一种警用战训鞋用聚氨酯合成革制造方法技术

本发明专利技术公开了一种警用战训鞋用聚氨酯合成革制造方法，首先将新型生物机功能性玉米纤维布基浸渍亲水性聚氨酯浆料、涂覆亲水性聚氨酯浆料涂层后，接着经过凝聚、水洗、烘干、卷取制得半成品；接着采用干式转移法贴面，在离型纸上涂覆两刀热塑性高耐磨聚氨酯树脂涂层浆料、一层热塑性聚氨酯粘结层浆料后，用离型纸贴合半成品，最后依次经过烘干、熟成后得到警用战训鞋用聚氨酯合成革。本发明专利技术方法制造的高耐磨警用战训鞋用聚氨酯合成革具有高强度、超高耐磨、吸湿透气、抗菌防臭等特点，穿着轻便、舒适、不臭脚，更能满足官兵跑、跳、攀登等训练和作战需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚氨酯合成革制造方法领域，具体是一种警用战训鞋用聚氨酯合成革制造方法。
技术介绍
目前，普通的警用战训鞋为老式的解放鞋，老式解放鞋所采用的材料存在不透气、不透湿的问题，在进行大量运动—比如越野长跑时，脚部能明显感觉到灼烧感，并且会导致脚部产生大量异味，容易滋生细菌，穿戴不舒适。而且，老式解放鞋所采用的材料耐磨耐刮强度差，不能满足官兵跑、跳、攀登等训练和作战需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种警用战训鞋用聚氨酯合成革制造方法，以解决现有技术老式解放鞋材料存在的问题。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种警用战训鞋用聚氨酯合成革制造方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、首先将新型生物机功能性玉米纤维布基浸渍亲水性聚氨酯浆料后，然后涂覆亲水性聚氨酯浆料涂层，接着经过25%的DMF水溶液凝聚，再经过水洗、烘干、卷取制得半成品；（2）、采用干式转移法贴面，首先在离型纸上涂覆两刀热塑性高耐磨聚氨酯树脂涂层浆料并烘干，烘干后再涂覆一层热塑性聚氨酯粘结层浆料，再次经过烘干，然后用离型纸贴合半成品，最后依次经过烘干、熟成后得到警用战训鞋用聚氨酯合成革。所述的一种警用战训鞋用聚氨酯合成革制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中，新型生物机功能性玉米纤维布基为布基中添加玉米纤维构成，新型生物机功能性玉米纤维布基中各成份及成份的质量比为：玉米纤维：涤纶：锦纶=20-40：30-50：10-50。所述的一种警用战训鞋用聚氨酯合成革制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中，浸渍所用的亲水性聚氨酯浆料由以下质量份数的各原料制备得到：二甲基甲酰胺DMF0-200份，泼水剂SF-370-1.2份，亲水性聚氨酯树脂SW-515860-100份，亲水性聚酯聚氨酯树脂SW-402860-100份，色浆RB-89W-B0-10份。所述的一种警用战训鞋用聚氨酯合成革制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中，亲水性聚氨酯浆料涂层由以下质量份数的各原料制备得到：二甲基甲酰胺DMF80-200份，泼水剂SF-370-1.0份，孔型调节剂SF-71-6份，消泡剂OH/600-0.5份，亲水性聚酯聚氨酯树脂SW-6080H200-300份，亲水性聚醚聚氨酯树脂SW-6030H100-150份，亲水性聚酯聚氨酯树脂SW-6250RH10-60份，木质粉JRS2-10份，色浆RB-89W-B0-12份。所述的一种警用战训鞋用聚氨酯合成革制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中采用干式转移法贴面时，离型纸上需涂覆两刀热塑性高耐磨聚氨酯树脂涂层浆料，其中一刀热塑性高耐磨聚氨酯树脂涂层浆料的原料及各原料的质量份如下：高耐磨聚氨酯浆料LT-80，100-200份，二甲基甲酰胺DMF，10-50份，色浆PU黑1-6份；二刀热塑性高耐磨聚氨酯树脂涂层浆料的原料及各原料的质量份如下：高耐磨聚氨酯浆料LT-95，80-160份，二甲基甲酰胺DMF，10-50份，色浆PU黑0-5份；所述的一种警用战训鞋用聚氨酯合成革制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中采用干式转移法贴面时，热塑性聚氨酯粘结层浆料的原料及各原料的质量份如下：聚氨酯浆料SA-3635，120-180份，二甲基甲酰胺DMF，10-20份。所述的一种警用战训鞋用聚氨酯合成革制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中采用采用干法生产设备，进行干式转移法贴面。干式转移法贴面的工艺条件为：第一刀头10-20丝，第二刀头10-20丝，第三刀头5-10丝，生产车速8-15米/分钟，烘干温度80-160℃。本专利技术旨在提供一种具有高强度、超高耐磨、吸湿透气、抗菌防臭等特点的警用战训鞋用聚氨酯合成革，以确保制成战训鞋产品具有吸湿透气、抗菌防臭、穿着舒适特点，能充分满足官兵跑、跳、攀登等训练和作战需求。与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：1、本专利技术中选用了一种新型生物机功能性玉米纤维布基作为基材，并采用了复合型配比，既达到吸湿除臭的效果，又能保持高物性特点。2、本专利技术中通过对普通聚氨酯树脂进行了接枝改性，引入大量-OH、-COON、-NH2等亲水基团，生产出亲水性聚氨酯树脂，达到吸湿透气的功能。3、本专利技术中采用对普通聚氨酯树脂进行接枝共聚形成大分子网状结构提高树脂韧性，达到高耐磨耐刮特性。4、本专利技术制造的产品除了具有高物理机械强度、吸湿透气、抗菌防臭、耐磨耐刮特点外，其使用该产品可以较大程度减轻鞋子的重量，使鞋子穿着更加轻便、舒适，节约成本。具体实施方式本专利技术一种警用战训鞋用聚氨酯合成革制造方法主要经过两个制备过程：将一种新型生物机功能性玉米纤维布基浸渍亲水性聚氨酯浆料及涂覆亲水性聚氨酯浆料涂层，然后经过25%的DMF水溶液凝聚，依次经过水洗、烘干、卷取制得半成品；采用干式合成革生产设备，首先在离型纸上涂覆一层厚度10-20丝热塑性高耐磨聚氨酯树脂涂层浆料，烘干后，再涂覆一层厚度10-20丝热塑性高耐磨聚氨酯树脂涂层浆料，再经过烘干之后，再涂覆一层厚度5-10丝热塑性聚氨酯树脂粘结层浆料，贴合上经过处理的湿法合成革半成品，80-160℃条件下烘干，熟成后得到高耐磨警用战训鞋用聚氨酯合成革。实施例1本实施案例按以下步骤进行：1、选用纤维成份质量比：玉米纤维：涤纶：锦纶=25：30：45的新型生物机功能性玉米纤维布基作为基材；2、采用湿法合成革生产设备，将新型生物机功能性玉米纤维布基经过含浸涂一次成型湿法工艺，制成湿法半成品；浸渍用的亲水性聚氨酯浆料是由以下质量份数的各原料得到：二甲基甲酰胺DMF150份；泼水剂SF-371.2份；亲水性聚氨酯树脂SW-515870份；亲水性聚酯聚氨酯树脂SW-402840份；色浆RB-89W-B8份；亲水性聚氨酯浆料涂层由以下质量份数的各原料得到：二甲基甲酰胺DMF85份；泼水剂SF-370.8份；孔型调节剂SF-73份；消泡剂OH/600.2份；亲水性聚酯聚氨酯树脂SW-6080H220份；亲水性聚醚聚氨酯树脂SW-6030H130份：亲水性聚酯聚氨酯树脂SW-6250RH30份；木质粉JRS4份；色浆RB-89W-B6份。3、采用干式合成革生产设备，首先在离型纸上涂覆一层热塑性高耐磨聚氨酯树脂涂层浆料，烘干后，再涂覆一层热塑性高耐磨聚氨酯树脂涂层浆料，再经过烘干之后，再涂覆一层热塑性聚氨酯树脂粘结层浆料，贴合上经过处理的湿法合成革半成品，烘干、熟成后得到高耐磨警用战训鞋用聚氨酯合成革。贴面处理所用的一刀热塑性高耐磨聚氨酯树脂涂层浆料的原料及配比为：高耐磨聚氨酯浆料LT-80，160份；DMF（二甲基甲酰胺），20份；色浆PU黑6份；贴面处理所用的二刀热塑性高耐磨聚氨酯树脂涂层浆料的原料及配比为：高耐磨聚氨酯浆料LT-95，150份；DMF（二甲基甲酰胺），30份；色浆PU黑4份；贴面处理所用的热塑性聚氨酯树脂粘结层浆料的原料及配比为：聚氨酯浆料SA-3635，140份；二甲基甲酰胺DMF，15份；贴面处理所用的干法工艺的工艺条件为：第一刀头15丝；第二刀头12丝；第三刀头8丝生产车速8米/分钟；烘干温度120℃。经测试，本专利技术制成的高耐磨警用战训鞋用聚氨酯合成革：耐磨（H-22*1KG）=3.0万次不破，撕裂（J/W）=(98/95)N/3cm，耐水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种警用战训鞋用聚氨酯合成革制造方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)、首先将新型生物机功能性玉米纤维布基浸渍亲水性聚氨酯浆料后，然后涂覆亲水性聚氨酯浆料涂层，接着经过25％的DMF水溶液凝聚，再经过水洗、烘干、卷取制得半成品；(2)、采用干式转移法贴面，首先在离型纸上涂覆两刀热塑性高耐磨聚氨酯树脂涂层浆料并烘干，烘干后再涂覆一层热塑性聚氨酯粘结层浆料，再次经过烘干，然后用离型纸贴合半成品，最后依次经过烘干、熟成后得到警用战训鞋用聚氨酯合成革。

【技术特征摘要】
1.一种警用战训鞋用聚氨酯合成革制造方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)、首先将新型生物机功能性玉米纤维布基浸渍亲水性聚氨酯浆料后，然后涂覆亲水性聚氨酯浆料涂层，接着经过25％的DMF水溶液凝聚，再经过水洗、烘干、卷取制得半成品；(2)、采用干式转移法贴面，首先在离型纸上涂覆两刀热塑性高耐磨聚氨酯树脂涂层浆料并烘干，烘干后再涂覆一层热塑性聚氨酯粘结层浆料，再次经过烘干，然后用离型纸贴合半成品，最后依次经过烘干、熟成后得到警用战训鞋用聚氨酯合成革。2.根据权利要求1所述的一种警用战训鞋用聚氨酯合成革制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中，新型生物机功能性玉米纤维布基为布基中添加玉米纤维构成，新型生物机功能性玉米纤维布基中各成份及成份的质量比为：玉米纤维：涤纶：锦纶＝20-40：30-50：10-50。3.根据权利要求1所述的一种警用战训鞋用聚氨酯合成革制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中，浸渍所用的亲水性聚氨酯浆料由以下质量份数的各原料制备得到：4.根据权利要求1所述的一种警用战训鞋用聚氨酯合成革制造方法，其特征在于：所述步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜东旭，陈绪珍，赵伟栋，程艳西，黄万里，王开俊，刘兵，
申请(专利权)人：安徽安利材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34