一种儿童座椅用阻燃材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种儿童座椅用阻燃材料的制备方法，先将PET，PC，氧化铝，羧甲基纤维素钠，氯化钙，叔丁酚甲醛树脂和氯磺化聚乙烯混合均匀，得到混合物料一；将混合物料一在惰性气体保护条件下加热后加入松油醇，增韧剂，搅拌后加入烯丙基磺酸钠，二甲基二烯丙基氯化铵，继续搅拌后自然冷却至室温，得到混合物料二；最后在混合物料二中加入抗氧剂，阻燃剂，于双螺杆挤出机中挤出成型，得到儿童座椅用阻燃材料。本发明专利技术提供的方法得到的材料具有良好的机械性能与阻燃性，能够很好地应用于儿童座椅中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于儿童座椅材料领域，具体涉及一种儿童座椅用阻燃材料的制备方法。
技术介绍
汽车儿童安全座椅也称儿童约束系统CRS(ChildRestraintSystem)，是一种专为不同年龄(或体重)儿童设计、安装在汽车内、能有效提高儿童乘车安全性的座椅。欧洲法规ECER44/03对儿童安全座椅的定义是：能够固定到机动车辆上，由带有卡扣的安全带组件或柔韧性部件、调节机构、附件等组成的儿童安全防护系统。可与附加装置如可携式童床、婴儿提篮、辅助性座椅或碰撞防护物等组合而成。在汽车发生碰撞或突然减速的情况下，减缓对儿童的冲击力和限制儿童的身体移动来减少对他们的伤害，确保孩子的乘车安全。对于儿童座椅所带来的安全性，一方面来之座椅本身的结构设计，另一方面则得益于所使用的材料。目前常用的儿童座椅材料包括以下几种：(1)原生塑料：原生塑料就是没有经过降级处理的，是矿采出来第一次生产制成的塑料，质地，韧性，延展度均很强，在受到物理性冲击时不易断裂、变形，没有毛刺和异味，不会对宝宝产生二次伤害。(2)EPS：EPS就是一种高强度聚苯乙烯泡沫，由于其良好的缓冲性能和吸振性能成为近代广泛使用的缓冲材料。EPS具有重量轻、易加工、保护性能好、适应性广等优势。(3)阻燃面料：经过阻燃处理的座椅布套，可以在车内起火时，有效减慢布料燃烧速度，减缓对车内儿童造成的二次伤害。由于儿童座椅普及率越来越高，对于座椅材料的要求也越来越多样化，对于儿童座椅的阻燃，不仅局限于面料阻燃，同时也要求材料本身的阻燃性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种儿童座椅用阻燃材料的制备方法，提高材料的机械性能，同时具有良好的阻燃性。本专利技术的技术方案如下：一种儿童座椅用阻燃材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将以重量份计的PET30-40份，PC10-20份，氧化铝0.5-2份，羧甲基纤维素钠2-4份，氯化钙1-3份，叔丁酚甲醛树脂2-5份和氯磺化聚乙烯3-7份混合均匀，得到混合物料一；步骤2，将混合物料一在惰性气体保护条件下加热到60-70℃，加入以重量份计的松油醇1-2份，增韧剂2-4份，搅拌50-60分钟，然后加入烯丙基磺酸钠1-3份，二甲基二烯丙基氯化铵1-3份，继续搅拌20-30分钟，自然冷却至室温，得到混合物料二；步骤3，在混合物料二中加入以重量份计的抗氧剂0.5-1份，阻燃剂0.8-2份，于双螺杆挤出机中挤出成型，得到儿童座椅用阻燃材料。进一步地，所述的儿童座椅用阻燃材料的制备方法，步骤1中氧化铝为纳米氧化铝。进一步地，所述的儿童座椅用阻燃材料的制备方法，步骤1中混合均匀的过程为以100-120转/分钟的搅拌速度搅拌30-40分钟。进一步地，所述的儿童座椅用阻燃材料的制备方法，步骤2中惰性气体为氮气或氩气。进一步地，所述的儿童座椅用阻燃材料的制备方法，步骤2中增韧剂为MBS。进一步地，所述的儿童座椅用阻燃材料的制备方法，步骤3中抗氧剂为抗氧剂1010。进一步地，所述的儿童座椅用阻燃材料的制备方法，步骤3中阻燃剂为氮系阻燃剂。进一步地，所述的儿童座椅用阻燃材料的制备方法，步骤3中挤出成型的挤出温度为210-230℃。本专利技术提供的方法制备得到的儿童座椅用阻燃材料拉伸强度达到了312MPa以上，断裂伸长率达到了25％左右，缺口冲击强度达到了375MPa以上，弯曲强度达到了362MPa以上，阻燃性能达到了V-0级，具有良好的机械性能与阻燃性能，能够很好地应用于儿童座椅中发挥支撑作用。具体实施方式：实施例1一种儿童座椅用阻燃材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将以重量份计的PET30份，PC10份，氧化铝0.5份，羧甲基纤维素钠2份，氯化钙1份，叔丁酚甲醛树脂2份和氯磺化聚乙烯3份混合均匀，混合均匀的过程为以100转/分钟的搅拌速度搅拌30分钟，得到混合物料一；步骤2，将混合物料一在氮气保护条件下加热到60℃，加入以重量份计的松油醇1份，增韧剂MBS2份，搅拌50分钟，然后加入烯丙基磺酸钠1份，二甲基二烯丙基氯化铵1份，继续搅拌20分钟，自然冷却至室温，得到混合物料二；步骤3，在混合物料二中加入以重量份计的抗氧剂10100.5份，氮系阻燃剂0.8份，于双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度为210-230℃，得到儿童座椅用阻燃材料。实施例2一种儿童座椅用阻燃材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将以重量份计的PET33份，PC12份，纳米氧化铝0.9份，羧甲基纤维素钠3份，氯化钙1份，叔丁酚甲醛树脂3份和氯磺化聚乙烯4份混合均匀，混合均匀的过程为以105转/分钟的搅拌速度搅拌32分钟，得到混合物料一；步骤2，将混合物料一在氩气保护条件下加热到63℃，加入以重量份计的松油醇2份，增韧剂MBS2份，搅拌55分钟，然后加入烯丙基磺酸钠2份，二甲基二烯丙基氯化铵1份，继续搅拌25分钟，自然冷却至室温，得到混合物料二；步骤3，在混合物料二中加入以重量份计的抗氧剂10100.8份，氮系阻燃剂1份，于双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度为210-230℃，得到儿童座椅用阻燃材料。实施例3一种儿童座椅用阻燃材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将以重量份计的PET36份，PC18份，纳米氧化铝1.5份，羧甲基纤维素钠3份，氯化钙3份，叔丁酚甲醛树脂4份和氯磺化聚乙烯6份混合均匀，混合均匀的过程为以110转/分钟的搅拌速度搅拌36分钟，得到混合物料一；步骤2，将混合物料一在氮气或氩气保护条件下加热到68℃，加入以重量份计的松油醇2份，增韧剂MBS3份，搅拌57分钟，然后加入烯丙基磺酸钠2份，二甲基二烯丙基氯化铵2份，继续搅拌27分钟，自然冷却至室温，得到混合物料二；步骤3，在混合物料二中加入以重量份计的抗氧剂10100.7份，氮系阻燃剂1.6份，于双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度为210-230℃，得到儿童座椅用阻燃材料。实施例4一种儿童座椅用阻燃材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将以重量份计的PET40份，PC20份，纳米氧化铝2份，羧甲基纤维素钠4份，氯化钙3份，叔丁酚甲醛树脂5份和氯磺化聚乙烯7份混合均匀，混合均匀的过程为以120转/分钟的搅拌速度搅拌40分钟，得到混合物料一；步骤2，将混合物料一在氮气或氩气保护条件下加热到70℃，加入以重量份计的松油醇2份，增韧剂MBS4份，搅拌60分钟，然后加入烯丙基磺酸钠3份，二甲基二烯丙基氯化铵3份，继续搅拌30分钟，自然冷却至室温，得到混合物料二；步骤3，在混合物料二中加入以重量份计的抗氧剂10101份，氮系阻燃剂2份，于双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度为210-230℃，得到儿童座椅用阻燃材料。对以上实施例制备得到的儿童座椅用阻燃材料进行性能测试，结果如下：项目实施例1实施例2实施例3实施例4拉伸强度(MPa)312345352348断裂伸长率％25262624缺口冲击强度(MPa)375383388385弯曲强度(MPa)362371385382阻燃性能V-0V-0V-0V-0从以上结果可以看出，本专利技术提供的方法制备得到的儿童座椅用阻燃材料拉伸强度达到了312MPa以上，断裂伸长率达到了25％左右，缺口冲击强度达到了375MPa以上，弯曲强度达到了362MPa以上，阻燃性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种儿童座椅用阻燃材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将以重量份计的PET30‑40份，PC10‑20份，氧化铝0.5‑2份，羧甲基纤维素钠2‑4份，氯化钙1‑3份，叔丁酚甲醛树脂2‑5份和氯磺化聚乙烯3‑7份混合均匀，得到混合物料一；步骤2，将混合物料一在惰性气体保护条件下加热到60‑70℃，加入以重量份计的松油醇1‑2份，增韧剂2‑4份，搅拌50‑60分钟，然后加入烯丙基磺酸钠1‑3份，二甲基二烯丙基氯化铵1‑3份，继续搅拌20‑30分钟，自然冷却至室温，得到混合物料二；步骤3，在混合物料二中加入以重量份计的抗氧剂0.5‑1份，阻燃剂0.8‑2份，于双螺杆挤出机中挤出成型，得到儿童座椅用阻燃材料。

【技术特征摘要】
1.一种儿童座椅用阻燃材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将以重量份计的PET30-40份，PC10-20份，氧化铝0.5-2份，羧甲基纤维素钠2-4份，氯化钙1-3份，叔丁酚甲醛树脂2-5份和氯磺化聚乙烯3-7份混合均匀，得到混合物料一；步骤2，将混合物料一在惰性气体保护条件下加热到60-70℃，加入以重量份计的松油醇1-2份，增韧剂2-4份，搅拌50-60分钟，然后加入烯丙基磺酸钠1-3份，二甲基二烯丙基氯化铵1-3份，继续搅拌20-30分钟，自然冷却至室温，得到混合物料二；步骤3，在混合物料二中加入以重量份计的抗氧剂0.5-1份，阻燃剂0.8-2份，于双螺杆挤出机中挤出成型，得到儿童座椅用阻燃材料。2.根据权利要求1所述的儿童座椅用阻燃材料的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹旸，
申请(专利权)人：江苏百佳斯特汽车制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32