一种低压铸造铝合金轮毂的液化装置制造方法及图纸

一种低压铸造铝合金轮毂的液化装置，它包括铝块预热熔炉装置、铝渣熔炉装置、铝液疏导装置、高低温控装置、杂质检验装置、低压铸造控制装置、轮毂添加剂配比装置和添加剂预热装置；铝块预热熔炉装置和铝渣熔炉装置的输出端分别连接铝液疏导装置的输入端，铝液疏导装置的输出端分别连接杂质检验装置和轮毂添加剂配比装置的输入端，轮毂添加剂配比装置的输出端连接添加剂预热装置，高低温控装置和低压铸造控制装置分别与铝块预热熔炉装置、铝渣熔炉装置、铝液疏导装置、杂质检验装置、轮毂添加剂配比装置和添加剂预热装置相连接；与现有技术相比，能够更加有效地实时监控低压铸造铝合金轮毂的过程，大大降低劳动成本，十分实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轮毂的液化装置，特别涉及一种低压铸造铝合金轮毂的液化装置。
技术介绍
轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。轮毂的制造方法主要有三种：重力铸造、锻造和低压铸造。低压铸造指在0.1Mpa的低压下精密铸造，这种铸造方式的成形性好，轮廓清晰，密度均匀，表面光洁，既能达到高强度、轻量化，又能控制成本，而且成品在九成以上，是高品质铝合金轮毂的主流制造方法。因此，特别需要一种低压铸造铝合金轮毂的液化装置，以解决上述现有存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低压铸造铝合金轮毂的液化装置，针对现有技术的不足，能够更加有效地实时监控低压铸造铝合金轮毂的过程，大大降低劳动成本，十分实用。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种低压铸造铝合金轮毂的液化装置，其特征在于，它包括铝块预热熔炉装置、铝渣熔炉装置、铝液疏导装置、高低温控装置、杂质检验装置、低压铸造控制装置、轮毂添加剂配比装置和添加剂预热装置；所述铝块预热熔炉装置和铝渣熔炉装置的输出端分别连接所述铝液疏导装置的输入端，所述铝液疏导装置的输出端分别连接所述杂质检验装置和轮毂添加剂配比装置的输入端，所述轮毂添加剂配比装置的输出端连接所述添加剂预热装置，所述高低温控装置和低压铸造控制装置分别与所述铝块预热熔炉装置、铝渣熔炉装置、铝液疏导装置、杂质检验装置、轮毂添加剂配比装置和添加剂预热装置相连接。在本技术的一个实施例中，所述铝块预热熔炉装置包括预热炉、防高温搅拌装置和废渣储存室，所述防高温搅拌装置与所述预热炉相连接并设置在所述预热炉下方，所述废渣储存室与所述防高温搅拌装置相连接并设置在所述防高温搅拌装置的下方，所述预热炉上部设置有入料口，所述防高温搅拌装置上设置有铝液进料口。进一步，所述预热炉的侧面设置有熔炉加热装置。进一步，所述预热炉通过半液态铝渣导管与所述防高温搅拌装置相连接；所述防高温搅拌装置上还设置有温控装置。进一步，所述防高温搅拌装置的侧面和底部分别设置有高温加热装置。进一步，所述防高温搅拌装置通过一搅拌挂架固定，所述搅拌挂架与所述防高温搅拌装置之间通过搅拌旋转装置相连接。进一步，所述防高温搅拌装置的底部设置有铝液轨道，所述铝液轨道的下方设置有废渣清理口。进一步，所述防高温搅拌装置与所述废渣储存室之间通过废渣排污管道相连接。进一步，所述废渣储存室上设置有废渣报警器和指示灯。在本技术的一个实施例中，所述铝块预热熔炉装置的边缘设置有隔热装置。在本技术的一个实施例中，所述铝渣熔炉装置包括铝渣熔炉器、相向设置的搅拌装置和排渣室，所述相向设置的搅拌装置设置在所述铝渣熔炉器内，所述铝渣熔炉器通过排渣装置与所述排渣室相连接并设置在所述铝渣熔炉器的下方。进一步，所述铝渣熔炉器内设置有隔热砖。进一步，所述铝渣熔炉器内设置有凸起部分。进一步，所述铝渣熔炉器的炉壁和炉底处分别设置有高温加热装置。进一步，所述铝渣熔炉器内还设置有温控装置。进一步，所述排渣室设置有排渣警报器。在本技术的一个实施例中，所述铝液疏导装置包括疏导管、控制流量装置和余量储存室，所述疏导管通过控制流量导管依次连接所述控制流量装置和所述余量储存室，所述控制流量装置连接有控制流量操作板和流量显示器。进一步，所述疏导管连接有一分流监视器。进一步，所述疏导管通过一待检测管道与杂质检验装置的输入端相连接。进一步，所述疏导管通过一输送管道与轮毂添加剂配比装置的输入端相连接。在本技术的一个实施例中，所述高低温控装置包括一高温控制装置和一低温控制装置，所述高温控制装置包括一高温温控处理器、一高温控制室和一高温温度感应器，高温温控处理器、高温控制室和高温温度感应器之间通过线路板互相连接；所述低温控制装置包括一低温控制系统、一低温应急处理装置和一低温报警装置，所述低温控制系统、低温应急处理装置和低温报警装置通过线路板互相连接。进一步，所述高温控制装置还设置有一高温温控显示器，所述高温温控显示器通过线路板与高温温控处理器互相连接。进一步，所述高温控制装置还设置有一高温温控应急装置，所述高温温控应急装置通过线路板与高温温控处理器互相连接。进一步，所述高温控制装置还设置有一内存装置，所述内存装置通过线路板与高温温控处理器互相连接。进一步，所述高温控制装置上还设置有正常工作指示灯和应急处理警报指示灯。进一步，所述低温控制装置上还设置有一内存装置，所述内存装置通过线路板与低温控制系统互相连接。进一步，所述低温控制装置上还设置有正常工作指示灯和低温警报指示灯。在本技术的一个实施例中，所述杂质检验装置包括一铝液液体杂质检测装置和一铝液固体杂质检测装置，所述铝液液体杂质检测装置通过液体杂质分流管道与铝液疏导装置相连接，所述铝液固体杂质检测装置通过固体杂质分流管道与铝液疏导装置相连接，所述铝液液体杂质检测装置和铝液固体杂质检测装置的底部连接有一固体杂质储存室。进一步，所述铝液固体杂质检测装置内设置有凸起块和旋转的凸块。进一步，所述铝液固体杂质检测装置内设置有液体固体分流块。进一步，所述铝液固体杂质检测装置内设置有一固体超标指示灯。进一步，所述铝液液体杂质检测装置内设置有一杂质检测显示器。进一步，所述铝液液体杂质检测装置内设置有一检测维修显示器。进一步，所述铝液液体杂质检测装置内设置有一杂质超标警示灯。进一步，所述铝液液体杂质检测装置的底部设置有过一液体疏导管。在本技术的一个实施例中，所述低压铸造控制装置包括一控制器、电路部分、传输装置和保护装置，所述控制器依次与所述保护装置、传输装置和电路部分相连接。进一步，所述控制器内设置有温度湿度指示仪、炉内温度指示仪、压力指示仪、控制电路板和防护隔离指示灯，所述温度湿度指示仪、炉内温度指示仪、压力指示仪和防护隔离指示灯通过控制电路板互相连接。进一步，所述控制器的侧面设置有防护隔离板，所述控制器的底面设置有防漏电底座。进一步，所述电路部分上设置有电路板、控制线路、温控系统、传感器和导电装置，所述电路板、控制线路、温控系统、传感器和导电装置依次互相连接，所述导电装置通过链接线路设备和导电线组连接有一大功率传导设备。进一步，所述电路部分上设置有报警指示灯和维护维修窗口。进一步，所述电路部分上设置有安置空调的安装部。进一步，所述保护装置连接有一启动提示器。在本技术的一个实施例中，所述轮毂添加剂配比装置包括添加液预存室、混合区、传热装置和混合液分流区，所述添加液预存室、混合区、传热装置和混合液分流区通过多组电线依次互相连接。进一步，所述添加液预存室内设置有指示灯和温控装置，在所述添加液预存室的顶部设置有加液口。进一步，所述混合区内设置有分流凸起块、隔离分流板和温控反应堆。进一步，所述混合区通过一比例抽检阀门连接一比例抽检设备。进一步，所述添加液预存室和混合区内设置有若干感应测量器。进一步，所述传热装置内设置有导热板。进一步，所述混合液分流区内设置有分流板。在本技术的一个实施例中，所述添加剂预热装置包括预热加热区、混合液加热区、调控指令装置和混合液疏导管，所述预热加热区、混合液加热区和混合液疏导管分别互相连接，所述调控指令装置和混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压铸造铝合金轮毂的液化装置，其特征在于，它包括铝块预热熔炉装置、铝渣熔炉装置、铝液疏导装置、高低温控装置、杂质检验装置、低压铸造控制装置、轮毂添加剂配比装置和添加剂预热装置；所述铝块预热熔炉装置和铝渣熔炉装置的输出端分别连接所述铝液疏导装置的输入端，所述铝液疏导装置的输出端分别连接所述杂质检验装置和轮毂添加剂配比装置的输入端，所述轮毂添加剂配比装置的输出端连接所述添加剂预热装置，所述高低温控装置和低压铸造控制装置分别与所述铝块预热熔炉装置、铝渣熔炉装置、铝液疏导装置、杂质检验装置、轮毂添加剂配比装置和添加剂预热装置相连接。

【技术特征摘要】
1.一种低压铸造铝合金轮毂的液化装置，其特征在于，它包括铝块预热熔炉装置、铝渣熔炉装置、铝液疏导装置、高低温控装置、杂质检验装置、低压铸造控制装置、轮毂添加剂配比装置和添加剂预热装置；所述铝块预热熔炉装置和铝渣熔炉装置的输出端分别连接所述铝液疏导装置的输入端，所述铝液疏导装置的输出端分别连接所述杂质检验装置和轮毂添加剂配比装置的输入端，所述轮毂添加剂配比装置的输出端连接所述添加剂预热装置，所述高低温控装置和低压铸造控制装置分别与所述铝块预热熔炉装置、铝渣熔炉装置、铝液疏导装置、杂质检验装置、轮毂添加剂配比装置和添加剂预热装置相连接。2.如权利要求1所述的低压铸造铝合金轮毂的液化装置，其特征在于，所述铝块预热熔炉装置包括预热炉、防高温搅拌装置和废渣储存室，所述防高温搅拌装置与所述预热炉相连接并设置在所述预热炉下方，所述废渣储存室与所述防高温搅拌装置相连接并设置在所述防高温搅拌装置的下方，所述预热炉上部设置有入料口，所述防高温搅拌装置上设置有铝液进料口；所述预热炉的侧面设置有熔炉加热装置；所述预热炉通过半液态铝渣导管与所述防高温搅拌装置相连接；所述防高温搅拌装置上还设置有温控装置；所述防高温搅拌装置的侧面和底部分别设置有高温加热装置；所述防高温搅拌装置通过一搅拌挂架固定，所述搅拌挂架与所述防高温搅拌装置之间通过搅拌旋转装置相连接；所述防高温搅拌装置的底部设置有铝液轨道，所述铝液轨道的下方设置有废渣清理口；所述防高温搅拌装置与所述废渣储存室之间通过废渣排污管道相连接；所述废渣储存室上设置有废渣报警器和指示灯。3.如权利要求1所述的低压铸造铝合金轮毂的液化装置，其特征在于，所述铝块预热熔炉装置的边缘设置有隔热装置。4.如权利要求1所述的低压铸造铝合金轮毂的液化装置，其特征在于，所述铝渣熔炉装置包括铝渣熔炉器、相向设置的搅拌装置和排渣室，所述相向设置的搅拌装置设置在所述铝渣熔炉器内，所述铝渣熔炉器通过排渣装置与所述排渣室相连接并设置在所述铝渣熔炉器的下方；所述铝渣熔炉器内设置有隔热砖；所述铝渣熔炉器内设置有凸起部分；所述铝渣熔炉器的炉壁和炉底处分别设置有高温加热装置；所述铝渣熔炉器内还设置有温控装置；所述排渣室设置有排渣警报器。5.如权利要求1所述的低压铸造铝合金轮毂的液化装置，其特征在于，所述铝液疏导装置包括疏导管、控制流量装置和余量储存室，所述疏导管通过控制流量导管依次连接所述控制流量装置和所述余量储存室，所述控制流量装置连接有控制流量操作板和流量显示器；所述疏导管连接有一分流监视器；所述疏导管通过一待检测管道与杂质检验装置的输入端相连接；所述疏导管通过一输送管道与轮毂添加剂配比装置的输入端相连接。6.如权利要求1所述的低压铸造铝合金轮毂的液化装置，其特征在于，所述高低温控装置包括一高温控制装置和一低温控制装置，所述高温控制装置包括一高温温控处理器、一高温控制室和一高温温度感应器，高温温控处理器、高温控制室和高温温度感应器之间通过线路板互相连接；所述低温控制装置包括一低温控制系统、一低温应急处理装置和一低温报警装置，所述低温控制系统、低温应急处理装置和低温报警装置通过线路板互相连接；所述高温控制装置还设置有一高温温控显示器，所述高温温控显示器通过线路板与高温温控处理器互相连接；所述高温控制装置还设置有一高温温控应急装置，所述高温温控应急装置通过线路板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：林斌，樊正升，万士文，彭桂云，计森林，万坤，许国强，王川，王熊权，苏俩征，
申请(专利权)人：浙江跃岭股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33