一种金属薄片带的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属薄片带的冲压模具，包括上模和下模，上模上设有冲压刀具，下模上开设有用于供金属薄片带通过的条形槽，通过条形槽，限制金属薄片带的位置，从而使得冲压刀具与型模能够在加工的时候不会遇到金属薄片带错位的情况，保证加工不受影响，另外，在条形槽一端设置引入槽，并且设置用于将金属薄片带边缘切平的废料切除机构，这样，金属薄片带一侧沿条形槽进入模具进行冲压加工，而另一侧增通过引入槽进入条形槽，并且通过废料切除机构将宽度大于条形槽的边缘进行切除，达到与条形槽进行相匹配的目的，从而解决模具由于材料宽度的问题而导致的模具加工效率的问题，达到能够将不同宽度的材料同样效率的进行生产的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种金属薄片带的冲压模具。
技术介绍
目前，金属钮扣都是通过模具对金属薄片进行冲压而成，由于钮扣本身的体积较小，因此，在其表面进行冲压花纹是比较精明的工作，并且，这些花纹、文字以及形状很多都是通过将金属薄片材料进行冲压而构成，其工作原理和专利号201410262858.5所公开的冲压模具相似，通过凸模和凹模的配合，冲压成型，这种冲压模具索然通过导柱、卸料板等结构进行完善冲压的过程，使得其冲压的精确度有所提升，并且其卸料变得更加方便。在很多的模具都需要对金属薄片带进行定位，并且处理成与模具相匹配的尺寸进行加工，因此，很多模具设置一个槽，让金属薄片从槽内过去，这样，需要到金属薄片带的材料就要与槽相匹配才能够继续进行加工，否则会影响加工的效果，而且，很多材料在买过来的时候，并非都是那种平直的金属薄片带，而且其宽度会由于生产的批次的不同而有所改变，因此，这种模具加工的效率收材料的影响比较大，不利于生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种金属薄片带的冲压模具，这种金属薄片带的冲压模具能够将不同宽度的材料同样效率的进行生产，从而解决了模具加工效率受材料尺寸影响的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种金属薄片带的冲压模具，包括上模和下模，所述上模上设有冲压刀具，所述下模上开设有用于供金属薄片带通过的条形槽，所述条形槽内设有与冲压刀具相匹配的型模，所述条形槽一端设有引入槽，所述引入槽内开设有用于将金属薄片带边缘切平的废料切除机构。本技术进一步设置为：所述的废料切除机构包括废料孔以及设置在上模上用于切除金属薄片带边缘的切刀，所述切刀与条形槽的槽壁相切设置，所述废料孔靠近条形槽端与条形槽的槽壁相切设置，所述切刀与废料孔配合。本技术进一步设置为：所述的条形槽内设有用于阻挡金属薄片带的横杆，所述横杆两端分别与条形槽两槽壁连接。本技术进一步设置为：所述的上模边缘位置设有至少两个导向轴，所述下模开设有导向孔，所述导向轴沿导向孔滑动设置。本技术进一步设置为：所述的导向轴上开设有储油槽。与现有技术相比，本技术通过条形槽，限制金属薄片带的位置，从而使得冲压刀具与型模能够在加工的时候不会遇到金属薄片带错位的情况，保证加工不受影响，另外，在条形槽一端设置引入槽，并且设置用于将金属薄片带边缘切平的废料切除机构，这样，金属薄片带一侧沿条形槽进入模具进行冲压加工，而另一侧增通过引入槽进入条形槽，并且通过废料切除机构将宽度大于条形槽的边缘进行切除，达到与条形槽进行相匹配的目的，从而解决模具由于材料宽度的问题而导致的模具加工效率的问题，达到能够将不同宽度的材料同样效率的进行生产的目的。附图说明图1为本技术实施例的结构图；图2为下模结构图。附图标记：1、上模；11、切刀；12、冲压刀具；13、导向轴；14、弹簧；15、储油槽；16、卸料板；17、螺栓；2、下模；21、条形槽；22、引入槽；23、废料孔；24、型模；25、横杆；26、导向孔。具体实施方式参照图1至图2对本技术一种金属薄片带的冲压模具实施例做进一步说明。如图1至图2所示，一种金属薄片带的冲压模具，包括上模1和下模2，上模1边缘位置设有至少两个导向轴13，下模2开设有导向孔26，导向轴13沿导向孔26滑动设置，导向轴13上开设有储油槽15，通过导向孔26和导向轴13能够保证上模1和下模2能够相对应，可以防止上模1与下模2错位的情况的发生，而储油槽15的设置能够将润滑油储存在储油槽15内，在导向轴13与导向孔26进行相对滑动的时候，将润滑油涂布在导向孔26内壁，达到润滑的目的，上模1上设有冲压刀具12，下模2上开设有用于供金属薄片带通过的条形槽21，条形槽21内设有与冲压刀具12相匹配的型模24，条形槽21一端设有引入槽22，引入槽22内开设有用于将金属薄片带边缘切平的废料切除机构，通过条形槽21，限制金属薄片带的位置，从而使得冲压刀具12与型模24能够在加工的时候不会遇到金属薄片带错位的情况，保证加工不受影响，另外，在条形槽21一端设置引入槽22，并且设置用于将金属薄片带边缘切平的废料切除机构，这样，金属薄片带一侧沿条形槽21进入模具进行冲压加工，而另一侧增通过引入槽22进入条形槽21，并且通过废料切除机构将宽度大于条形槽21的边缘进行切除，达到与条形槽21进行相匹配的目的，从而解决模具由于材料宽度的问题而导致的模具加工效率的问题，达到能够将不同宽度的材料同样效率的进行生产的目的。废料切除机构包括废料孔23以及设置在上模1上用于切除金属薄片带边缘的切刀11，切刀11与条形槽21的槽壁相切设置，相切设置的条形槽21和切刀11能够保证，废料孔23靠近条形槽21端与条形槽21的槽壁相切设置，切刀11与废料孔23配合,在金属薄片带进入条形槽21与引入槽22之时，通过引入槽22设置的废料孔23与切刀11的配合，将金属薄片带宽度大于条形槽21的部分进行切除，并且通过废料孔23将切除的废料进行排除，使得金属薄片带能够有效的进入条形槽21进行冲压加工。条形槽21内设有用于阻挡金属薄片带的横杆25，横杆25两端分别与条形槽21两槽壁连接，横杆25的设置是方便金属薄片带进入条形槽21，在冲压加工之时，由于冲压刀具12与金属薄片带之间的摩擦力容易带动金属薄片带，而有可能导致金属薄片带跑出条形槽21，这样，造成加工事故，而横杆25的存在，可以防止金属薄片带跑出条形槽21，解决了由于冲压刀具12对金属薄片带产生的摩擦力而带来的问题，另外，横杆25可以设置两条，分别设置在条形槽21的两端，可以有效的保证金属薄片带两端均在条形槽21内。优选的，在上模1上可以设置卸料板16，卸料板16四周上设置螺栓17，螺栓17穿设在上模1上，并且可以沿在上模1上滑动，并且螺栓17带有螺帽端与上模1接触，另外一端与卸料板16连接，在导向轴13上套设弹簧14，弹簧14两端分别与卸料板16以及上模1抵触，在卸料板16上，开设有供切刀11以及冲压刀具12穿过的开口，在冲压之时，上模1下压，冲压刀具12穿过开口于型模24配合，切刀11穿过开口于废料孔23配合，卸料板16与下模2抵触，弹簧14属于压紧状态，螺栓17的螺帽端脱离上模1，而冲压完成之后，上模1上移，冲压刀具12与切刀11分别离开下模2，与此同时，弹簧14工作，将卸料板16顶出压住金属薄片带，并且螺栓17的螺帽恢复原位，使得切刀11以及冲压刀具12与金属薄片带脱离，达到卸料的目的。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属薄片带的冲压模具，包括上模和下模，其特征是：所述上模上设有冲压刀具，所述下模上开设有用于供金属薄片带通过的条形槽，所述条形槽内设有与冲压刀具相匹配的型模，所述条形槽一端设有引入槽，所述引入槽内开设有用于将金属薄片带边缘切平的废料切除机构。

【技术特征摘要】
1.一种金属薄片带的冲压模具，包括上模和下模，其特征是：所述上模上设有冲压刀具，所述下模上开设有用于供金属薄片带通过的条形槽，所述条形槽内设有与冲压刀具相匹配的型模，所述条形槽一端设有引入槽，所述引入槽内开设有用于将金属薄片带边缘切平的废料切除机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属薄片带的冲压模具，其特征是：所述废料切除机构包括废料孔以及设置在上模上用于切除金属薄片带边缘的切刀，所述切刀与条形槽的槽壁相切设置，所述废料孔靠近条形槽端与条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书君，
申请(专利权)人：嘉善瑞东服饰辅料厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33