圆形纯平四合扣啪钮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形纯平四合扣啪钮，该扣啪钮包括上扣组件、下扣组件，所述上扣组件与下扣组件通过扣接连接在一起，本实用新型专利技术通过上扣组件与下扣组件连接，上扣组件和下扣组件的基面板相同，且通过S型的连接件进一步紧固，本实用新型专利技术扣啪钮改变了传统的合金件翻边方向，使合金件向外翻边，面件做到最细。本实用新型专利技术扣啪钮紧固力大、开合力任何方向均一致、稳定性较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钮扣，具体的说是涉及一种圆形纯平四合扣啪钮。
技术介绍
扣啪钮是钮扣的一种，用途相当广泛，各类服装、箱包、手袋、鞋帽、雨具等均可使用，具有固定、装饰作用。具有装订简单明了、扣合使用方便、牢固不易脱落、外形美观大方的优点，且耐腐蚀性良好，具有较长的使用寿命。现有技术中，扣啪钮一般包括母扣、公扣，其中母扣包括钮面、弹弓，公扣包括钮珠、直笛，其扣合是通过弹弓的变形来实现与钮珠相配合从而实现扣啪钮的扣合的。弹弓一般由固定用的壳体及安装于壳体内腔的弹簧组成，采用这种壳体、弹簧结构的弹弓，由于弹弓在壳体内腔或多或少的不均匀性，使其对钮珠的紧固力呈多点接触状，不可能形成绕钮珠接触圆周的均匀开合力；且由于弹簧安装于壳体内部，需依赖专业机器设备，生产工艺要求高、效率低、次品率高。现有技术中，冲压模具使面件的合金件翻边方向是向内翻边，这种情况会使得整个扣啪钮较厚，在使用中感觉有凸出的现象，使衣服整体外观上不美观。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种圆形纯平四合扣啪钮。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：圆形纯平四合扣啪钮，该扣啪钮包括上扣组件、下扣组件，所述上扣组件与下扣组件通过扣接连接在一起，所述上扣组件包括上基面板、装配钮珠组件、基面扣板，所述上基面板中心设置有通孔，其靠向布面的一面通孔边缘设置有一圈直角凹槽，通孔另一面口部周围设置有装配钮珠组件放置槽，所述装配钮珠组件下部中空圆柱插进通孔，然后将中空圆柱开口边缘外翻，形成外翻边，该外翻边搭于通孔边缘直角凹槽上，所述上基面板朝向布面的一面边缘，设置有一圈蝌蚪状凹槽，该蝌蚪状凹槽设有一圈倒钩体，所述基面扣板的圆形板体边缘设置有一圈向内翻边凹槽，其向内翻边凹槽内圈边缘，设置有多个与圆形板体板面垂直的尖爪，在向内翻边凹槽内倒扣有截面呈S型的连接件，所述上基面板与基面扣板通过连接件连接，连接后，基面扣板下部的尖爪插于上基面板中间区域的爪孔内，然后翻折，翻折后贴紧上基面板表面；所述下扣组件包括下基面板、装配介子组件、基面扣板，所述下基面板与上基面板结构一致，所述装配介子组件下部中空圆柱插进通孔，然后将中空圆柱开口边缘外翻，形成外翻边，该外翻边搭于通孔边缘直角凹槽上，所述基面扣板与下基面板扣接。进一步的，所述装配钮珠组件包括钮珠凸部、T型插部、支撑平板，所述钮珠凸部的凸起部侧面为向内倾斜的斜面，其转角为锐角，没钮珠凸部下底面边缘向内侧翻转，形成夹槽，在夹槽处依次夹入支撑平板、T型插部，所述T型插部的平面中心设置有中空圆柱。进一步的，所述装配介子组件包括公扣件、弹簧圈、支撑件、介子连接件，所述公扣件上下通孔，在其通孔内腔边缘设置有支撑件容置腔，所述支撑件呈倒立的凸形状，其底部宽面开口，所述支撑件的底部侧壁紧靠公扣件内侧壁，并与公扣件的上开口边缘板体形成一圈槽体，所述弹簧圈卡接于该槽体内，所述介子连接件呈倒立的凸状，其底面宽部开口边缘向外翻转，翻转的边卡进公扣件的下部倒钩处，所述介子连接件的下宽部边缘与支撑件的凸部外表面贴合，在介子连接件的凸起处是一个中空圆柱体。进一步的，所述尖爪设置有四个或六个。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术通过上扣组件与下扣组件连接，上扣组件和下扣组件的基面板相同，在基面扣板上设置有多个尖爪，通过尖爪与基面板结合，且通过S型的连接件进一步紧固，本技术扣啪钮改变了传统的合金件翻边方向，使合金件向外翻边，面件做到最细，本技术提供了一种紧固力较大、开合力任何方向均一致、稳定性较高的扣啪钮。附图说明图1为本技术基面板示意图；图2为图1中的基面板下部的侧板折弯后形成的钩部；图3为本技术装配钮珠组件结构示意图；图4为本技术装配介子组件结构示意图；图5为本技术基面扣板结构示意图；图6为图2与图3结合示意图。图7为图2与图4结合示意图。图8为图6与图5结合示意图。图9为图7与图5结合示意图。图10为图8与图9结合示意图。图11为本技术实施例1扣啪钮的钮珠示意图。图12为本技术实施例1扣啪钮的弹弓示意图。图13为本技术实施例1扣啪钮组合后示意图。图14为本技术实施例2扣啪钮的钮珠示意图。图15为本技术实施例2扣啪钮的装配介子示意图。图16为本技术实施例2扣啪钮组合后示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参照附图1~9，本技术的圆形纯平四合扣啪钮，该扣啪钮包括上扣组件、下扣组件，所述上扣组件与下扣组件通过扣接连接在一起，所述上扣组件包括上基面板1、装配钮珠组件3、基面扣板5，所述上基面板1中心设置有通孔13，其靠向布面6的一面通孔边缘设置有一圈直角凹槽，通孔另一面口部周围设置有装配钮珠组件放置槽12，所述装配钮珠组件3下部中空圆柱插进通孔13，然后将中空圆柱开口边缘外翻，形成外翻边，该外翻边搭于通孔边缘直角凹槽上，所述上基面板1朝向布面6的一面边缘，设置有一圈蝌蚪状凹槽11，该蝌蚪状凹槽11设有一圈倒钩体，所述基面扣板5的圆形板体51边缘设置有一圈向内翻边凹槽，其向内翻边凹槽内圈边缘，设置有多个与圆形板体51板面垂直的尖爪52，在向内翻边凹槽内倒扣有截面呈S型的连接件53，所述上基面板1与基面扣板5通过连接件53连接，连接后，基面扣板5下部的尖爪52插于上基面板1中间区域的爪孔内，然后翻折，翻折后贴紧上基面板1表面；所述下扣组件包括下基面板2、装配介子组件4、基面扣板5，所述下基面板2与上基面板1结构一致，所述装配介子组件4下部中空圆柱插进通孔，然后将中空圆柱开口边缘外翻，形成外翻边，该外翻边搭于通孔边缘直角凹槽上，所述基面扣板5与下基面板2扣接。所述装配钮珠组件3包括钮珠凸部31、T型插部33、支撑平板32，所述钮珠凸部31的凸起部侧面为向内倾斜的斜面，其转角为锐角，没钮珠凸部31下底面边缘向内侧翻转，形成夹槽，在夹槽处依次夹入支撑平板32、T型插部33，所述T型插部33的平面中心设置有中空圆柱。所述装配介子组件4包括公扣件41、弹簧圈42、支撑件43、介子连接件44，所述公扣件41上下通孔，在其通孔内腔边缘设置有支撑件43容置腔，所述支撑件43呈倒立的凸形状，其底部宽面开口，所述支撑件43的底部侧壁紧靠公扣件41内侧壁，并与公扣件41的上开口边缘板体形成一圈槽体，所述弹簧圈42卡接于该槽体内，所述介子连接件44呈倒立的凸状，其底面宽部开口边缘向外翻转，翻转的边卡进公扣件41的下部倒钩处，所述介子连接件44的下宽部边缘与支撑件43的凸部外表面贴合，在介子连接件44的凸起处是一个中空圆柱体。如图10所示，上扣组件的钮珠凸部31扣于下扣组件的公扣件41内腔的弹簧圈42上，使上扣组件与下扣组件连接，进而使两块布体连接在一起。本技术通过上扣组件与下扣组件连接，上扣组件和下扣组件的基面板相同，在基面扣板上设置有多个尖爪，通过尖爪与基面板结合，且通过S型的连接件进一步紧固，本技术扣啪钮改变了传统的合金件翻边方向，使合金件向外翻边，面件做到最细，本技术提供了一种紧固力较大、开合力任何方向均本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆形纯平四合扣啪钮，该扣啪钮包括上扣组件、下扣组件，所述上扣组件与下扣组件通过扣接连接在一起，其特征在于：所述上扣组件包括上基面板（1）、装配钮珠组件（3）、基面扣板（5），所述上基面板（1）中心设置有通孔（13），其靠向布面（6）的一面通孔边缘设置有一圈直角凹槽，通孔另一面口部周围设置有装配钮珠组件放置槽（12），所述装配钮珠组件（3）下部中空圆柱插进通孔（13），然后将中空圆柱开口边缘外翻，形成外翻边，该外翻边搭于通孔边缘直角凹槽上，所述上基面板（1）朝向布面（6）的一面边缘，设置有一圈蝌蚪状凹槽（11），该蝌蚪状凹槽（11）设有一圈倒钩体，所述基面扣板（5）的圆形板体（51）边缘设置有一圈向内翻边凹槽，其向内翻边凹槽内圈边缘，设置有多个与圆形板体（51）板面垂直的尖爪（52），在向内翻边凹槽内倒扣有截面呈S型的连接件（53），所述上基面板（1）与基面扣板（5）通过连接件（53）连接，连接后，基面扣板（5）下部的尖爪（52）插于上基面板（1）中间区域的爪孔内，然后翻折，翻折后贴紧上基面板（1）表面；所述下扣组件包括下基面板（2）、装配介子组件（4）、基面扣板（5），所述下基面板（2）与上基面板（1）结构一致，所述装配介子组件（4）下部中空圆柱插进通孔，然后将中空圆柱开口边缘外翻，形成外翻边，该外翻边搭于通孔边缘直角凹槽上，所述基面扣板（5）与下基面板（2）扣接。...

【技术特征摘要】
1.圆形纯平四合扣啪钮，该扣啪钮包括上扣组件、下扣组件，所述上扣组件与下扣组件通过扣接连接在一起，其特征在于：所述上扣组件包括上基面板（1）、装配钮珠组件（3）、基面扣板（5），所述上基面板（1）中心设置有通孔（13），其靠向布面（6）的一面通孔边缘设置有一圈直角凹槽，通孔另一面口部周围设置有装配钮珠组件放置槽（12），所述装配钮珠组件（3）下部中空圆柱插进通孔（13），然后将中空圆柱开口边缘外翻，形成外翻边，该外翻边搭于通孔边缘直角凹槽上，所述上基面板（1）朝向布面（6）的一面边缘，设置有一圈蝌蚪状凹槽（11），该蝌蚪状凹槽（11）设有一圈倒钩体，所述基面扣板（5）的圆形板体（51）边缘设置有一圈向内翻边凹槽，其向内翻边凹槽内圈边缘，设置有多个与圆形板体（51）板面垂直的尖爪（52），在向内翻边凹槽内倒扣有截面呈S型的连接件（53），所述上基面板（1）与基面扣板（5）通过连接件（53）连接，连接后，基面扣板（5）下部的尖爪（52）插于上基面板（1）中间区域的爪孔内，然后翻折，翻折后贴紧上基面板（1）表面；所述下扣组件包括下基面板（2）、装配介子组件（4）、基面扣板（5），所述下基面板（2）与上基面板（1）结构一致，所述装配介子组件（4）下部中空圆柱插进通孔，然后将中空圆柱开口边缘外翻，形成外翻边，该外翻边搭...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐林松，
申请(专利权)人：深圳市松记钮扣制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44