)与换能器(11)相连；所述电控装置(7)分别与气脉冲发生装置(10)、第一阀门(12)、第二阀门(16)、超声波发生装置(8)相连。3.根据权利要求1所述的换热器除垢设备，其特征在于，在所述板式换热器本体(15)的入口处设置有第一信号采集器(3)，在出口处设置有第二信号采集器(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子韬，
申请(专利权)人：王子韬，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23