一种手机镁合金支架压铸成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手机镁合金支架的压铸模具，包括动模和定模，所述定模用于与压铸机的定模安装板固定连接，所述动模用于与所述压铸机的动模安装板固定连接，所述定模对应包胶位置的浇口处设置有扁顶针。应用本实用新型专利技术提供的手机镁合金支架的压铸模具，在浇口的包胶处增加扁顶，一方面由于为包胶位置，故扁顶针的设置对镁合金支架的产品外观影响较小，另一方面，通过扁顶针的设置，便于出模，进而出模顶出无不良，显著提高了产品的良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造成型
，更具体地说，涉及一种手机镁合金支架压铸成型模具。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。压铸模具一般包括覆盖部分与活动部分，二者结合处被称为分型线。在热室压铸中，覆盖部分拥有浇口，而在冷室压铸中则为注射口。熔融金属可以从这里进入模具，这个部位的形状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配。活动部分通常包括推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的金属通过这个通道进入模腔。覆盖部分通常连接在固定压板或前压板上，而活动部分则连接在可动压板上。模腔被分成了两个模腔镶块，它们是独立的部件，可以通过螺栓相对容易地从模具上拆下或安装。然而，对于手机中板镁合金支架其压铸模具，其浇口位置结构复杂、凹凸不平，因受热及冲击严重，容易出现冲蚀情况，冲蚀点在模具上形成倒扣，造成出模困难甚至开裂，产品不良率高。同时，造成下模频繁，维修时需线割做镶件，维修周期长，从而影响生产效率，增加成本。综上所述，如何有效地手机镁合金支架压铸模具浇口易冲蚀形成倒扣、造成出模困难等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种手机镁合金支架的压铸模具，该手机镁合金支架的压铸模具的结构设计可以有效地解决镁合金支架压铸模具浇口易冲蚀形成倒扣、造成出模困难的问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手机镁合金支架的压铸模具，包括动模和定模，所述定模用于与压铸机的定模安装板固定连接，所述动模用于与所述压铸机的动模安装板固定连接，所述定模对应包胶位置的浇口处设置有扁顶针。优选地，上述手机镁合金支架的压铸模具中，所述扁顶针包括设置于所述浇口一侧两端的至少两个端部扁顶针。优选地，上述手机镁合金支架的压铸模具中，所述扁顶针还包括设置于两个所述端部扁顶针之间的至少一个中部扁顶针。优选地，上述手机镁合金支架的压铸模具中，所述扁顶针与被顶的所述手机镁合金支架的作用面为倾角范围为1-2度的倾斜面。优选地，上述手机镁合金支架的压铸模具中，所述压铸模具的排气结构包括至少一条排气槽，所述排气槽深度不小于0.3mm；所述排气槽由前段气槽和后段气槽连通形成，所述前段气槽和后段气槽形成阶梯状弯曲结构；前段气槽的深度按比例大于后段气槽的深度。优选地，上述手机镁合金支架的压铸模具中，所述前段气槽和后段气槽均为直通结构且并列设置，前段气槽和后段气槽由侧壁处连通形成阶梯状弯曲结构。本技术提供的手机镁合金支架的压铸模具包括动模和定模。其中，定模用于与压铸机的定模安装板固定连接，动模用于与压铸机的动模安装板固定连接，且定模的浇口中对应包胶位置处设置有扁顶针。应用本技术提供的手机镁合金支架的压铸模具，在浇口的包胶处增加扁顶针，一方面由于为包胶位置，故扁顶针的设置对镁合金支架的产品外观影响较小，另一方面，通过扁顶针的设置，便于出模，进而出模顶出无不良，显著提高了产品的良率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的手机镁合金支架的压铸模具一种具体实施方式中定模的结构示意图。附图中标记如下：扁顶针1。具体实施方式本技术实施例公开了一种手机镁合金支架的压铸模具，以避免浇口冲蚀形成倒扣，降低出模难度。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术提供的手机镁合金支架的压铸模具一种具体实施方式的结构示意图。在一种具体实施方式中，本技术提供的手机镁合金支架的压铸模具包括动模和定模。其中，定模用于与压铸机的定模安装板固定连接，动模用于与压铸机的动模安装板固定连接，具体动模与定模的结构设置及连接关系等请参考现有技术，此处不再赘述。定模与动模合模形成的型腔与手机镁合金支架的形状相同，进而压铸形成产品。定模的浇口中对应成型的手机镁合金支架包胶位置处设置有扁顶针1。也就是对应后续经包胶处理的浇口处增设扁顶针1。具体扁顶针1的形状及尺寸参数可根据实际情况进行设置，此处不做具体限定。应用本技术提供的手机镁合金支架的压铸模具，在浇口的包胶处增加扁顶针，一方面由于为包胶位置，故扁顶针1的设置对镁合金支架的产品外观影响较小。一般的扁顶针1的设置，其断差在0.15以内，不会对包胶产生影响。另一方面，通过扁顶针1的设置，便于出模，进而出模顶出无不良，显著提高了产品的良率。具体的，扁顶针1可以包括设置于浇口一侧两端的至少两个端部扁顶针1，也就是在每端分别设置至少一个扁顶针1。对于手机镁合金支架的压铸模具，其浇口一般位于模具的一侧，如图1所示的左侧，在该侧的两端分别设置扁顶针1，进而出模时从产品的两侧施力，便于出模。具体每侧端部扁顶针1的个数可以根据需要进行设置，一般设置一个即可。进一步地，扁顶针1还可以包括设置于两个端部扁顶针1之间的至少一个中部扁顶针1，也就是在位于中间位置的浇口处增设扁顶针1，扁顶针1的个数可以根据实际需要进行设置。通过中部扁顶针1与端部扁顶针1共同配合，进一步便于产品出模。具体的，中部扁顶针1具体可以设置于对应于下模的中央处。在上述各实施例的基础上，扁顶针1与被顶的手机镁合金支架的作用面为倾角范围为1-2度的倾斜面。当然，对于某一确定的扁顶针1而言，上述倾角应为一具体数值，且落入上述数值范围内。具体的，扁顶针1的上部可以分别顶装于被顶产品的筋位的正下方、被顶产品的筋位的一侧面和与该侧产品连接处的正下方，扁顶针1朝向该侧产品连接处倾斜1°-2°。通过上述设置，确保了扁顶针1有足够的强度，使得模具量产过程中扁顶针1的完整可靠，确保模具的正常使用，且由于扁顶针1朝向该侧产品连接处倾斜1°-2°，类似于斜顶结构，既起到顶出产品的功能，又具有一定的横向移位，消除了产品对于扁顶针1的包紧力，确保了产品的自动脱模。以上实施例中主要通过增加扁顶针1的方式以便于出模，进一步地，压铸模具的排气结构可以包括至少一条排气槽，排气槽深度不小于0.3mm；排气槽由前段气槽和后段气槽连通形成，前段气槽和后段端气槽形成阶梯状弯曲结构，阶梯状弯曲结构也可理解为90°折弯通道；前段气槽的深度按比例大于后段气槽的深度。由于排气槽形成的排气通道为弯曲结构，弯曲结构可有效对进入排气槽的镁合金液体形成阻流，降低气流速。为达到有效的阻流效果，弯曲结构一般采用折线形弯曲。采用阶梯的排气槽结构，可有效从正面对镁合金液体进行阻流，从而降低其流速，避免了单纯扩大直通道而导致的材料浪费和压住能源的浪费。具体的，前段气槽和后段气槽均为直通结构且并列设置，前段气槽和后端气槽由侧壁处连通形成阶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机镁合金支架的压铸模具，其特征在于，包括动模和定模，所述定模用于与压铸机的定模安装板固定连接，所述动模用于与所述压铸机的动模安装板固定连接，所述定模对应包胶位置的浇口处设置有扁顶针。

【技术特征摘要】
1.一种手机镁合金支架的压铸模具，其特征在于，包括动模和定模，所述定模用于与压铸机的定模安装板固定连接，所述动模用于与所述压铸机的动模安装板固定连接，所述定模对应包胶位置的浇口处设置有扁顶针。2.根据权利要求1所述的手机镁合金支架的压铸模具，其特征在于，所述扁顶针包括设置于所述浇口一侧两端的至少两个端部扁顶针。3.根据权利要求2所述的手机镁合金支架的压铸模具，其特征在于，所述扁顶针还包括设置于两个所述端部扁顶针之间的至少一个中部扁顶针。4.根据权利要求1-3任一项所述的手机镁合金支架的压铸模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖法清，李扬德，杨洁丹，汤铁装，李卫荣，
申请(专利权)人：东莞宜安科技股份有限公司，东莞市镁安镁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44