一种棉籽脱绒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种棉籽脱绒装置，其特征在于：它包括机架，在所述机架上转动连接转轴，在所述转轴上转动连接用于盛放棉籽的脱绒仓；在所述脱绒仓的顶端设置有进料口，在所述脱绒仓上部的仓壁上设置有出料口，在所述进料口处设置有盖体；在位于所述脱绒仓内的所述转轴上紧固连接搅拌齿。在所述转轴的一端紧固连接一传动装置的输出端，所述传动装置的输入端紧固连接电机的输出轴。所述搅拌齿包括一与所述转轴紧固连接的齿钉护板，在所述齿钉护板上间隔紧固连接多个齿钉；所述齿钉护板与所述转轴平行布置，每一所述齿钉均与所述齿钉护板垂向布置。本实用新型专利技术安全性好且使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种棉籽脱绒装置，属于棉花加工机械领域。
技术介绍
棉花加工后得到的种子为种皮带短绒的毛棉籽，在播种前一般要进行脱绒处理，其作用主要有三项：毛棉籽脱绒可以除掉绒毛表面携带的大量病菌，减少苗期的病害；棉籽脱绒后的种子便于挑选，对扎花过程中破损的种子和未成熟的黄籽、秕籽、虫籽、破籽、异形籽等可通过肉眼和机器辨别并挑出，以保证出种子质量和出苗率；棉籽脱绒后的光籽有利于机械精量播种，提高播种出苗效果。对于种棉加工企业而言，大量的棉种可以通过泡沫酸或稀硫酸脱绒设备实现规模化生产，成本低，效率高。但是，对于科研和育种单位而言，由于种子在研发和试验的前期种子量往往较少，一般只有几十公斤、几公斤、甚至更少，因此无法利用大型棉籽脱绒设备加工。目前，常用的做法是将少量毛棉籽放到瓷器、塑料或者铁容器内，加上预热的浓硫酸后人工用木棒或铁锹迅速搅动、翻动，以达到棉籽脱绒的目的。但这种方法的弊端明显：由于浓硫酸具有很强的腐蚀性，若不小心触到皮肤或衣服会造成伤害，因此存在安全隐患；加入浓硫酸后，由于工作人员需要不停的翻动才能达到满意的效果，如果翻动不及时、不均匀，则会对种子造成伤害，从而降低发芽率，因此劳动强度大；工作人员在搅动过程中会对种子造成一定的机械损伤，增加破损率。另外，由于浓硫酸稀释变成稀硫酸后迅速和铁发生反应，因此，容易导致棉籽脱绒用机械设备腐蚀。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种安全性好且使用方便的棉籽脱绒装置。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种棉籽脱绒装置，其特征在于：它包括机架，在所述机架上转动连接转轴，在所述转轴上转动连接用于盛放棉籽的脱绒仓；在所述脱绒仓的顶端设置有进料口，在所述脱绒仓上部的仓壁上设置有出料口，在所述进料口处设置有盖体；在位于所述脱绒仓内的所述转轴上紧固连接搅拌齿；在所述转轴的一端紧固连接一传动装置的输出端，所述传动装置的输入端紧固连接电机的输出轴。所述搅拌齿包括一与所述转轴紧固连接的齿钉护板，在所述齿钉护板上间隔紧固连接多个齿钉；所述齿钉护板与所述转轴平行布置，每一所述齿钉均与所述齿钉护板垂向布置；每两所述齿钉之间的间隔大于棉籽的最短粒径。在所述机架的两端分别紧固连接一轴承，在所述转轴上与所述传动装置输出端连接的一端穿出其中一所述轴承，所述转轴的另一端穿出所述脱绒仓的舱壁与另一所述轴承转动连接。在所述脱绒仓上与所述出料口相对一侧的外壁上紧固连接一旋转杆。在所述脱绒仓的内表面、所述盖体的内表面、所述转轴和所述搅拌齿上均涂设有聚四氟乙烯。所述搅拌齿为一个或多个。所述机架与所述脱绒仓之间通过插销连接；所述插销的一侧紧固连接在所述机架上，所述插销的另一侧紧固连接在所述脱绒仓下部的舱壁上。所述传动装置为链传动机构、带传动机构和同步带机构之一。在所述脱绒仓的两端与所述转轴连接的位置分别设置有一轴承。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本技术设置有脱绒仓，在脱绒仓的设置有进料口，在进料口设置有盖体，能够防止脱绒仓内的浓硫酸溅出，本专利技术安全性好。2、本技术设置了转轴，位于脱绒仓内的转轴上紧固连接搅拌齿，转轴带动搅拌齿转动，能够使棉籽与浓硫酸充分接触，本技术脱绒效率高，使用方便。3、本技术搅拌齿包括一与转轴紧固连接的齿钉护板，在齿钉护板上间隔紧固连接多个齿钉，齿钉护板与转轴平行布置，每一齿钉均与齿钉护板垂直布置，每两齿钉之间的间隔大于棉籽的最短粒径，本技术能够避免损伤棉籽，棉籽的完整率高，同时能够使棉籽和浓硫酸混合均匀。4、本技术转轴的一端通过传动装置连接电机，在电机的作用下，能够使浓硫酸和棉籽充分接触，本技术脱绒效率高，且脱绒效果好，结构简单。5、本技术脱绒仓的内表面、盖体的内表面、转轴和搅拌齿上均涂设有聚四氟乙烯，能够防止浓硫酸的腐蚀，延长了使用时间。6、本技术机架与脱绒仓之间通过插销连接，插销的一侧紧固连接在机架上，插销的另一侧紧固连接在脱绒仓下部的舱壁上，采用搅拌齿搅拌时，机架与脱绒仓能够保持相对固定，从而提高了脱绒效率。附图说明图1是本技术的结构示意图具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。如图1所示，本技术的棉籽脱绒装置，它包括一机架1，在机架1上转动连接一转轴2，在转轴2上转动连接一用于盛放棉籽的脱绒仓3。在脱绒仓3的顶端设置有进料口4，在脱绒仓3上部的仓壁上设置有出料口5。在进料口4处设置有盖体6，在位于脱绒仓3内的转轴2上紧固连接三个搅拌齿7，在利用搅拌齿7对棉籽和浓硫酸进行脱绒搅拌时，盖体6能够防止脱绒仓3内的浓硫酸溅出。在转轴2的一端紧固连接一传动装置8的输出端，传动装置8的输入端紧固连接一电机9的输出轴。上述实施例中，出料口5沿脱绒仓3的舱壁向外伸出，以便于脱绒仓3的液体倾倒出来。上述实施例中，脱绒仓3与机架1之间通过一插销10连接，插销10的一侧紧固连接在机架上，插销10的另一侧紧固连接在脱绒仓3下部的舱壁上，在插销10的作用下，能够使脱绒仓3与机架1保持相对固定。上述实施例中，每一搅拌齿7包括一与转轴2紧固连接的齿钉护板71，在齿钉护板71上间隔紧固连接多个齿钉72。齿钉护板71与转轴2平行布置，每一齿钉72均与齿钉护板71垂直布置，每两齿钉72之间的间隔大于棉籽的最短粒径，能够避免损伤棉籽。上述实施例中，在机架1的两端分别紧固连接一轴承11，在转轴2上与传动装置8输出端连接的一端穿出其中一轴承11，转轴2的另一端穿出脱绒仓3的舱壁与另一轴承11转动连接。上述实施例中，在脱绒仓3上与出料口5相对一侧的外壁上紧固连接一旋转杆31，用于转动脱绒仓3。上述实施例中，在脱绒仓3的内表面、盖体6的内表面、转轴2和搅拌齿7上均涂设有聚四氟乙烯，能够防止浓硫酸的腐蚀。上述实施例中，搅拌齿7不限于三个，可以根据实际需要设定。上述实施例中，传动装置8可以为链传动机构、带传动机构和同步带机构之一。上述实施例中，在脱绒仓3的两端与转轴2连接的位置分别设置有一轴承12。本技术使用时，首先将棉籽称重后通过进料口4倒入脱绒仓3的内部，缓慢均匀分散倒入1/5毛棉籽重量的浓度为百分之九十八的热浓硫酸(热浓硫酸的脱绒效果更好，但温度不宜过高，否则会烧坏棉籽)，接着盖上盖体6，启动电机9，电机9驱动转轴2，转轴2带动搅拌齿7旋转，在齿钉护板71和齿钉72的作用下，能够使脱绒仓3内的浓硫酸和棉籽充分混匀，脱绒5分钟后，这时80％以上的短绒已经被腐蚀掉。再接着关闭电机9，打开盖体6，沿脱绒仓3侧壁缓慢均匀倒入少量自来水，并盖上盖体6，启动电机9，搅拌3分钟。浓硫酸遇水会急剧放热升温，加速腐蚀进程。浓硫酸和棉籽作用一段时间后会形成十分粘稠的胶状固体，加入自来水后进行搅拌，一方面有助于浓硫酸升温，另一方面降低胶状固体的粘稠度，棉籽和浓硫酸得到更加充分的接触，使棉籽最前端不容易脱绒的地方也得到充分的腐蚀，提高棉籽的脱绒效果。然后关闭电机，打开盖体6。这时的棉籽若看上去乌黑发亮，则表示棉籽已经得到了充分的脱绒可以，进行清洗。在脱绒仓中倒入适量的自来水，稍稍没过仓中的棉籽即可。并盖上盖体6，启动电机9，使棉籽和自来水得到充分的搅动，1分钟后关闭电机。这时候，残留的酸大多数已经溶入到自来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉籽脱绒装置，其特征在于：它包括机架，在所述机架上转动连接转轴，在所述转轴上转动连接用于盛放棉籽的脱绒仓；在所述脱绒仓的顶端设置有进料口，在所述脱绒仓上部的仓壁上设置有出料口，在所述进料口处设置有盖体；在位于所述脱绒仓内的所述转轴上紧固连接搅拌齿；在所述转轴的一端紧固连接一传动装置的输出端，所述传动装置的输入端紧固连接电机的输出轴。

【技术特征摘要】
1.一种棉籽脱绒装置，其特征在于：它包括机架，在所述机架上转动连接转轴，在所述转轴上转动连接用于盛放棉籽的脱绒仓；在所述脱绒仓的顶端设置有进料口，在所述脱绒仓上部的仓壁上设置有出料口，在所述进料口处设置有盖体；在位于所述脱绒仓内的所述转轴上紧固连接搅拌齿；在所述转轴的一端紧固连接一传动装置的输出端，所述传动装置的输入端紧固连接电机的输出轴。2.如权利要求1所述的一种棉籽脱绒装置，其特征在于：所述搅拌齿包括一与所述转轴紧固连接的齿钉护板，在所述齿钉护板上间隔紧固连接多个齿钉；所述齿钉护板与所述转轴平行布置，每一所述齿钉均与所述齿钉护板垂向布置；每两所述齿钉之间的间隔大于棉籽的最短粒径。3.如权利要求1或2所述的一种棉籽脱绒装置，其特征在于：在所述机架的两端分别紧固连接一轴承，在所述转轴上与所述传动装置输出端连接的一端穿出其中一所述轴承，所述转轴的另一端穿出所述脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张西岭，尹国，路正营，宋美珍，李俊玲，孙君灵，贵会平，
申请(专利权)人：中国农业科学院棉花研究所，邯郸市农业科学院，
类型：新型
国别省市：河南;41