【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造
，特别涉及铸造模具的清理技术。
技术介绍
目前，很多铸件都采用铁型覆砂，覆膜砂一般采用酚醛树脂，在高温状态下就会溃散，靠砂子的自重自动从模具中脱落，但对于铁型模具的射砂孔中的砂子，依靠自重不能完全脱落，从而还需后期人工清理，因此劳动强度较大，生产成本也随之增加，且手工清理难免会有遗漏的现象。目前，已出现的机械式清理装置，其采用顶芯插入射砂孔中，将砂子从模具中脱落，这种方式需要顶芯与射砂孔的内壁接触，当砂子较多时，顶芯的挤压作用对射砂孔的内表面造成一定的损伤，从而影响模具的正常使用。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸模的吹气落砂头，其采用吹气式方式，将砂子从射砂孔中脱落，其使用安全、清洁效果好。为了解决上述问题，本技术采用如下方案：一种铸模的吹气落砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸，其下表面安装有多根顶芯，顶芯的位置与射砂孔的位置相对应，所述固定座为带有内腔的空心结构，其上表面安装有与其内腔连通的进气管；所述顶芯通过安装头与固定座转动连接，顶芯为带有导气通道的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道连通且上下设置的多个射流孔，射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置，相邻射流孔之间的间距沿着顶芯从上至下逐渐增大；所述顶芯的下端外壁安装有软质擦除套，软质擦除套的最大外径大于所述射砂孔的内径；所述安装头通过轴承与固定座转动连接，其带有连通内腔与导气通道的通气...
【技术保护点】
一种铸模的吹气落砂头，包括固定座(1)，固定座(1)的上表面安装有升降气缸(2)，其下表面安装有多根顶芯(3)，顶芯(3)的位置与射砂孔的位置相对应，其特征在于：所述固定座(1)为带有内腔(100)的空心结构，其上表面安装有与其内腔(100)连通的进气管(4)；所述顶芯(3)通过安装头(5)与固定座(1)转动连接，顶芯(3)为带有导气通道(30)的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道(30)连通且上下设置的多个射流孔(31)，射流孔(31)相对顶芯(3)的中心轴倾斜向下设置，相邻射流孔(31)之间的间距沿着顶芯(3)从上至下逐渐增大；所述顶芯(3)的下端外壁安装有软质擦除套(11)，软质擦除套(11)的最大外径大于所述射砂孔的内径；所述安装头(5)通过轴承(6)与固定座(1)转动连接，其带有连通内腔(100)与导气通道(30)的通气腔(50)，通气腔(50)的内径大于导气通道(30)的内径；安装头(5)上安装有从动齿轮(7)，相邻的安装头(5)通过所述从动齿轮(7)啮合同步连接，一侧最外端的从动齿轮(7)与主动齿轮(8)啮合，主动齿轮(8)通过皮带(10)与驱动电机(9)连接。
【技术特征摘要】
1.一种铸模的吹气落砂头，包括固定座(1)，固定座(1)的上表面安装有升降气缸(2)，
其下表面安装有多根顶芯(3)，顶芯(3)的位置与射砂孔的位置相对应，其特征在于：所
述固定座(1)为带有内腔(100)的空心结构，其上表面安装有与其内腔(100)连通的进气
管(4)；所述顶芯(3)通过安装头(5)与固定座(1)转动连接，顶芯(3)为带有导气通
道(30)的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道(30)连通且上下设置的多个射流孔(31)，
射流孔(31)相对顶芯(3)的中心轴倾斜向下设置，相邻射流孔(31)之间的间距沿着顶芯
(3)从上至下逐渐增大；所述顶芯(3)的下端外壁安装有软质擦除套(11)，软质擦除套
(11)的最大外径大于所述射砂孔的内径；所述安装头(5)通过轴承(6)与固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伯初，
申请(专利权)人：无锡市鑫茂锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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