一种工业铸造过程中使用的新型夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业铸造过程中使用的新型夹具，包括支撑杆、把手、横轴、滚轴、固定架、上底座、下底座、第一中孔、第一横孔、第二横孔、第三横孔、第四横孔、第二中孔、第三中孔、中轴、侧位螺栓。本实用新型专利技术结构简单、成本低，通过手动按压把手和支撑杆，固定架受力，上底座与下底座分离，夹住铸件，减小按压力度，上底座与下底座咬合，固定铸件。传统夹具按压力度越大，固定得越紧；该种新型夹具正好相反，使用时更加省力，大大减小了使用传统新型夹具由于按压力度减小铸件脱落的风险，提高了使用的安全性。该种新型夹具由多个部件组成，不需要借助工具即可进行安装拆卸，便于携带。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型夹具，更确切地说，是一种工业铸造过程中使用的新型夹具。
技术介绍
随着我国综合国力的不断增强，以农业起家的中国也在不断地发展工业，国家对于工业发展的重视程度也在不断提升，中国的工业水平正在向世界先进水平大步追赶。工业制造高效化离不开模具，模具制造也是当前的一个热门行业，类似于古代铸剑一般，需要打造胚胎，烧制成型后要用夹具夹出过水冷却，或进行细致的打磨，这个过程中使用的夹具多为X型，中间有传动轴，通过手握端按压，两个顶端之间距离变下，夹住铸件，在使用过程中比较费力，而且若按压力道不够，容易夹不住铸件，致使铸件落地，造成损坏，导致返工。现有的夹具，在使用过程中容易出现问题，尤其是在夹大型铸件的时候，容易造成铸件脱落，造成损坏，且目前使用的夹具，体积较大，不便于携带。本技术涉及的新型夹具，相比于传统夹具，方便拆卸，不需要任何工具即可完成安装与拆卸，而且，该种新型夹具相比于传统夹具在固定铸件时，不需要按压，省力、高效。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种工业铸造过程中使用的新型夹具。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种工业铸造过程中使用的新型夹具，包括支撑杆以及安装在所述支撑杆一端的下底座，所述下底座上设置有第三中孔；所述第三中孔、第二中孔与第一中孔被中轴贯穿；所述第二中孔位于上底座的内部；所述上底座位于固定架与下底座之间；所述固定架上设置有第一横孔与第四横孔；所述第一横孔与第二横孔通过侧位螺栓固定连接；所述第四横孔与第三横孔通过横轴固定连接；所述第二横孔位于滚轴表面上；所述第三横孔位于把手一端。优选的，所述上底座与下底座一端均为锯齿状结构。优选的，所述第一中孔、第二中孔、第三中孔直径相同。优选的，所述固定架两侧设有对称的两个第一横孔与两个第四横孔。本技术具有以下优点：结构简单、成本低，通过手动按压把手和支撑杆，固定架受力，上底座与下底座分离，夹住铸件，减小按压力度，上底座与下底座咬合，固定铸件。传统夹具按压力度越大，固定得越紧；该种新型夹具正好相反，使用时更加省力，大大减小了使用传统新型夹具由于按压力度减小铸件脱落的的风险，提高了使用的安全性。该种新型夹具由多个部件组成，不需要借助工具即可进行安装拆卸，便于携带。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构爆炸图；图中：包括1、支撑杆，2、把手，3、横轴，4、滚轴，5、固定架，6、上底座，7、下底座，8、第一中孔，9、第一横孔，10、第二横孔，11、第三横孔，12、第四横孔，13、第二中孔，14、第三中孔，15、中轴，16、侧位螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1-2所示，一种工业铸造过程中使用的新型夹具，包括支撑杆1以及安装在所述支撑杆1一端的下底座7，所述下底座7上设置有第三中孔14；所述第三中孔14、第二中孔13与第一中孔8被中轴15贯穿；所述第二中孔13位于上底座6的内部；所述上底座6位于固定架5与下底座7之间；所述固定架5上设置有第一横孔9与第四横孔12；所述第一横孔9与第二横孔10通过侧位螺栓16固定连接；所述第四横孔12与第三横孔11通过横轴3固定连接；所述第二横孔10位于滚轴4表面上；所述第三横孔11位于把手2一端。作为本技术的一种技术优化方案，所述上底座6与下底座7一端均为锯齿状结构，锯齿状结构在夹取铸件时更加稳固。作为本技术的一种技术优化方案，所述第一中孔8、第二中孔13、第三中孔14直径相同，使固定架、上底座与下底座三者连接更加紧密。作为本技术的一种技术优化方案，所述固定架5两侧设有对称的两个第一横孔9与两个第四横孔12，固定架两侧受力均与，增加部件的使用寿命。本技术在使用时，先将滚轴4与固定架5安装好，侧位螺栓16穿过第一横孔9、第二横孔10，将滚轮4与固定架5连接；横轴3贯穿第三横孔11和第四横孔12，将把手2与固定架4连接，将固定架4、上底座6与下底座7位置摆放好，使第一中孔8、第二中孔13与第三中孔14对齐，中轴15贯穿第一中孔8、第二中孔13与第三中孔14，将固定架4、上底座6与下底座7连接到一起。翻转新型夹具，支撑杆1位于把手2上方，按压把手2，上底座6与下底座7分离，夹住铸件，减小按压力度为零，上底座6与下底座7可将铸件牢牢抓住。本技术的有益效果是：本技术结构简单、成本低，通过手动按压把手和支撑杆，固定架受力，上底座与下底座分离，夹住铸件，减小按压力度，上底座与下底座咬合，固定铸件。传统夹具按压力度越大，固定得越紧；该种新型夹具正好相反，使用时更加省力，大大减小了使用传统新型夹具由于按压力度减小铸件脱落的的风险，提高了使用的安全性。该种新型夹具由多个部件组成，不需要借助工具即可进行安装拆卸，便于携带。不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业铸造过程中使用的新型夹具，包括支撑杆（1）以及安装在所述支撑杆（1）一端的下底座（7），其特征在于：所述下底座（7）上设置有第三中孔（14）；所述第三中孔（14）、第二中孔（13）与第一中孔（8）被中轴（15）贯穿；所述第二中孔（13）位于上底座（6）的内部；所述上底座（6）位于固定架（5）与下底座（7）之间；所述固定架（5）上设置有第一横孔（9）与第四横孔（12）；所述第一横孔（9）与第二横孔（10）通过侧位螺栓（16）固定连接；所述第四横孔（12）与第三横孔（11）通过横轴（3）固定连接；所述第二横孔（10）位于滚轴（4）表面上；所述第三横孔（11）位于把手（2）一端。

【技术特征摘要】
1.一种工业铸造过程中使用的新型夹具，包括支撑杆（1）以及安装在所述支撑杆（1）一端的下底座（7），其特征在于：所述下底座（7）上设置有第三中孔（14）；所述第三中孔（14）、第二中孔（13）与第一中孔（8）被中轴（15）贯穿；所述第二中孔（13）位于上底座（6）的内部；所述上底座（6）位于固定架（5）与下底座（7）之间；所述固定架（5）上设置有第一横孔（9）与第四横孔（12）；所述第一横孔（9）与第二横孔（10）通过侧位螺栓（16）固定连接；所述第四横孔（12）与第三横孔（11）通过横轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：常娟，
申请(专利权)人：常娟，
类型：新型
国别省市：江苏;32