一种浮选式花生剥壳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮选式花生剥壳机，包括机壳、笼栅、振动筛板、剥壳室、除杂室等，所述笼栅、振动筛板从上到下依次安装在机壳的内部，所述笼栅、振动筛板将机壳的内部分为剥壳室、除杂室、收集室，所述机壳的上端中心处设有下料斗，所述第一剥壳辊、第二剥壳辊分别通过第一辊轴、第二辊轴与下料斗对应安装在剥壳室的内部，所述第一辊轴、第二辊轴的曲面上设有倾斜的剥壳肋条，所述剥壳肋条之间的第一辊轴、第二辊轴的曲面上均贴设有弹性垫，所述剥壳室的左、右两侧的底部的壳体上分别设有第一出壳口、第二出壳口。本实用新型专利技术所述的浮选式花生剥壳机增强了剥壳效果，还增大了剥壳室中的花生容量，从而提高了剥壳效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品加工设备领域，特别涉及一种浮选式花生剥壳机。
技术介绍
花生的含油量高达50%，品质优良，气味清香，被人们誉为“植物肉”，其营养价值很高，可直接作为食物或提取食用油，在对花生进行深加工之前，通常要对花生进行剥壳处理，现有的小规模的花生去壳还保留着传统的人工去壳，去壳效率非常低，大大影响了工作效率。随着机械化设备的不断成熟，也有多种形式的花生剥壳机问世，现有的花生剥壳机大多是由金属制成的浮选式除壳结构，通过搓擦、打击、挤压等作用来实现剥壳动作，不仅剥壳效果不理想、剥壳效率低、剥壳噪音大，还对花生造成严重的损伤使其破碎，在进行后期除杂筛选时破碎的花生很容易被筛除，浪费了原料；而且现有的花生剥壳机的花生壳排出不及时，在剥壳机中不断搓擦、挤压而破碎，从而落入剥好的果仁内，严重影响了花生果仁的品质。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种浮选式花生剥壳机，既能够提高剥壳效率和剥壳质量，还减小剥壳机对花生的损伤，节约了原料，保证了花生果仁的品质。本技术通过以下技术手段解决上述问题：本技术的浮选式花生剥壳机，其特征在于：包括机壳、笼栅、振动筛板、剥壳室、除杂室、收集室、下料斗、第一剥壳辊、第一辊轴、第二剥壳辊、第二辊轴、剥壳肋条、弹性垫、弹性凸起、第一出壳口、第一风机、第二出壳口、第二风机、导料出料板，所述笼栅、振动筛板从上到下依次安装在机壳的内部，所述笼栅、振动筛板将机壳的内部分为剥壳室、除杂室、收集室，所述机壳的上端中心处设有下料斗，所述第一剥壳辊、第二剥壳辊分别通过第一辊轴、第二辊轴与下料斗对应安装在剥壳室的内部，所述第一辊轴、第二辊轴的曲面上设有倾斜的剥壳肋条，所述剥壳肋条之间的第一辊轴、第二辊轴的曲面上均贴设有弹性垫，所述剥壳室的左、右两侧的底部的壳体上分别设有第一出壳口、第二出壳口，所述第一出壳口上设有第一风机，所述第二出壳口上设有第二风机，所述导料出料板安装在振动筛板的出料端。所述机壳为设有中间夹层的结构，所述中间夹层中填充有消音棉。所述笼栅为中间设有凸起的不锈钢曲面结构，所述第一剥壳辊、第二剥壳辊分别与笼栅的凸起的左、右两侧相互配合设置。所述第一剥壳辊、第二剥壳辊的结构相同，所述第一剥壳辊、第二剥壳辊的转动方向相反。所述剥壳肋条有多个，多个所述剥壳肋条相互平行均匀设置在第一辊轴、第二辊轴的曲面上。所述弹性垫有多个，多个所述弹性垫上均设有弹性凸起，每个所述弹性垫上的弹性凸起均有多个，多个所述弹性凸起均匀分布在弹性垫上。所述振动筛板倾斜设置。本技术所述的浮选式花生剥壳机，在机壳的中间夹层中填充了消音棉，大大减小了剥壳产生的噪音；通过对称设置的两个相对转动的第一剥壳辊和第二剥壳辊对花生进行剥壳处理，增强了剥壳效果，还增大了剥壳室中的花生容量，从而提高了剥壳效率；通过弹性垫的使用避免了剥壳肋条与剥壳辊直接相互作用，给待剥壳的花生提供一定缓冲挤压作用，大大减弱了对花生的损伤导致的花生破碎的情况，从而减少了通过除杂筛除时筛除的花生碎块，节约了原料；通过左、右设置的第一出壳口、第二出壳口可将花生壳及时排出，避免了花生壳落入剥好的果仁中，保证了花生果仁的品质；通过收集室可将筛除的杂质收集，进行后期精细处理，将杂质中的花生碎块挑出，进一步节约了花生原料。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术浮选式花生剥壳机的结构示意图；图2为本技术浮选式花生剥壳机的第一剥壳辊的结构示意图。如图1、图2，机壳-1、笼栅-2、振动筛板-3、剥壳室-4、除杂室-5、收集室-6、下料斗-7、第一剥壳辊-8、第一辊轴-9、第二剥壳辊-10、第二辊轴-11、剥壳肋条-12、弹性垫-13、弹性凸起-14、第一出壳口-15、第一风机-16、第二出壳口-17、第二风机-18、导料出料板-19。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图1、图2所示：本实施例所述的浮选式花生剥壳机，包括机壳1、笼栅2、振动筛板3、剥壳室4、除杂室5、收集室6、下料斗7、第一剥壳辊8、第一辊轴9、第二剥壳辊10、第二辊轴11、剥壳肋条12、弹性垫13、第一出壳口15、第一风机16、第二出壳口17、第二风机18、导料出料板19，笼栅2、振动筛板3从上到下依次安装在机壳1的内部，笼栅2、振动筛板3将机壳1的内部分为剥壳室4、除杂室5、收集室6，机壳1的上端中心处设有下料斗7，第一剥壳辊8、第二剥壳辊10分别通过第一辊轴9、第二辊轴11与下料斗7对应安装在剥壳室4的内部，第一辊轴9、第二辊轴11的曲面上设有倾斜的剥壳肋条12，剥壳肋条12之间的第一辊轴9、第二辊轴11的曲面上均贴设有弹性垫13，剥壳室4的左、右两侧的底部的壳体上分别设有第一出壳口15、第二出壳口17，第一出壳口15上设有第一风机16，第二出壳口17上设有第二风机18，导料出料板19安装在振动筛板3的出料端。机壳1为设有中间夹层的结构，中间夹层中填充有消音棉，大大减小了剥壳产生的噪音。笼栅2为中间设有凸起的不锈钢曲面结构，第一剥壳辊8、第二剥壳辊10分别与笼栅2的凸起的左、右两侧相互配合设置，两个剥壳辊的设置增大了剥壳室4中的花生容量，提高了剥壳效率。第一剥壳辊8、第二剥壳辊10的结构相同，第一剥壳辊8、第二剥壳辊10的转动方向相反，使得落下的花生能够轻松从第一剥壳辊8、第二剥壳辊10之间的间隙通过，提高了剥壳效率和剥壳效果。剥壳肋条12有多个，多个剥壳肋条12相互平行均匀设置在第一辊轴9、第二辊轴11的曲面上，多个剥壳肋条12增大了摩擦接触面，提高了剥壳效率和剥壳效果。弹性垫13有多个，多个弹性垫13上均设有弹性凸起14，每个弹性垫13上的弹性凸起14均有多个，多个弹性凸起14均匀分布在弹性垫13上，通过弹性垫13的使用避免了剥壳肋条12与剥壳辊直接相互作用，给待剥壳的花生提供一定缓冲挤压作用，大大减弱了对花生的损伤导致的花生破碎的情况，从而减少了通过除杂筛除时筛除的花生碎块，节约了原料。振动筛板3倾斜设置，方便了剥壳完成的花生仁导出，避免花生仁堆积在振动筛板3上，提高了除杂效果。本实施例所述的浮选式花生剥壳机，在使用时首先将需要剥壳的花生添加到下料斗7，打开电源后下料斗7中的花生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮选式花生剥壳机，其特征在于：包括机壳、笼栅、振动筛板、剥壳室、除杂室、收集室、下料斗、第一剥壳辊、第一辊轴、第二剥壳辊、第二辊轴、剥壳肋条、弹性垫、弹性凸起、第一出壳口、第一风机、第二出壳口、第二风机、导料出料板，所述笼栅、振动筛板从上到下依次安装在机壳的内部，所述笼栅、振动筛板将机壳的内部分为剥壳室、除杂室、收集室，所述机壳的上端中心处设有下料斗，所述第一剥壳辊、第二剥壳辊分别通过第一辊轴、第二辊轴与下料斗对应安装在剥壳室的内部，所述第一辊轴、第二辊轴的曲面上设有倾斜的剥壳肋条，所述剥壳肋条之间的第一辊轴、第二辊轴的曲面上均贴设有弹性垫，所述剥壳室的左、右两侧的底部的壳体上分别设有第一出壳口、第二出壳口，所述第一出壳口上设有第一风机，所述第二出壳口上设有第二风机，所述导料出料板安装在振动筛板的出料端。

【技术特征摘要】
1.一种浮选式花生剥壳机，其特征在于：包括机壳、笼栅、振动筛板、剥壳室、除杂室、收集室、下料斗、第一剥壳辊、第一辊轴、第二剥壳辊、第二辊轴、剥壳肋条、弹性垫、弹性凸起、第一出壳口、第一风机、第二出壳口、第二风机、导料出料板，所述笼栅、振动筛板从上到下依次安装在机壳的内部，所述笼栅、振动筛板将机壳的内部分为剥壳室、除杂室、收集室，所述机壳的上端中心处设有下料斗，所述第一剥壳辊、第二剥壳辊分别通过第一辊轴、第二辊轴与下料斗对应安装在剥壳室的内部，所述第一辊轴、第二辊轴的曲面上设有倾斜的剥壳肋条，所述剥壳肋条之间的第一辊轴、第二辊轴的曲面上均贴设有弹性垫，所述剥壳室的左、右两侧的底部的壳体上分别设有第一出壳口、第二出壳口，所述第一出壳口上设有第一风机，所述第二出壳口上设有第二风机，所述导料出料板安装在振动筛板的出料端。
2.根据权利要求1所述的一种浮选式花生剥壳机，其特征在于：所述机壳为设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅世贵，
申请(专利权)人：重庆欣润农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50