锂电池方形外壳的安全线生产方法技术

一种锂电池方形外壳的安全线生产方法，其采用一对滚轮同时在方形外壳相面对的一对表面上滚压出安全线，这不仅可以大大提高滚压安全线的生产效率，而且不受外壳材本身厚薄的影响，使得生产出来的安全线的深度一致，从而确保了大规模生产出来的锂电池泄压、防爆性能的一致性,使锂电池的质量更稳定、可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锂电池或动力锂电池，尤其是指动力锂电池方形外壳的安全线生产方法。
技术介绍
我们知道，锂电池通过设置安全铝箔或安全线来起到泄压、防爆目的。传统锂电池的安全铝箔或安全线是设在外壳的封口堵头上，当锂电池内的化学材料正、负极失效后产生大量的气体，气体在外壳内慢慢扩散，当外壳内的气体压力达到一定程度时才能使铝箔爆裂或将安全线撑裂开，以起到泄压、防爆，因此传统的锂电池内的气压达到峰值时才能起到泄压、防爆动作，导致它的泄压、防爆的反应速度慢，而且使用者从外壳表面根本无法发现电池是否开始失效，导致当前锂电池的安全性较低。另外，对于设置安全铝箔的堵头，电池的内芯材料容易发生堵住铝箔所在的防爆孔，而导致失去防爆作用。封口堵头上的安全线的传统生产方法，用冲压方式直接在封口堵头表面上压出来，这不仅生产效率低，机床冲压的危险系数高，而且当堵头的材料是直接购买回来的板材，其厚薄存在差异，使所冲压出来的安全线的深浅不一，导致锂电池的泄压、防爆的反应时间差别明显，难以精确控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种生产效率高，能使动力锂电池方形外壳的质量更稳定、可靠的安全线生产方法。为了解决上述存在的技术问题，本专利技术采用下述技术方案：一种锂电池或动力锂电池方形外壳的安全线生产方法，采用一对“工”字型滚轮在两头相切贴合在一起同步滚动，在滚轮中部的外壁上设有外凸的安全线压痕模，在生产安全线时包括如下步骤：一）、在锂电池方形外壳中塞入跟腔体内腔相匹配的芯棒；二）、将锂电池方形外壳对准同步转动的这对滚轮之间的空间插入，这样就在外壳两侧的表面上滚压出安全线；二）、将芯棒从锂电池方形外壳拔出。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：由于采用一对滚轮同时在方形外壳相面对的一对表面上滚压出安全线，这不仅可以大大提高滚压安全线的生产效率，而且不受外壳材本身厚薄的影响，使得生产出来的安全线的深度一致，从而确保了大规模生产出来的锂电池泄压、防爆性能的一致性,使锂电池的质量更稳定、可靠。下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述：【附图说明】图1是本专利技术生产方法的流程示意图；图2是本专利技术生产出安全线后的锂电池方形外壳的立体示意图。【具体实施方式】本专利技术为动力锂电池方形外壳的安全线生产方法，如图1所示，采用一对“工”字型滚轮1在两头相切贴合在一起同步滚动，在滚轮1中部的外壁上设有外凸的安全线压痕模11，在生产安全线时包括如下步骤：一）、在锂电池方形外壳2中塞入跟腔体内腔相匹配的芯棒3，避免在滚压时外壳发生变形；二）、将锂电池方形外壳2对准这对滚轮1之间的间隙插入，这样外壳一边前进的同时，滚轮也一起旋转，于是就可以在外壳两侧的表面上滚压出向里凹的安全线21；三）、将芯棒3从锂电池方形外壳2拔出，这样就完成了在方形外壳上加工出安全线21，如图2所示。从上可以看出，采用一对滚轮同时在方形外壳相面对的一对表面上滚压出安全线，这不仅可以大大提高滚压安全线的生产效率，而且不受外壳材料本身厚薄的影响，使得生产出来的安全线的深度一致，从而确保了大规模生产出来的锂电池泄压、防爆性能的一致性。综上所述仅为本专利技术较佳的实施例，并非用来限定本专利技术的实施范围，即凡依本专利技术申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本专利技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池或动力锂电池方形外壳的安全线生产方法，其特征在于，采用一对“工”字型滚轮在两头相切贴合在一起同步滚动，在滚轮中部的外壁上设有外凸的安全线压痕模，在生产安全线时包括如下步骤：一）、在锂电池方形外壳中塞入跟腔体内腔相匹配的芯棒；二）、将锂电池方形外壳对准同步转动的这对滚轮之间的空间插入，这样就在外壳两侧的表面上滚压出安全线；三），将芯棒从锂电池方形外壳拔出。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池或动力锂电池方形外壳的安全线生产方法，其特征在于，采用一对“工”字型滚轮在两头相切贴合在一起同步滚动，在滚轮中部的外壁上设有外凸的安全线压痕模，在生产安全线时包括如下步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：何钨辉，
申请(专利权)人：中山市小榄镇大久金属制品厂，
类型：发明
国别省市：广东;44