导光板结构制造技术

一种导光板结构，包括导光板、第一激光阻光墙及第二激光阻光墙。导光板包括相对且相距一预定厚度的第一表面与第二表面以及环周侧，环周侧包括一减光侧面。第一激光阻光墙形成于第一表面并邻近减光侧面且与减光侧面彼此并排，第一激光阻光墙是由第一表面深入导光板中并达第一深度。第二激光阻光墙形成于第二表面并邻近第一激光阻光墙且与第一激光阻光墙彼此并排且不相接触，第二激光阻光墙是由第二表面深入导光板中并达第二深度。其中第一深度与第二深度分别小于预定厚度，且第一深度与第二深度的总和是大于预定厚度。

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种导光结构，特别是指一种导光板结构。
技术介绍
目前市面上许多可发光的产品(如显示面板或发光键盘)都会以导光板(LightGuidePlate)作为光导引媒介，导光板主要作用是能将导入的点光源或线光源转变成面光源而由预定的出光面导出，然而，在实际使用上，仍会有部分的光线由导光板的侧面(也就是非预定出光面)漏出，而影响出光的强度与效率。如图1所示，目前为了防止光线由导光板的侧面漏出，其中一种方式是在导光板1的侧边2通过激光工艺形成一镭雕结构3，以阻断光线传导。然而，如图1所示，在激光工艺中，若激光的功率不足，会导致镭雕结构3无法完全遮断导光板1的侧边2，造成光线仍会由缝隙漏出(如箭号L1所示)。另外，如图2所示，若激光的功率过大，会导致导光板1的侧边2产生脆化而造成导光板1断裂的情形。因此，在制造上的困难度高而影响产品的良率。
技术实现思路
有鉴于上述问题，于一实施例中，一种导光板结构包括导光板、第一激光阻光墙及第二激光阻光墙。导光板包括相对且相距一预定厚度的第一表面与第二表面、以及连接第一表面与第二表面之间的环周侧，环周侧至少包括一减光侧面，减光侧面是指不希望光线逸出的侧面。第一激光阻光墙形成于第一表面并邻近减光侧面且与减光侧面彼此并排，第一激光阻光墙是由第一表面深入导光板中并达一第一深度。第二激光阻光墙形成于第二表面并邻近第一激光阻光墙且与第一激光阻光墙彼此并排且不相接触，第二激光阻光墙是由第二表面深入导光板中并达一第二深度。其中第一深度与第二深度分别小于预定厚度，且第一深度与第二深度的总和是大于预定厚度。上述的导光板结构，其中该第一激光阻光墙、该第二激光阻光墙以及该减光侧面是彼此相互平行。上述的导光板结构，其中更包括一第三激光阻光墙，形成于该第一表面且并邻近该第二激光阻光墙，该第三激光阻光墙与该第二激光阻光墙彼此并排且不相接触，该第三激光阻光墙是由该第一表面深入该导光板中并达一第三深度，且该第三深度是小于该预定厚度。上述的导光板结构，其中该第三深度与该第二深度的总和是大于该预定厚度。上述的导光板结构，其中该第一激光阻光墙、该第二激光阻光墙、该第三激光阻光墙以及该减光侧面是彼此相互平行。上述的导光板结构，其中该环周侧更包括一入光侧面。上述的导光板结构，其中该环周侧的该减光侧面为整个围绕形成一环状侧面。藉此，本技术实施例通过第一激光阻光墙的深度与第二激光阻光墙的深度的总和大于导光板的厚度，使第一激光阻光墙与第二激光阻光墙能有相互重叠的部分，而能遮断导光板的减光侧面，使进入导光板的光线不会由减光侧面逸出而达到阻光的作用。此外，藉由第一激光阻光墙的深度与第二激光阻光墙的深度的是分别小于导光板的厚度，使第一激光阻光墙与第二激光阻光墙在激光工艺中，不须精准控制激光功率而有较大的功率许可范围，达到降低制造困难度而增加产品良率与质量。附图说明图1为现有导光板的剖视图(一)。图2为现有导光板的剖视图(二)。图3为本技术导光板结构第一实施例的立体图。图4为图3实施例的4-4剖视图。图5为本技术导光板结构第二实施例的剖视图。图6为本技术导光板结构第三实施例的立体图。图7为图6实施例的7-7剖视图。其中附图标记为：1导光板2侧边3镭雕结构100～300导光板结构10导光板11第一表面12第二表面13环周侧131减光侧面132入光侧面20、20A第一激光阻光墙30、30A第二激光阻光墙40第三激光阻光墙L发光源d1第一深度d2第二深度d3第三深度t预定厚度具体实施方式图3为本技术导光板结构第一实施例的立体图，图4为图3实施例的4-4剖视图。如图3与图4所示，在本实施例中，导光板结构100包括有导光板10、第一激光阻光墙20以及第二激光阻光墙30。导光板结构100实际上可应用于有发光需求的电子产品(如显示面板或发光键盘等)中。如图3与图4所示，在此，导光板10包括相对且相距预定厚度t(如1mm、2mm或3mm)的第一表面11与第二表面12、以及连接第一表面11与第二表面12之间的环周侧13。换言之，导光板10的整体厚度为预定厚度t，构成第一表面11上的任一点至第二表面12的直线距离为预定厚度t，此外，第一表面11与第二表面12是分别面向Y轴方向，而环周侧13是围绕于第一表面11与第二表面12的周围。具体上，导光板10可由聚碳酸酯(PC)、压克力塑料(PMMA)或玻璃材质所制成而具有透光性，使进入导光板10的点光源能形成面光源并由预定出光位置(如第一表面11或第二表面12)出光，而导光板10的环周侧13至少包括一个减光侧面131，在此，减光侧面131是指不希望光线逸出的侧面。举例来说，如图3、4所示，导光板10可为一矩形板体而构成环周侧13包括有四个侧面，导光板10的中间部位可装设一发光源L(如LED灯或卤素灯)，而使光线能由导光板10的中间部位进入导光板10中(如导光板10为直下式导光板)，假设第一表面11或第二表面12为预定的出光面，则环周侧13的减光侧面131为由四个侧面组成的环状侧面，也可以说，环周侧13的四个侧面皆为减光侧面131。当然，上述减光侧面131的数量可依据实际产品需求决定，以上仅为例示。如图3与图4所示，在本实施例中，第一激光阻光墙20是邻近减光侧面131且通过激光工艺形成于导光板10的第一表面11，例如，导光板10环周侧13的四个侧面皆为减光侧面131，第一激光阻光墙20是以第一功率的激光由第一表面11邻近减光侧面131的位置处朝导光板10内(Y轴方向)进行激光烧写而形成，使第一激光阻光墙20呈不透明的带状破坏结构而能阻挡光线由减光侧面131逸出。第一激光阻光墙20较佳可垂直于第一表面11而与减光侧面131彼此平行并排，但并不限于此，第一激光阻光墙20亦可能因工艺误差而不完全垂直于第一表面11。此外，第一激光阻光墙20是由第一表面11深入导光板10中并达第一深度d1且第一深度d1是小于导光板10的预定厚度t，例如导光板10的预定厚度t为2mm，第一激光阻光墙20的第一深度d1可为0.5mm、1mm或1.5mm。如图3与图4所示，在本实施例中，第二激光阻光墙30是邻近第一激光阻光墙20且通过激光工艺形成于导光板10的第二表面12，例如，第二激光阻光墙30是以第一功率的激光由第二表面12邻近第一激光阻光墙20的位置处朝导光板10内(Y轴方向)进行激光烧写而形成，使第二激光阻光墙30呈不透明的带状破坏结构而能阻挡光线由减光侧面131漏出，第二激光阻光墙30较佳可与第一激光阻光墙20彼此平行并排且不相互接触(也就是第一激光阻光墙20与第二激光阻光墙30之间具有一预定间距)，但并不局限于此，第二激光阻光墙30亦可能因工艺误差而不完全平行于第一激光阻光墙20。此外，第二激光阻光墙30是由第二表面12深入导光板10中并达第二深度d2且第二深度d2是小于导光板10的预定厚度t，例如导光板10的预定厚度t为2mm，第二激光阻光墙30的第二深度d2可为0.5mm、1mm或1.5mm。此外，上述第一激光阻光墙20的第一深度d1与第二激光阻光墙30的第二深度d2的总和须大于导光板10的预定厚度t。举例来说，若导光板10的预定厚度t为2mm，则第一激光阻光墙20的第一深度d1可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板结构，其特征在于，包括：一导光板，包括相对且相距一预定厚度的一第一表面与一第二表面、以及连接该第一表面与该第二表面之间的一环周侧，该环周侧至少包括一减光侧面；一第一激光阻光墙，形成于该第一表面并邻近该减光侧面且与该减光侧面彼此并排，该第一激光阻光墙是由该第一表面深入该导光板中并达一第一深度；以及一第二激光阻光墙，形成于该第二表面并邻近该第一激光阻光墙且与该第一激光阻光墙彼此并排且不相接触，该第二激光阻光墙是由该第二表面深入该导光板中并达一第二深度；其中，该第一深度与该第二深度分别小于该预定厚度，且该第一深度与该第二深度的总和是大于该预定厚度。

【技术特征摘要】
1.一种导光板结构，其特征在于，包括：一导光板，包括相对且相距一预定厚度的一第一表面与一第二表面、以及连接该第一表面与该第二表面之间的一环周侧，该环周侧至少包括一减光侧面；一第一激光阻光墙，形成于该第一表面并邻近该减光侧面且与该减光侧面彼此并排，该第一激光阻光墙是由该第一表面深入该导光板中并达一第一深度；以及一第二激光阻光墙，形成于该第二表面并邻近该第一激光阻光墙且与该第一激光阻光墙彼此并排且不相接触，该第二激光阻光墙是由该第二表面深入该导光板中并达一第二深度；其中，该第一深度与该第二深度分别小于该预定厚度，且该第一深度与该第二深度的总和是大于该预定厚度。2.如权利要求1所述的导光板结构，其特征在于，该第一激光阻光墙、该第二激光阻光墙以及该减光侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝金，曾政富，卢钧玮，
申请(专利权)人：群光电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32