滤筒除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤筒除尘器，包括：外壳、沉降室、粗虑集灰抽屉、滤筒、精虑集灰抽屉和风机；所述外壳上设置有进风口和出风口，所述沉降室、粗虑集灰抽屉、滤筒和精虑集灰抽屉均设置于外壳内；所述沉降室进口与进风口连通，沉降室出口通过通道与所述滤筒进口端连通，滤筒出口端通过通道与所述风机进口端连通，风机出口端与所述出风口连通；所述粗虑集灰抽屉设置在所述沉降室正下方，所述精虑集灰抽屉设置在所述滤筒正下方。本实用新型专利技术可以防止火星直接进入除尘器滤筒内部而导致滤筒着火，提升滤筒除尘器使用安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘器
，具体涉及一种滤筒除尘器。
技术介绍
随着我国经济和技术的发展，公民环保意识大大增强，环境保护已成为社会关注的重点问题，采用效率高，而且排放浓度低的除尘设备已成为环保的发展趋势，由此，滤筒式除尘的优越性显著的表现出来，特别是近几年来，滤筒式除尘技术在主机构造，滤料性能，自动控制水平及对各种工况条件的适应性都有长足的进步，致使滤筒式除尘技术得以迅猛发展。现有市场上的滤筒除尘器一般都只设有一个集灰抽屉，焊接或者打磨粉尘中的火星很容易进入滤筒，导致滤筒着火，存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供的滤筒除尘器，以防止焊接或者打磨粉尘中的火星直接进入除尘器滤筒内部而导致滤筒着火，提升滤筒除尘器使用安全。本技术提供的一种滤筒除尘器，包括：外壳、沉降室、粗虑集灰抽屉、滤筒、精虑集灰抽屉和风机；所述外壳上设置有进风口和出风口，所述沉降室、粗虑集灰抽屉、滤筒和精虑集灰抽屉均设置于外壳内；所述沉降室进口与进风口连通，沉降室出口通过通道与所述滤筒进口端连通，滤筒出口端通过通道与所述风机进口端连通，风机出口端与所述出风口连通；所述粗虑集灰抽屉设置在所述沉降室正下方，所述精虑集灰抽屉设置在所述滤筒正下方。沉降室、滤筒和风机整体连接成一个通道，风机工作时，粉尘和空气从进风口吸入，带火星的粉尘在沉降室中沉降，粗虑集灰抽屉收集，完成粉尘粗虑，经过粗虑后的粉尘和空气经过滤筒的过滤，粉尘收集在滤筒正下方的精虑集灰抽屉中，除尘后的空气经由风机从出风口排出，完成空气的粉尘净化过程。带火星的焊接或者打磨粉尘进入沉降室后，会逐渐沉淀到沉降室正下方的粗虑集灰抽屉中，能有效防止带火星的粉尘进入滤筒中，防止滤筒着火；同时，大颗粒的粉尘被收集在粗虑机会抽屉中，能减小粉尘对滤筒的冲击，对滤筒也有一定保护作用，延长滤筒使用寿命。优选地，所述进风口和出风口布置于所述外壳的顶部两侧，所述沉降室位于进风口的下方，所述滤筒位于外壳内中部，所述风机布置于滤筒上方，风机的驱动电机安装在外壳顶部。通过这样的布置，空间利用合理，结构紧凑，并且有利于粉尘沉降。优选地，所述沉降室内设置有竖向隔板，所述隔板将沉降室隔为第一隔室和第二隔室，所述第一隔室连通所述沉降室进口，所述第二隔室连通所述沉降室出口，第一隔室与第二隔室之间设置有连通口。带火星的焊接或者打磨粉尘从沉降室进口进入第一隔室，然后从连通口进入第二隔室，从沉降室出口排出，延长了粉尘的流通路径，有利于粉尘的沉淀，进一步阻挡带火星的焊接或者打磨粉尘进入滤筒中。优选地，所述沉降室出口的位置高于所述连通口的位置。沉降室出口位置高于连通口的位置，粉尘在第二隔室中向上运动，有利于粉尘的沉淀，进一步防止带火星的焊接或者打磨粉尘进入滤筒中。优选地，所述沉降室、隔板和粗虑集灰抽屉均采用防火材料制作而成。沉降室、隔板和粗虑集灰抽屉均与带火星的焊接或者打磨粉尘直接接触，采用防火材料能保证使用安全。优选地，所述外壳上设置有控制开关，所述控制开关连接在所述风机的供电回路中。通过外壳上的控制开关控制，使用方便。优选地，所述外壳采用金属材料制作而成。金属材料强度高，韧性好，不容易损坏，且不易燃，防火性能好。优选地，还包括脚轮，所述脚轮与所述外壳底部固定连接。设置脚轮，滤筒除尘器移动时省力，使用方便。本技术的有益效果：能防止焊接或者打磨粉尘中的火星直接进入除尘器滤筒内部而导致滤筒着火，提升滤筒除尘器使用安全，同时也能减小粉尘对滤筒冲击，延长滤筒使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例提供的滤筒除尘器的结构示意图。附图中，1表示外壳；2表示沉降室；21表示第一隔室；22表示第二隔室；3表示粗虑集灰抽屉；4表示滤筒；5表示精虑集灰抽屉；6表示风机；7表示进风口；8表示出风口；9表示隔板；10表示连通口；11表示沉降室出口；12表示控制开关；13表示脚轮。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术实施例提供的滤筒除尘器如图1所示，包括：外壳1、沉降室2、粗虑集灰抽屉3、滤筒4、精虑集灰抽屉5、风机6和脚轮13；外壳1上设置有进风口7和出风口8，进风口7和出风口8布置于外壳1的顶部两侧，沉降室2、粗虑集灰抽屉3、滤筒4和精虑集灰抽屉5均设置于外壳1内，沉降室2位于进风口7的下方，滤筒4位于外壳1内中部，粗虑集灰抽屉3设置在沉降室2正下方，精虑集灰抽屉5设置在滤筒4正下方，风机6布置于滤筒4上方，风机6的驱动电机安装在外壳1顶部；沉降室2内设置有竖向隔板9，隔板9将沉降室2隔为第一隔室21和第二隔室22，第一隔室21与进风口7连通，第二隔室22与沉降室出口11连通，第一隔室21与第二隔室22之间设置有连通口10，沉降室出口11的位置高于连通口10的位置，沉降室出口11通过通道与滤筒4进口端连通，滤筒4出口端通过通道与风机6进口端连通，风机6出口端与出风口8连通；外壳1采用金属材料制作而成，沉降室2、隔板9和粗虑集灰抽屉3均采用防火材料制作而成；外壳1上设置有控制开关12，控制开关12连接在风机6的供电回路中，脚轮13与外壳1底部固定连接。沉降室2、滤筒4和风机6整体为一个连通的通道，风机6工作时，粉尘和空气的混合物从进风口7吸入，进入沉降室2中，沉降室2中被隔板9隔成第一隔室21和第二隔室22，粉尘和空气的混合物在第一隔室21中下降，经过连通口10，进入第二隔室22，然后在第二隔室22中上升，带火星的焊接或者打磨粉尘和大颗粒粉尘在沉降室2的运动过程中，会沉降到沉降室2正下方的粗虑集灰抽屉3中，完成粉尘和空气的混合物的粗虑；经过粗虑后的粉尘和空气的混合物从沉降室出口11沿通道流经滤筒4，经过滤筒4的过滤，滤出细小的粉尘收集在滤筒4正下方的精虑集灰抽屉5中，完成粉尘和空气的混合物的精虑；经过过滤后的清洁空气经由风机6从出风口8排出。带火星的焊接或者打磨粉尘和大颗粒粉尘在沉降室2的运动过程中，会沉降到沉降室2正下方的粗虑集灰抽屉3中，能有效防止带火星的粉尘进入滤筒4中，防止滤筒4着火；同时，大颗粒的粉尘被收集在粗虑机会抽屉中，能减小粉尘对滤筒4的冲击，对滤筒4也有一定保护作用，延长滤筒4使用寿命；隔板9将沉降室2隔为第一隔室21和第二隔室22，粉尘在第一隔室21中下降，在第二隔室22中上升，延长了粉尘的流通路径，有利于粉尘的沉淀，进一步阻挡带火星的焊接或者打磨粉尘进入滤筒4中。总之，本实施例能防止焊接或者打磨粉尘中的火星直接进入除尘器滤筒4内部而导致滤筒4着火，提升滤筒4除尘器使用安全，同时也能减小粉尘对滤筒4冲击，延长滤筒4使用寿命。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤筒除尘器，其特征在于，包括：外壳、沉降室、粗虑集灰抽屉、滤筒、精虑集灰抽屉和风机；所述外壳上设置有进风口和出风口，所述沉降室、粗虑集灰抽屉、滤筒和精虑集灰抽屉均设置于外壳内；所述沉降室进口与进风口连通，沉降室出口通过通道与所述滤筒进口端连通，滤筒出口端通过通道与所述风机进口端连通，风机出口端与所述出风口连通；所述粗虑集灰抽屉设置在所述沉降室正下方，所述精虑集灰抽屉设置在所述滤筒正下方。

【技术特征摘要】
1.一种滤筒除尘器，其特征在于，包括：外壳、沉降室、粗虑集灰抽屉、滤筒、精虑集灰抽屉和风机；所述外壳上设置有进风口和出风口，所述沉降室、粗虑集灰抽屉、滤筒和精虑集灰抽屉均设置于外壳内；所述沉降室进口与进风口连通，沉降室出口通过通道与所述滤筒进口端连通，滤筒出口端通过通道与所述风机进口端连通，风机出口端与所述出风口连通；所述粗虑集灰抽屉设置在所述沉降室正下方，所述精虑集灰抽屉设置在所述滤筒正下方。2.根据权利要求1所述的滤筒除尘器，其特征在于：所述进风口和出风口布置于所述外壳的顶部两侧，所述沉降室位于进风口的下方，所述滤筒位于外壳内中部，所述风机布置于滤筒上方，风机的驱动电机安装在外壳顶部。3.根据权利要求1所述的滤筒除尘器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世严，蒯海波，徐军，徐飞，
申请(专利权)人：苏州汉尔赛福环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32