铝管式油冷器生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种铝管式油冷器生产线，它涉及油冷器生产技术领域。其工艺生产路线为：内、外管切断—车法兰台—切翅片—清洗零部件—装翅片—铆接法兰台—检漏—油冷器钎焊。所述的铝管式油冷器包括内管，外管，夹在内管和外管中间层的翅片，外管两端各有一个法兰台。本发明专利技术不仅节省了材料成本，而且在生产组装过程中也更为简单经济。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是油冷器生产
，具体涉及一种铝管式油冷器生产线。
技术介绍
汽车散热器用的油冷器材质多采用铜质。然而铜质的油冷器制作成本很高。在经过了一系列的性能和耐久测试之后，发现铝材质的油冷器完全可以满足汽车散热器的各项性能。本专利技术设计了一种铝管式油冷器的生产工艺及生产所需的生产装备，以替代铜质油冷器。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种铝管式油冷器生产线，不仅节省了材料成本，而且在生产组装过程中也更为简单经济。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：铝管式油冷器生产线，其工艺生产路线为：内、外管切断—车法兰台—切翅片—清洗零部件—装翅片—铆接法兰台—检漏—油冷器钎焊。作为优选，所述的铝管式油冷器包括内管，外管，夹在内管和外管中间层的翅片，外管两端各有一个法兰台。作为优选，所述的内、外管切断采用锯床。作为优选，所述的车法兰台采用数控车床。作为优选，所述的切齿片采用翅片切断工装，其包括切断气缸和翅片定长板，切断气缸上方设置有翅片定长板。作为优选，所述的装翅片工装包括上压板、下压板、压入气缸、压板气缸、导向轴和限位挡块，上压板、下压板之间固定有外管，上压板、下压板之间还设置有导向轴，导向轴两侧分别设置有限位挡块和压入气缸，上压板与压板气缸相连；所述的导向轴和压入气缸用来将内管和翅片装入外管。作为优选，所述的清洗零部件采用30%的酒精溶液。作为优选，所述的铆接法兰台采用法兰台铆接工装，法兰台铆接在内外管的两端。作为优选，所述的检漏使用水检的方式。检漏时的压紧方式为气缸压紧。作为优选，所述的油冷器钎焊采用连续隧道炉焊接。本专利技术的有益效果：1、与原有的铜质油冷器相比，铝管式油冷器的材料价格更低，可以节省材料的成本。2、与原有的铜质油冷器相比，铝管式油冷器加工工艺更为简单，可以节省生产工艺的成本。铜质油冷器多采用真空焊接，成本较高。铝管式油冷器可以采用连续隧道炉，成本低。3、与原有的铜质油冷器相比，铝管式油冷器的重量更轻，可以减轻散热器总成的重量。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术；图1为本专利技术的工艺路线图；图2为本专利技术的翅片切断工装图；图3为本专利技术的装翅片工装图；图4为本专利技术的法兰台铆接工装图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：铝管式油冷器生产线，其工艺生产路线为：内、外管切断—车法兰台—切翅片—清洗零部件—装翅片—铆接法兰台—检漏—油冷器钎焊。值得注意的是，所述的铝管式油冷器包括内管，外管，夹在内管和外管中间层的翅片，外管两端各有一个法兰台。值得注意的是，所述的内、外管切断采用锯床。值得注意的是，所述的车法兰台采用数控车床。值得注意的是，所述的切齿片采用翅片切断工装，其包括切断气缸1和翅片定长板2，切断气缸1上方设置有翅片定长板2。调整好定长板位置后可以切出长度一致的翅片。此外，所述的装翅片工装包括上压板3、下压板4、压入气缸5、压板气缸6、导向轴7和限位挡块8，上压板3、下压板4之间固定有外管，上压板3、下压板4之间还设置有导向轴7，导向轴两侧分别设置有限位挡块8和压入气缸5，上压板3与压板气缸6相连；所述的导向轴7和压入气缸5用来将内管和翅片装入外管。本具体实施方式的法兰台铆接工装如图4所示用来将法兰台铆接在内外管的两端。铝管式油冷器的检漏使用水检的方式。检漏时的压紧方式为气缸压紧。铝管式油冷器的焊接采用连续隧道炉焊接。本具体实施方式的铝管式油冷器加工工艺更为简单，可以节省生产工艺的成本。铝管式油冷器的重量更轻，可以减轻散热器总成的重量。铝管式油冷器的材料价格更低，可以节省材料的成本。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝管式油冷器生产线，其特征在于，其工艺生产路线为：内、外管切断—车法兰台—切翅片—清洗零部件—装翅片—铆接法兰台—检漏—油冷器钎焊。

【技术特征摘要】
1.铝管式油冷器生产线，其特征在于，其工艺生产路线为：内、外管切断—车法兰台—切翅片—清洗零部件—装翅片—铆接法兰台—检漏—油冷器钎焊。2.根据权利要求1所述的铝管式油冷器生产线，其特征在于，所述的铝管式油冷器包括内管，外管，夹在内管和外管中间层的翅片，外管两端各有一个法兰台。3.根据权利要求1所述的铝管式油冷器生产线，其特征在于，所述的内、外管切断采用锯床。4.根据权利要求1所述的铝管式油冷器生产线，其特征在于，所述的车法兰台采用数控车床。5.根据权利要求1所述的铝管式油冷器生产线，其特征在于，所述的切齿片采用翅片切断工装，其包括切断气缸(1和翅片定长板(2，切断气缸(1)上方设置有翅片定长板(2)。6.根据权利要求1所述的铝管式油冷器生产线，其特征在于，所述的装翅片工装包括上压板(3)、下压板(4)、压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，侯宗贤，靳旭洋，
申请(专利权)人：上海蜀工自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31