一种型材加工生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种型材加工生产设备，包括成型装置、裁剪装置、连接上述两装置的型材运输轨道、及驱动型材运动的驱动装置；还包括设置在型材运输轨道上方的第一高压喷头及第二高压喷头，第一高压喷头及第二高压喷头内侧均布有喷孔，第一高压喷头及第二高压喷头之间的距离大于型材的长度，第一高压喷头与第二高压喷头之间设有使型材翻转的气缸。本实用新型专利技术所述的型材加工生产设备能够实现对型材表面进行全面的除杂，通过第一高压喷头除去型材上表面及侧面的杂质，气缸将型材翻转后再通过第二高压喷头除去型材其他表面的杂质，除杂彻底，能够加工生产出质量较高的型材，满足市场的需求；具有结构简单、除尘彻底、加工出的型材质量高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于型材生产设备领域，尤其是涉及一种型材加工生产设备。
技术介绍
型材的上市产品，不仅要求外形整齐美观，而且对型材的性能具有严格要求。型材由成型装置加工生产出后，由于型材表面含有较多的杂质，加工生产出的型材质量难以满足需求。现有的型材加工装置采用高压喷头对型材表面进行清洁，但是由于高压喷头结构的限制，只能对型材上表面的杂质进行清除，难以实现对型材各个面进行清洗。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种型材加工生产设备，以解决现有的型材加工生产设备生产出的型材中含有较多杂质的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种型材加工生产设备，包括成型装置1、裁剪装置3、连接所述成型装置1及裁剪装置3的型材运输轨道2、及驱动型材运动的驱动装置；还包括设置在所述型材运输轨道2上方的第一高压喷头61及第二高压喷头62，所述第一高压喷头61及第二高压喷头62内侧均布有喷孔63，所述第一高压喷头61及第二高压喷头62之间的距离大于型材的长度，所述第一高压喷头61与第二高压喷头62之间设有使型材翻转的气缸7。进一步的，所述型材运输轨道2为两条平行的轨道，一条轨道上设有向该轨道外侧向上倾斜设置的挡板I81，另一条轨道上设有向该轨道外侧向上倾斜设置的挡板II82，所述挡板I81与挡板II82均位于第一高压喷头61及第二高压喷头62之间，所述挡板I81与挡板II82对称设置，所述气缸7位于所述挡板I81及挡板II82之间。进一步的，所述挡板I81与水平面之间的夹角为45～80°，所述挡板II82与水平面之间的夹角为45～80°。进一步的，所述轨道之间的距离为型材宽度的1.1～1.9倍。进一步的，所述气缸7靠近所述挡板I81底端，或者所述气缸7靠近所述挡板II82底端。进一步的，所述气缸7为两个，两个气缸7位于与所述轨道平行的直线上。进一步的，所述第一高压喷头61及第二高压喷头上均设有安装孔5。进一步的，所述裁剪装置3出口端设有第二型材运输轨道10，所述第二型材运输轨道10末端设有打包装置9。进一步的，所述驱动装置包括驱动电机及多个驱动辊4。进一步的，所述第一高压喷头61及第二高压喷头62均由控制器控制。相对于现有技术，本技术所述的型材加工生产设备具有以下优势：本技术所述的型材加工生产设备能够实现对型材表面进行全面的除杂，通过第一高压喷头除去型材上表面及侧面的杂质，气缸将型材翻转后再通过第二高压喷头除去型材其他表面的杂质，除杂彻底，能够加工生产出质量较高的型材，满足市场的需求；具有结构简单、除尘彻底、加工出的型材质量高等优点。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的型材加工生产设备的一种结构示意图；图2为本技术实施例所述的型材加工生产设备的另一种结构示意图；图3为本技术实施例所述的型材加工生产设备的第三种结构示意图；。附图标记说明：1-成型装置；2-型材运输轨道；3-裁剪装置；4-驱动辊；5-安装孔；61-第一高压喷头；62-第二高压喷头；63-喷孔；7-气缸；81-挡板I；82-挡板II；9-打包装置；10-第二型材运输轨道。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种型材加工生产设备，如图1所示，包括成型装置1、裁剪装置3、连接成型装置1及裁剪装置3的型材运输轨道2、及驱动型材运动的驱动装置；还包括设置在型材运输轨道2上方的第一高压喷头61及第二高压喷头62，第一高压喷头61及第二高压喷头62内侧均布有喷孔63，第一高压喷头61及第二高压喷头62之间的距离大于型材的长度，第一高压喷头61与第二高压喷头62之间设有使型材翻转的气缸7。本实施例中第一高压喷头61及第二高压喷头62均呈门框型，第一高压喷头61位于成型装置1出口端，第二高压喷头62的位置可调，进而实现第一高压喷头61与第二高压喷头62之间的距离可调。本实例的工作过程：将第一高压喷头61与第二高压喷头62分别通过高压泵连接清洗剂，本实施例中清洗剂为纯净水或蒸馏水，型材经过第一高压喷头61时开启与其连接的高压泵，第一高压喷头61喷出的水将型材上表面及侧面的杂质清除；待型材完全通过第一高压喷头61后，气缸7工作两次将型材底面翻转到上方，待型材经过第二高压喷头62时，开启与其连接的高压泵，第二高压喷头62喷出的水将型材其他面的杂质除去，进而加工生产出高品质的型材。如图2所示，型材运输轨道2为两条平行的轨道，一条轨道上设有向该轨道外侧向上倾斜设置的挡板I81，另一条轨道上设有向该轨道外侧向上倾斜设置的挡板II82，挡板I81与挡板II82均位于第一高压喷头61及第二高压喷头62之间，挡板I81与挡板II82对称设置，气缸7位于挡板I81及挡板II82之间。挡板I81与水平面之间的夹角为45～80°，挡板II82与水平面之间的夹角为45～80°。轨道之间的距离为型材宽度的1.1～1.9倍。气缸7靠近挡板I81底端，或者气缸7靠近挡板II82底端。本实施例中气缸靠近挡板I81底端，方便对型材进行翻转，尤其是方便对长方体状的型材进行翻转。气缸7为两个，两个气缸7位于与轨道平行的直线上。第一高压喷头61及第二高压喷头上均设有安装孔5。如图3所示，裁剪装置3出口端设有第二型材运输轨道10，第二型材运输轨道10末端设有打包装置9。驱动装置包括驱动电机及多个驱动辊4。驱动装置还可以为其他现有的驱动机构。第一高压喷头61及第二高压喷头62均由控制器控制。尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材加工生产设备，其特征在于：包括成型装置(1)、裁剪装置(3)、连接所述成型装置(1)及裁剪装置(3)的型材运输轨道(2)、及驱动型材运动的驱动装置；还包括设置在所述型材运输轨道(2)上方的第一高压喷头(61)及第二高压喷头(62)，所述第一高压喷头(61)及第二高压喷头(62)内侧均布有喷孔(63)，所述第一高压喷头(61)及第二高压喷头(62)之间的距离大于型材的长度，所述第一高压喷头(61)与第二高压喷头(62)之间设有使型材翻转的气缸(7)。

【技术特征摘要】
1.一种型材加工生产设备，其特征在于：包括成型装置(1)、裁剪装置(3)、连接所述成型装置(1)及裁剪装置(3)的型材运输轨道(2)、及驱动型材运动的驱动装置；还包括设置在所述型材运输轨道(2)上方的第一高压喷头(61)及第二高压喷头(62)，所述第一高压喷头(61)及第二高压喷头(62)内侧均布有喷孔(63)，所述第一高压喷头(61)及第二高压喷头(62)之间的距离大于型材的长度，所述第一高压喷头(61)与第二高压喷头(62)之间设有使型材翻转的气缸(7)。2.根据权利要求1所述的型材加工生产设备，其特征在于：所述型材运输轨道(2)为两条平行的轨道，一条轨道上设有向该轨道外侧向上倾斜设置的挡板I(81)，另一条轨道上设有向该轨道外侧向上倾斜设置的挡板II(82)，所述挡板I(81)与挡板II(82)均位于所述第一高压喷头(61)及第二高压喷头(62)之间，所述挡板I(81)与挡板II(82)对称设置，所述气缸(7)位于所述挡板I(81)及挡板II(82)之间。3.根据权利要求2所述的型材加工生产设备，其特征在于：所述挡板I(81)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金升，
申请(专利权)人：天津大强钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12