一种取代铜酸洗工艺的处理铜及铜合金表面的抛光液制造技术

本发明专利技术提供了一种取代铜酸洗工艺的处理铜及铜合金表面的抛光液，按质量百分比计，所述抛光液由下列组分组成：过硫酸盐 5～10%，植酸 1～5%，碘酸钾1～3%，分子量为2000～10000聚丙烯酰胺 0.01～2%，油酸三乙醇胺0.5～2%，四甲基氢氧化铵 3～10%，表面活性剂0.1～1%，络合剂 0.1～3%，光亮剂 0.5～1%，余量为去离子水；本发明专利技术是一种不含有硫酸、铬酸、硝酸、盐酸的化学抛光液，通过化学抛光对铜及铜合金表面进行平滑化，同时对化学抛光面赋予充分的光泽。本发明专利技术适合大批量机械化生产，反复清洗不会有过度腐蚀现象。而且所以在化学抛光过程中不会由于硝酸的分解而产生有害的氮氧化物及酸雾而造成污染环境，而能够安全地进行化学抛光。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属表面处理化学抛光
，具体涉及一种取代铜酸洗工艺的处理铜及铜合金表面的抛光液。
技术介绍
目前，处理铜及铜合金（以下，简称其为“铜等”）的表面抛光液，一般是使用配合了铬酸、硝酸、盐酸的液体，使用这样的化学抛光液对铜等进行化学抛光的机理，是通过铬酸、硝酸、盐酸对铜的氧化作用和铬酸、硝酸、盐酸对铜的溶解作用而进行化学抛光的。这种酸洗液，具有以下缺点：1、批量生产光亮度不稳定，不适合机械化作业；2、易发生过腐蚀现象；3、铜损耗大；4、产生大量的二氧化氮黄烟，对人体有极大的伤害；5、污水处理困难大，排放污染严重。另一种方法是由双氧水及硝酸组成的抛光液，在化学抛光的过程中，因硝酸分解而会产生有毒的氮氧化物。另外，由于这样的硝酸分解，液体中的硝酸浓度会减少，必须向化学抛光液补充硝酸来维持硝酸的浓度。另外，像铜制的拉链的金属配件安装在布的状态下进行化学抛光时，用于染色布的颜料在遇到硝酸会产生变色的问题。还有双氧水稳定方面的难题一直没有得到解决。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的不足，本专利技术提供一种取代铜酸洗工艺的处理铜及铜合金表面的抛光液，该抛光液不含有铬酸、硝酸、盐酸、磷酸，通过化学抛光将铜或其合金的表面进行平滑化，同时在进行化学抛光的表面给予充分的光泽。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案为：一种取代铜酸洗工艺的处理铜及铜合金表面的抛光液，按质量百分比计，所述抛光液由下列组分组成：过硫酸盐5～10%，植酸1～5%，碘酸钾1～3%，分子量为2000～10000聚丙烯酰胺0.01～2%，油酸三乙醇胺0.5～2%，四甲基氢氧化铵3～10%，表面活性剂0.1～1%，络合剂0.1～3%，光亮剂0.5～1%，余量为去离子水；其中，所述抛光液的制备方法包括如下步骤：用去离子水清洗反应容器若干次，之后按上述质量百分比在反应容器中加入一定量的去离子水、过硫酸盐、植酸和碘酸钾，不断搅拌混合均匀；然后，将反应容器内设置成负压，实现反应液的剧烈涡流搅拌，并利用负压吸入经水稀释后的pH调节剂四甲基氢氧化铵，在涡流状态下加入相应量的聚丙烯酰胺、油酸三乙醇胺、表面活性剂、络合剂与光亮剂，搅拌均匀即可。所述过硫酸盐为选自过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵中的一种或几种。所述光亮剂为壬烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、OP-10、平平加、聚乙二醇、氨基唑中的一种或几种。所述络合剂为羟基乙叉二膦酸四钠和市售FA/O络合剂按重量比1：1～2组成；所述抛光液的pH为8～11。本专利技术是一种不含有硫酸、铬酸、硝酸、盐酸的化学抛光液，通过化学抛光对铜及铜合金表面进行平滑化，同时对化学抛光面赋予充分的光泽。本专利技术适合大批量机械化生产，反复清洗不会有过度腐蚀现象。而且由于在液体中没有配合铬酸、硝酸、盐酸、磷酸,所以在化学抛光过程中不会由于硝酸的分解而产生有害的氮氧化物及酸雾而造成污染环境，而能够安全地进行化学抛光。进而，由于没有必要的为了保持硝酸浓度而在液体中追加硝酸，所以可长期地连续性的进行化学抛光。本专利技术的技术效果为：（1）解决了盐酸、硝酸、铬酸的大量消耗及对环境造成的污染；（2）解决了三酸酸洗中因为硝酸的不断分解而造成的铜酸洗质量不稳定；（3）解决了酸的强腐蚀对于铜的过大损耗，铜的表面变化微小；（4）酸洗造成铜离子过量损耗，造成铜离子的排放问题严重；（5）解决了酸洗中腐蚀速率快，酸洗时间难以把握造成不能实现机械化、批量生产，提高了劳动效率；（6）解决了硝酸的零使用，从而解决了氮氧化物的产生，减少了清洗工作者的职业危害；（7）解决了三酸废液难处理的局面，本抛光液废水处理简单；（8）本抛光液采用过硫酸盐和碘酸钾为主要氧化剂，并配以植酸为辅助氧化剂，对金属表面进行抛光得到的化学抛光面光亮度高、表面平整，没有棱角毛刺，可达到镜面抛光效果；（9）本专利技术抛光液不含有抛光磨粒，从而避免了抛光液中磨粒对抛光表面造成的损伤，因此本专利技术抛光液损伤小，且易清洗；（10）本专利技术添加分子量为2000～10000聚丙烯酰胺聚合物，能够显著减少抛光后铜块的凹陷，降低铜在常温和抛光温度下的静态腐蚀速率；（11）本专利技术抛光液呈碱性，对设备腐蚀小。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步的阐述：实施例1一种取代铜酸洗工艺的处理铜及铜合金表面的抛光液，按质量百分比计，所述抛光液由下列组分组成：过硫酸钾5%，植酸1%，碘酸钾1%，分子量为2000聚丙烯酰胺0.01%，油酸三乙醇胺0.5%，四甲基氢氧化铵3%，表面活性剂椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.1%，络合剂0.1%，壬烷基酚聚氧乙烯醚0.5%，余量为去离子水；所述络合剂为羟基乙叉二膦酸四钠和市售FA/O络合剂按重量比1：1组成。实施例2一种取代铜酸洗工艺的处理铜及铜合金表面的抛光液，按质量百分比计，所述抛光液由下列组分组成：过硫酸铵10%，植酸5%，碘酸钾3%，分子量为10000聚丙烯酰胺2%，油酸三乙醇胺2%，四甲基氢氧化铵10%，表面活性剂椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1%，络合剂3%，光亮剂平平加1%，余量为去离子水；所述络合剂为羟基乙叉二膦酸四钠和市售FA/O络合剂按重量比1：2组成。实施例3一种取代铜酸洗工艺的处理铜及铜合金表面的抛光液，按质量百分比计，所述抛光液由下列组分组成：过硫酸钠8%，植酸3%，碘酸钾2%，分子量为5000聚丙烯酰胺0.08%，油酸三乙醇胺1%，四甲基氢氧化铵6%，表面活性剂椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.5%，络合剂1.5%，光亮剂氨基唑0.7%，余量为去离子水；所述络合剂为羟基乙叉二膦酸四钠和市售FA/O络合剂按重量比1：1.2组成。实施例4一种取代铜酸洗工艺的处理铜及铜合金表面的抛光液，按质量百分比计，所述抛光液由下列组分组成：过硫酸钠7%，植酸4%，碘酸钾2%，分子量为6000聚丙烯酰胺1%，油酸三乙醇胺1.2%，四甲基氢氧化铵5%，表面活性剂椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.6%，络合剂1.8%，光亮剂OP-100.6%，余量为去离子水；所述络合剂为羟基乙叉二膦酸四钠和市售FA/O络合剂按重量比1：1.6组成。实施例5一种取代铜酸洗工艺的处理铜及铜合金表面的抛光液，按质量百分比计，所述抛光液由下列组分组成：过硫酸铵7%，植酸3%，碘酸钾2%，分子量为4000聚丙烯酰胺0.62%，油酸三乙醇胺0.5～2%，四甲基氢氧化铵5%，表面活性剂椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.4%，络合剂1.6%，光亮剂聚乙二醇0.9%，余量为去离子水；所述络合剂为羟基乙叉二膦酸四钠和市售FA/O络合剂按重量比1：1.3组成。实施例6一种取代铜酸洗工艺的处理铜及铜合金表面的抛光液，按质量百分比计，所述抛光液由下列组分组成：过硫酸钾9%，植酸3%，碘酸钾3%，分子量为8000聚丙烯酰胺0.08%，油酸三乙醇胺1.2%，四甲基氢氧化铵7%，表面活性剂椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.5%，络合剂2.2%，光亮剂脂肪醇聚氧乙烯醚0.6%，余量为去离子水；所述络合剂为羟基乙叉二膦酸四钠和市售FA/O络合剂按重量比1：1.7组成。对比例1一种取代铜酸洗工艺的处理铜及铜合金表面的抛光液，按质量百分比计，所述抛光液由下列组分组成：过硫酸钾5%，分子量为2000聚丙烯酰胺0.01%，油酸三乙醇胺0.5%，四甲基氢氧化铵3%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种取代铜酸洗工艺的处理铜及铜合金表面的抛光液，其特征在于，按质量百分比计，所述抛光液由下列组分组成：过硫酸盐 5～10%，植酸 1～5%，碘酸钾1～3%，分子量为2000～10000聚丙烯酰胺 0.01～2%，油酸三乙醇胺0.5～2%，四甲基氢氧化铵 3～10%，表面活性剂0.1～1%，络合剂 0.1～3%，光亮剂 0.5～1%，余量为去离子水；其中，所述抛光液的制备方法包括如下步骤：用去离子水清洗反应容器若干次，之后按上述质量百分比在反应容器中加入一定量的去离子水、过硫酸盐、植酸和碘酸钾，不断搅拌混合均匀；然后，将反应容器内设置成负压，实现反应液的剧烈涡流搅拌，并利用负压吸入经水稀释后的pH调节剂四甲基氢氧化铵，在涡流状态下加入相应量的聚丙烯酰胺、油酸三乙醇胺、表面活性剂、络合剂与光亮剂，搅拌均匀即可。

【技术特征摘要】
1.一种取代铜酸洗工艺的处理铜及铜合金表面的抛光液，其特征在于，按质量百分比计，所述抛光液由下列组分组成：过硫酸盐5～10%，植酸1～5%，碘酸钾1～3%，分子量为2000～10000聚丙烯酰胺0.01～2%，油酸三乙醇胺0.5～2%，四甲基氢氧化铵3～10%，表面活性剂0.1～1%，络合剂0.1～3%，光亮剂0.5～1%，余量为去离子水；其中，所述抛光液的制备方法包括如下步骤：用去离子水清洗反应容器若干次，之后按上述质量百分比在反应容器中加入一定量的去离子水、过硫酸盐、植酸和碘酸钾，不断搅拌混合均匀；然后，将反应容器内设置成负压，实现反应液的剧烈涡流搅拌，并利用负压吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王薇，
申请(专利权)人：王薇，
类型：发明
国别省市：浙江;33