面板开关制造技术

本公开的实施例涉及一种面板开关，包括：操控面板；安装面板，适于安装操控面板；以及开关模组，配置成响应于操控面板的按压而执行开关动作；其中操控面板被配置成响应于操控面板的按压而做平动；其中操控面板包括从操控面板的面对安装面板的一侧突出的长形轴，安装面板在与长形轴对应的位置处设置有与长形轴匹配的导向孔，长形轴和导向孔的接合尺寸被配置成通过长形轴和导向孔的配合来确保操控面板被按压时平动而不发生偏转。通过长插入的方式，可以使开关面盖整体的平动而不发生偏转，从而实现大面盖开关的整体平动。由此实现了结构简单、制造成本低廉的面板开关。

【技术实现步骤摘要】

本公开的实施方式涉及一种面板开关，更具体地涉及通过使操控面板做平动来实现开关动作的面板开关。
技术介绍
传统的面板开关包括操控面板(或按钮)、安装面板(或开关基座)以及开关模组。面板开关主要是采用翘板结构，按钮与开关基座轴导向孔配合连接，当按压按钮时，按钮会绕着旋转轴转动，在按钮转动到一定程度时驱动开关模组动作，以实现开关的通断。对于这种面板开关而言，必须按压按钮的预定位置才能实现开关功能；当按压按钮的预定位置之外的区域时，难以实现开关功能。为了实现无论按压按钮的任何地方均能实现开关的功能，现有技术中已经开发了使按钮做平动来实现开关功能的面板开关；然而现有技术中的这种开关结构复杂，成本高昂。因此，存在对现有技术的面板开关进行改进的需求。
技术实现思路
有鉴于此，本公开实施方式的目的之一在于提供一种面板开关，其至少能够解决上述现有技术中存在的一个或多个技术问题。根据本公开的第一方面，提供一种面板开关，包括：操控面板；安装面板，适于安装操控面板；以及开关模组，配置成响应于操控面板的按压而执行开关动作；其中操控面板被配置成响应于操控面板的按压而做平动；其中操控面板包括从操控面板的面对安装面板的一侧突出的长形轴，安装面板在与长形轴对应的位置处设置有与长形轴匹配的导向孔，长形轴和导向孔的接合尺寸被配置成通过长形轴和导向孔的配合来确保操控面板被按压时平动而不发生偏转。根据本公开的一个实施例，安装面板包括从背离操控面板的一侧突出的延伸部，在延伸部中形成导向孔，以为长形轴与导向孔的配合提供长的接合距离。根据本公开的一个实施例，面板开关包括围绕和/或邻近开关模组布置的一个或多个长形轴与导向孔的配合结构。根据本公开的一个实施例，长形轴为金属材料制成的，操控面板为塑料制成的。根据本公开的一个实施例，长形轴通过模内注塑与操控面板形成为一体。根据本公开的一个实施例，导向孔内还设置有适于收容长形轴的轴套。根据本公开的一个实施例，轴套为金属材料制成的，安装面板为塑料制成的。根据本公开的一个实施例，轴套通过干涉配合和模内注塑之一形成在安装面板的导向孔内。根据本公开的一个实施例，操控面板在朝向安装面板的一侧还包括围绕操控面板周缘的至少一部分布置的加强凸缘。根据本公开的一个实施例，操控面板和安装面板之间还布置有复位弹簧，以在作用于操控面板的压力解除之后使得操控面板复位。根据本公开的实施例的面板开关，操控面板包括从操控面板的面对安装面板的一侧突出的长形轴，安装面板在与长形轴对应的位置处设置有与长形轴匹配的导向孔，长形轴和导向孔的接合尺寸被配置成通过长形轴和导向孔的配合来确保操控面板被按压时平动而不发生偏转。由此，通过长插入的方式，可以使开关面盖整体的平动而不发生偏转，从而实现大面盖开关的整体平动。由此实现了结构简单、制造成本低廉的面板开关。附图说明现将仅通过示例的方式，参考所附附图对本公开的实施例进行描述，其中：图1是根据本公开的一个实施例的面板开关的俯视图；图2根据本公开的一个实施例的面板开关从一个角度观察的分解示意图；图3根据本公开的一个实施例的面板开关的从一个角度观察的分解示意图；图4是根据本公开的一个实施例的面板开关的剖开示意图，其中操控面板未被按下；以及图5是是根据本公开的一个实施例的面板开关的剖开示意图，其中操控面板被按下。具体实施方式现将结合附图对本公开的实施例进行具体的描述。应当注意的是，附图中对相似的部件或者功能组件可能使用同样的数字标示。所附附图仅仅旨在说明本公开的实施例。本领域的技术人员可以在不偏离本公开精神和保护范围的基础上从下述描述得到替代的实施方式。本技术的专利技术构思在于，通过将操控面板和安装面板的安装方式配置成长插入的方式，由此可以实现操控面板整体的平动而不发生偏转。下面结合附图来说明根据本公开的实施例的面板开关。图1是根据本公开的一个实施例的面板开关的俯视图；图2根据本公开的一个实施例的面板开关从一个角度观察的分解示意图；图3根据本公开的一个实施例的面板开关的从一个角度观察的分解示意图，其中长形轴12和轴套24示出为分立的部件。如图1-图3所示，根据本公开的面板开关100包括：操控面板10；安装面板20，适于安装操控面板10；以及开关模组30，配置成响应于操控面板10的按压而执行开关动作。应当理解的是，图示的操控面板、安装面板和开关模组仅仅是示例性的，可以采用各种结构。鉴于操控面板、安装面板和开关模组为本领域所熟知的结构，省略对其详细说明。下面将重点关注与本专利技术的专利技术构思相关的结构。在根据本公开的一个实施例中，操控面板10被配置成响应于操控面板10的按压而做平动。典型地，操控面板10为面状构件，通过将力施加在操控面板10的表面上，在力的作用下操控面板10而作平动，在附图中沿着与面板垂直的方向(即在图4和5中向下的方向上)做平动。如图所示，操控面板10包括从操控面板10的面对安装面板20的一侧突出的长形轴12，安装面板20在与长形轴12对应的位置处设置有与长形轴12匹配的导向孔22，长形轴12和导向孔22的接合尺寸被配置成通过长形轴12和导向孔22的配合来确保操控面板10的平动而不发生偏转。这里这种长形轴12和导向孔22的接合尺寸(即两者彼此接触的沿轴向方向距离)与长形轴12的直径之比被定义为长插入，即长形轴12和导向孔22两者之间的接合长度与长形轴12的直径之比超过预定的大小，由此可以使开关面盖整体的平动而不发生偏转，从而实现大面盖开关的整体平动。在图示的实施例中，安装面板20包括朝向背离操控面板10的一侧突出的延伸部，在延伸部中形成导向孔22，以为长形轴12与导向孔22的配合提供长的接合距离。这样通过延伸部来形成导向孔22，可以在不增大安装面板20的厚度的情况下，容易地实现长插入，有利于节省材料。在其它实施例中，可以在安装面板20的预定位置形成加厚部，也同样可以实现这样的目的。在图示的实施例中，面板开关包括围绕和/或邻近开关模组30布置的一个长形轴12与导向孔22的配合结构。在其它实施例中，面板开关包括围绕和/或邻近开关模组30布置的多个长形轴12与导向孔22的配合结构。通过形成多个长形轴12与导向孔22的配合结构，由此与仅利用一个轴孔配合机构相比，可以用多个轴孔配合机构分担作用在操控面板上的力的作用，因此可以适当地减小长形轴12与导向孔22的接合长度。进而，可以使面板开关做得更加紧凑，占用更小的空间。根据本公开的一个实施例，长形轴12和操控面板10由不同的材料制成。在传统的面板开关中，安装面板和操控面板均为塑料注塑成型，这种成型方式具有成本低廉的效果，但是存在一定的问题。例如，当长形轴12也采用塑料的时候，开关经过长时间使用以及成上百次按压后，长形轴容易发生塑性变形，使得长形轴和导向孔的配合难以满足设计精度，而使得操控面板在被按压时发生偏转。在一个实施例中，长形轴12为金属材料制成的，操控面板10为塑料。由于采用金属材质，一方面能够精确地确保长形轴12与导向孔的匹配精度，另一方面，即使长形轴12成千上万次地插入导向孔内，也能保持初始的制造精度，有效地确保面板开关的使用寿命。根据本公开的一个实施例，长形轴12通过模内注塑与操控面板10形成为一体。在其它未示出的实施例中，长形轴12例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面板开关，其特征在于，包括：操控面板；安装面板，适于安装所述操控面板；以及开关模组，配置成响应于所述操控面板的按压而执行开关动作；其中所述操控面板被配置成响应于所述操控面板的按压而做平动；其中所述操控面板包括从所述操控面板的面对所述安装面板的一侧突出的长形轴，所述安装面板在与所述长形轴对应的位置处设置有与所述长形轴匹配的导向孔，所述长形轴和所述导向孔的接合尺寸被配置成通过所述长形轴和所述导向孔的配合来确保所述操控面板被按压时平动而不发生偏转。

【技术特征摘要】
1.一种面板开关，其特征在于，包括：操控面板；安装面板，适于安装所述操控面板；以及开关模组，配置成响应于所述操控面板的按压而执行开关动作；其中所述操控面板被配置成响应于所述操控面板的按压而做平动；其中所述操控面板包括从所述操控面板的面对所述安装面板的一侧突出的长形轴，所述安装面板在与所述长形轴对应的位置处设置有与所述长形轴匹配的导向孔，所述长形轴和所述导向孔的接合尺寸被配置成通过所述长形轴和所述导向孔的配合来确保所述操控面板被按压时平动而不发生偏转。2.根据权利要求1所述的面板开关，其特征在于，所述安装面板包括从背离所述操控面板的一侧突出的延伸部，在所述延伸部中形成所述导向孔，以为所述长形轴与所述导向孔的配合提供长的接合距离。3.根据权利要求2所述的面板开关，其特征在于，所述面板开关包括围绕和/或邻近所述开关模组布置的一个或多个长形轴与导向孔的配合结构。4.根据权利要求1所述的面板开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大海，尚沛，
申请(专利权)人：施耐德电气澳大利亚有限公司，
类型：新型
国别省市：澳大利亚;AU