本发明专利技术公开了一种适用于医药包装的PVC硬片,属于医药包装材料技术领域。本发明专利技术的适用于医药包装的PVC硬片,它包括以下重量份的组分:100份的PVC树脂,0.8~1.2份巯基乙酸异辛基酯二丁基锡、0.8~1.2份对叔丁基苯甲酸锌、1.8~2.2份硬脂酸钙、25~32份环氧脂肪酸烷基酯、2.5~3.5份氧化聚氯乙烯蜡、2.5~3.5份石蜡、0.8~1.2份抗氧剂、12~18份紫外线吸收剂UV‑531、0.3~0.6份乙氧化脱水山梨糖醇酯、0.3~0.6份乙氧化壬基酚、4~6份粒径120~180nm的TiO2。本发明专利技术适用于药品和保健品的泡罩包装,尤其适用于天然产物和中药制剂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种适用于医药包装的PVC硬片,属于医药包装材料
技术介绍
PVC包装硬片在医药领域得到广泛应用,尤其是在药品泡罩领域。天然产物和中药制剂由于其含有大量的有机化合物,因此在保藏过程中,会受到霉菌、放线菌的污染,缩短其保质期。目前通常的抗菌PVC硬片的做法是混料时在高分子化合物中加入一种抗菌的无机化合物,然后压延成型,这样使得硬片表面覆盖一层抗菌的无机化合物层。已知的抗菌的无机化合物一般包括明矾和沸石中的抗菌离子,即在现有的医药包装中,通过在现有的高分子化合物中添加明矾或沸石来形成一层抗菌层。但是必须要指出的是,微粒状的抗菌剂由于无法很好的分散,因此有可能会影响硬片的澄清透明度、抗雾化性能等,同时还可能影响附着性能,这将严重影响包装中的实际使用,最终影响其商业价值。同时在包装硬片使用过程中,加热使得PVC释放出来的微量氯与银等金属离子相结合,其在硬片表面形成的阻挡层也会对抗菌层产生一定的影响。同时添加的抗菌无机化合物的量也必须适宜,因为其物理性能,如果添加过量,有可能造成最终成品的不可加工和使用。另外,由于PVC分子链存在结构缺陷,加热至110℃时会脱出氯化氢,放出的氯化氢又会加速PVC的分解,因此PVC在加工温度160℃-200℃时会发生明显降解,引起产品的变色和制品机械性能等下降,影响使用寿命。为防止PVC在加工过程中发生降解,需要加入热稳定剂。此外,在药品领域中,由于药品对紫外线较为敏感,易发生化学反应,因此,药品不能长期处于日光(含有紫外线)照射下,但是由于并非每个人都能清楚明白并且规范地对药品进行储藏,所述药品包装具有抗紫外线功能是十分必要的。泡罩作为药品包装中非常重要的一种包装形式,其通常是由塑料通过吸塑等方式形成的,而泡罩透明,并不对紫外线有拦截作用,其内的药品若长期接触到日光则会影响药品的质量。由上可知,用于医药包装的PVC硬片,不仅需要有澄清透明度、抗雾化性能,还需要有良好的抗菌性、热稳定性、紫外拦截功能,以及对氧气、水蒸气的良好的阻透性能。目前,还鲜有能兼顾各种优良性能的用于医药包装的PVC硬片,这可能是由于一种功能性物质的加入或多或少会影响到其他功能性物质性能的发挥。此外,目前的PVC抗菌剂或者热稳定剂等成分复杂,这无疑中增大了制备兼顾各种优良性能的PVC硬片的难度。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题,本专利技术提供了一种同时兼顾高澄清透明度、热稳定、抗雾化性能、抗菌性、阻隔紫外等功能的适用于医药包装的抗菌PVC硬片,并且只需使用较少的原料组成成分即可制备得到这样的产品。本专利技术的适用于医药包装的PVC硬片,其配方和重量份配比为:100份的PVC树脂,0.8~1.2份巯基乙酸异辛基酯二丁基锡、0.8~1.2份对叔丁基苯甲酸锌、1.8~2.2份硬脂酸钙、25~32份环氧脂肪酸烷基酯、2.5~3.5份氧化聚氯乙烯蜡、2.5~3.5份石蜡、0.8~1.2份抗氧剂、12~18份紫外线吸收剂UV-531、0.3~0.6份乙氧化脱水山梨糖醇酯、0.3~0.6份乙氧化壬基酚、4~6份粒径120~180nm的TiO2。在本专利技术的一种实施方式中,所述适用于医药包装的PVC硬片包括以下重量份的组分:100份的PVC树脂,1份巯基乙酸异辛基酯二丁基锡、1份对叔丁基苯甲酸锌、2份硬脂酸钙、28份环氧脂肪酸烷基酯、3份氧化聚氯乙烯蜡、3份石蜡、1份抗氧剂、15份紫外线吸收剂UV-531、0.5份乙氧化脱水山梨糖醇酯、0.5份乙氧化壬基酚、5份粒径120~180nm的TiO2。在本专利技术的一种实施方式中,所述PVC树脂的平均聚合度在800-2000之间。在本专利技术的一种实施方式中,所述PVC树脂中不含有共聚用单体,其中包括丙烯乙烯酯,丁烯乙烯酯,饱和乙烯基酯,不饱和烷基酯。本专利技术还提供一种所述适用于医药包装的PVC硬片的制备方法,所述方法是将原料按照比例配好,混合均匀,然后挤出塑化供料、压延、卷曲、分切得到成品。所述制备方法,具体是:(1)将原料按照比例配好,搅拌均匀;(2)将搅拌均匀的混合物放入到螺杆挤出机中,其中螺杆挤出机的挤出温度为130℃~150℃之间;(3)将螺杆挤出机中挤出的原料进行切粒,形成母料;(4)将母料放入到压延机中进行压延,其中压延温度设置为180℃~230℃之间;(5)将压延成型的硬片进行卷取;(6)将卷取完成的原料进行分切成需要的形状大小,最后包装。本专利技术还提供一种所述PVC硬片的应用,是用于医药包装领域。本专利技术的有益效果:本专利技术PVC硬片适用于药品和保健品的泡罩包装,尤其适用于天然产物和中药制剂。本专利技术的PVC硬片,组成成分较为简单,通过各种成分间的有效复合、协同作用,采用较少的成分,就可以同时兼顾良好的抗菌性能、透明度、抗雾化性能、热稳定性能、紫外拦截性能,而且对氧气、水蒸气的良好的阻透性能,同时符合国家相关标准。本专利技术的PVC硬片具有良好的应用前景。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明:实施例1:PVC硬片制备按照以下重量份准备原料:100份的PVC树脂,1份巯基乙酸异辛基酯二丁基锡、1份对叔丁基苯甲酸锌、2份硬脂酸钙、28份环氧脂肪酸烷基酯、3份氧化聚氯乙烯蜡、3份石蜡、1份抗氧剂、15份紫外线吸收剂UV-531、0.5份乙氧化脱水山梨糖醇酯、0.5份乙氧化壬基酚、5份粒径120~180nm的TiO2。将原料按照比例配好,搅拌均匀;然后将搅拌均匀的混合物放入到螺杆挤出机中;将螺杆挤出机中挤出的原料进行切粒,形成母料;将母料放入到压延机中进行压延;将压延成型的硬片进行卷取;将卷取完成的原料进行分切成需要的形状大小,最后包装。实施例2将实施例1中的巯基乙酸异辛基酯二丁基锡替换成对叔丁基苯甲酸锌(即总共添加2份对叔丁基苯甲酸锌),其他参数与步骤与实施例1一致。实施例3将实施例1中的对叔丁基苯甲酸锌替换成巯基乙酸异辛基酯二丁基锡(即总共添加2份巯基乙酸异辛基酯二丁基锡),其他参数与步骤与实施例1一致。实施例4将实施例1中的巯基乙酸异辛基酯二丁基锡0.5份、对叔丁基苯甲酸锌0.5份分别替换成甲基硫醇锡0.5份、0.5份异辛酸锌,其他参数与步骤与实施例1一致。实施例5将实施例1中的乙氧化壬基酚替换成乙氧化脱水山梨糖醇酯(即总共添加1份乙氧化脱水山梨糖醇酯),其他参数与步骤与实施例1一致。实施例6将实施例1中的TiO2替换成纳米ZnO(50%)和纳米SiO2(50%),其他参数与步骤与实施例1一致。将实施例1-6配方的PVC硬片进行性能测试。(1)静态热稳定性:根据PVC配方,准确称取各个组分,用实验用混合机将物料混合均匀,在开放式炼塑机上混炼,温度为190±2℃,混炼时间大约为3min,制成厚度约为1mm的试样片,检测各试样片的透光率,结果见表1。将各试样片在185±2℃温度下进行热烘。静态热稳定时间:PVC试样片变黑的时间。(2)动态热稳定性能:根据PVC配方准确称量PVC混合料,加入到转矩流变仪进行流变行为测试,记录流变数据。实验条件:混炼器温度为185℃,转子速度为40r/min。动态热稳定时间:PVC从塑化到分解的时间。结果如表1所示。表1PVC硬片性能虽然本专利技术已以较佳实施例公开如上,但其并非用以限定本专利技术,任何熟悉此技术的人,在不脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PVC硬片,其特征在于,所述PVC硬片的配方和重量份配比为:100份的PVC树脂,0.8~1.2份巯基乙酸异辛基酯二丁基锡、0.8~1.2份对叔丁基苯甲酸锌、1.8~2.2份硬脂酸钙、25~32份环氧脂肪酸烷基酯、2.5~3.5份氧化聚氯乙烯蜡、2.5~3.5份石蜡、0.8~1.2份抗氧剂、12~18份紫外线吸收剂UV‑531、0.3~0.6份乙氧化脱水山梨糖醇酯、0.3~0.6份乙氧化壬基酚、4~6份粒径120~180nm的TiO2。
【技术特征摘要】
1.一种PVC硬片,其特征在于,所述PVC硬片的配方和重量份配比为:100份的PVC树脂,0.8~1.2份巯基乙酸异辛基酯二丁基锡、0.8~1.2份对叔丁基苯甲酸锌、1.8~2.2份硬脂酸钙、25~32份环氧脂肪酸烷基酯、2.5~3.5份氧化聚氯乙烯蜡、2.5~3.5份石蜡、0.8~1.2份抗氧剂、12~18份紫外线吸收剂UV-531、0.3~0.6份乙氧化脱水山梨糖醇酯、0.3~0.6份乙氧化壬基酚、4~6份粒径120~180nm的TiO2。2.根据权利要求1所述的PVC硬片,其特征在于,所述PVC硬片包括以下重量份的组分:100份的PVC树脂,1份巯基乙酸异辛基酯二丁基锡、1份对叔丁基苯甲酸锌、2份硬脂酸钙、28份环氧脂肪酸烷基酯、3份氧化聚氯乙烯蜡、3份石蜡、1份抗氧剂、15份紫外线吸收剂UV-531、0.5份乙氧化脱水山梨糖醇酯、0.5份乙氧化壬基酚、5份粒径120~180nm的TiO2。3.根据权利要求1所述的PVC硬片,其特征在于,所述PVC...
【专利技术属性】
技术研发人员:夏小乐,夏袖民,张增英,
申请(专利权)人:扬州凯尔化工有限公司,江苏凯尔高分子材料有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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