一种自动高效橡胶破胶机制造技术

本发明专利技术涉及橡胶加工设备技术领域，公开了一种自动高效橡胶破胶机，包括破胶室、安装在破胶室内上部的辊筒组件、安装在破胶室内中部的切胶组件、驱动辊筒组件和切胶组件的动力组件，破胶室顶部设置有进料口，破胶室底部设置有出料口，出料口安装有筛网，筛网一端通过铰链与破胶室侧壁转动连接，筛网另一端底部通过升降杆活动安装在破胶室侧壁上，筛网上方的破胶室近铰链侧开设有不合格橡胶出口破胶室侧壁开设有通风孔，辊筒组件与切胶组件上均设置有自动检测装置。其结构简单，有效的降低了破胶机刀片的温度，避免了橡胶的粘黏，保证了橡胶的破碎效果，同时能快速分离转移不合格的橡胶块，提高了破胶效率，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶加工设备
，尤其涉及一种自动高效橡胶破胶机。
技术介绍
橡胶作为工业生产及生活中不可替代的消耗品，被广泛应用，橡胶行业也成为了国民经济的重要基础产业之一。废旧橡胶的回收利用不仅避免了环境的污染，同时带来了良好的经济效益。橡胶的回收利用需要经过破胶机的预处理将大块的橡胶破碎成小的橡胶，在进行加热融化再处理。现有的破胶机均通过刀片的高速旋转来对橡胶进行切割，由于刀片的高速旋转，同时与橡胶不断的摩擦，会不断发热，破胶机在工作一段时间后，由于刀片产生高温熔化橡胶，会出现橡胶粘黏在刀片上的情况，影响橡胶的切割，严重的会阻挡刀片转动，加大电机的工作负荷烧坏电机的情况。且现有的破胶机破碎橡胶后，容易出现橡胶大小不一，筛选后需要人工对大块的橡胶进行转移，效率较低，对后续的工序存在一定影响，且自动化程度低。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种自动高效橡胶破胶机，很好的解决了上述问题，其结构简单，有效的降低了破胶机刀片的温度，避免了橡胶的粘黏，保证了橡胶的破碎效果，同时能快速分离转移不合格的橡胶块，提高了破胶效率，能随时检测破胶机的运转情况，提高了破胶机的自动化程度。本专利技术的技术方案是一种自动高效橡胶破胶机，其特征在于：包括破胶室、安装在破胶室内上部的辊筒组件、安装在破胶室内中部的切胶组件、驱动辊筒组件和切胶组件的动力组件，所述辊筒组件包括互相配合的两个辊筒，所述切胶组件包括互相配合的动刀和定刀，所述破胶室顶部设置有进料口，所述破胶室底部设置有出料口，所述出料口安装有筛网，所述筛网一端通过铰链与破胶室侧壁转动连接，所述筛网另一端底部通过升降杆活动安装在破胶室侧壁上，所述筛网上方的破胶室近铰链侧开设有不合格橡胶出口，所述筛网下方连通有出料通道，所述破胶室侧壁开设有通风孔，所述通风孔与空气冷凝器连通，所述辊筒组件与切胶组件上均设置有自动检测装置，所述自动检测装置用于检测辊筒组件与切胶组件的转速及旋转力。进一步的，所述通风孔开设在切胶组件上方的破胶室侧壁上。进一步的，所述动力组件为电动机。进一步的，所述筛网为10-30目筛网。进一步的，所述辊筒组件一侧设置有调节辊筒间距的辊筒调距装置。进一步的，还包括通过喷头与出料通道连接的隔离剂喷洒装置。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术的破胶机通过辊筒组件的辊压将橡胶块压成薄片，再通过切胶组件进行切碎处理，在对橡胶辊压、切碎的过程中，通过空气冷凝器向破胶室内通入冷空气，对辊筒组件的辊筒和切胶组件的刀片进行降温处理，有效的降低了破胶机刀片的温度，避免了橡胶的熔化粘黏在刀片或辊筒上，保证了橡胶的破碎效果，提高了破胶效率，同时辊筒组件与切胶组件上均设置有自动检测装置，自动检测装置用于检测辊筒组件与切胶组件的转速及旋转力，能随时了解破胶机的运转情况，便于增减橡胶进料和检修破胶机；2.在破胶室底部的出料口安装筛网，筛网上方的破胶室底部一侧开设有不合格橡胶出口，通过筛网对切碎后的橡胶进行筛分，大小合格的橡胶从筛网中漏下，通过出料通道进入下一工序，筛网上方留下的橡胶通过不合格橡胶出口取出，进行二次破胶处理，当筛网上积存大块的不合格橡胶时，升降杆升起，筛网向不合格橡胶出口倾斜，不合格的大块橡胶自动从筛网上滚落到不合格橡胶出口，避免了人工拿取，提高了生产效率，也保证了橡胶的破胶质量。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图中：1.破胶室，11.进料口，12.出料口，13.筛网，131.铰链，132.升降杆，14.不合格橡胶出口，15.出料通道，2.辊筒组件，3.切胶组件，4.通风孔，5.空气冷凝器，6.辊筒调距装置，7.喷头，8.隔离剂喷洒装置。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。如图1所示，本专利技术提供了一种自动高效橡胶破胶机，包括破胶室1、安装在破胶室1内上部的辊筒组件2、安装在破胶室1内中部的切胶组件3、驱动辊筒组件2和切胶组件3的动力组件，所述辊筒组件2包括互相配合的两个辊筒，所述切胶组件3包括互相配合的动刀和定刀，所述破胶室1顶部设置有进料口11，所述破胶室1底部设置有出料口12，所述出料口12安装有筛网13，所述筛网13一端通过铰链131与破胶室1侧壁转动连接，所述筛网13另一端底部通过升降杆132活动安装在破胶室1侧壁上，所述筛网13上方的破胶室1近铰链131侧开设有不合格橡胶出口14，所述筛网13下方连通有出料通道15，所述破胶室1侧壁开设有通风孔4，所述通风孔4与空气冷凝器连通5，所述辊筒组件2与切胶组件3上均设置有自动检测装置，所述自动检测装置用于检测辊筒组件2与切胶组件3的转速及旋转力。通风孔4开设在切胶组件3上方的破胶室1侧壁上，方便对重点发热的切胶组件3刀片进行吹风降温。动力组件为电动机。筛网13为10-30目筛网。辊筒组件2一侧设置有调节辊筒间距的辊筒调距装置6，方便调整辊筒间距到合适位置，避免卡胶等问题出现，卡胶后也方便取出检修。还包括通过喷头7与出料通道7连接的隔离剂喷洒装置8。本专利技术的破胶机通过辊筒组件2的辊压将橡胶块压成薄片，再通过切胶组件3进行切碎处理，在对橡胶辊压、切碎的过程中，通过空气冷凝器5向破胶室1内通入冷空气，对辊筒组件2的辊筒和切胶组件3的刀片进行降温处理，有效的降低了破胶机刀片的温度，避免了橡胶的熔化粘黏在刀片或辊筒上，保证了橡胶的破碎效果，提高了破胶效率；同时辊筒组件2与切胶组件3上均设置有自动检测装置，自动检测装置用于检测辊筒组件2与切胶组件3的转速及旋转力，能随时了解破胶机的运转情况，便于增减橡胶进料和检修破胶机；在破胶室1底部的出料口12安装筛网13，筛网13上方的破胶室1底部一侧开设有不合格橡胶出口14，通过筛网13对切碎后的橡胶进行筛分，大小合格的橡胶从筛网中漏下，通过出料通道15进入下一工序，筛网13上方留下的橡胶通过不合格橡胶出口14取出，进行二次破胶处理，当筛网13上积存大块的不合格橡胶时，升降杆132升起，筛网13向不合格橡胶出口14倾斜，不合格的大块橡胶自动从筛网13上滚落到不合格橡胶出口14，避免了人工拿取，提高了生产效率，也保证了橡胶的破胶质量，避免了破胶机的损坏。当然，本专利技术还可有其它多种实施例，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本专利技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动高效橡胶破胶机，其特征在于：包括破胶室、安装在破胶室内上部的辊筒组件、安装在破胶室内中部的切胶组件、驱动辊筒组件和切胶组件的动力组件，所述辊筒组件包括互相配合的两个辊筒，所述切胶组件包括互相配合的动刀和定刀，所述破胶室顶部设置有进料口，所述破胶室底部设置有出料口，所述出料口安装有筛网，所述筛网一端通过铰链与破胶室侧壁转动连接，所述筛网另一端底部通过升降杆活动安装在破胶室侧壁上，所述筛网上方的破胶室近铰链侧开设有不合格橡胶出口，所述筛网下方连通有出料通道，所述破胶室侧壁开设有通风孔，所述通风孔与空气冷凝器连通，所述辊筒组件与切胶组件上均设置有自动检测装置，所述自动检测装置用于检测辊筒组件与切胶组件的转速及旋转力。

【技术特征摘要】
1.一种自动高效橡胶破胶机，其特征在于：包括破胶室、安装在破胶室内上部的辊筒组件、安装在破胶室内中部的切胶组件、驱动辊筒组件和切胶组件的动力组件，所述辊筒组件包括互相配合的两个辊筒，所述切胶组件包括互相配合的动刀和定刀，所述破胶室顶部设置有进料口，所述破胶室底部设置有出料口，所述出料口安装有筛网，所述筛网一端通过铰链与破胶室侧壁转动连接，所述筛网另一端底部通过升降杆活动安装在破胶室侧壁上，所述筛网上方的破胶室近铰链侧开设有不合格橡胶出口，所述筛网下方连通有出料通道，所述破胶室侧壁开设有通风孔，所述通风孔与空气冷凝器连通，所述辊筒组件与切胶组件上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建辉，王荣跃，李春福，酉治洪，徐伟，
申请(专利权)人：四川邑诚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51