一种充绒机的充绒管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充绒机的充绒管，旨在提供一种能观察充绒管道内充绒量且提升产品合格率的充绒机，其技术方案要点是：一种充绒机的充绒管，包括充绒管、喷嘴和护套管，所述喷嘴设置在护套管的一端，所述护套管远离喷嘴的一端套设在充绒管上，其特征在于：所述充绒管上设置有阻挡块，所述阻挡块为圆锥体，所述圆锥体与充绒管同轴设置且圆锥体的尖端朝向充绒管所在的一面，所述圆锥体通过连接板与充绒管固定连接，所述圆锥体位于护套管内，所述充绒管上设置观察部，通过观察部的设置去观察所需要的充绒量，圆锥体对气流进行正面阻挡与分流降低布料的破损率从而提升充绒的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种羽绒填充设备
,更具体地说，它涉及一种充绒机的充绒管。
技术介绍
我国是羽绒生产大国，约占全球羽绒产量的80％，同时中国也是羽绒服装、羽绒睡袋及羽绒被的主产国，但目前传统的生产过程是羽绒填充采用人工填充，操作工人身穿全封闭服装，一人用电子称称，一人操作裁片，一人填充，劳动强度大，同时由于羽绒较轻，稍有空气流动便会到处飞扬，造成“漫天大雪”的景象，目前一般采用的充绒管就是一根空心管，在充绒时直接将充绒管插装在衣物内进行充绒，在充绒过程中，衣物内的空气被赶出，空气在向外流动时会夹杂着羽绒一起运动，如果不收集该部分的羽绒，势必造成羽绒的极大浪费。目前，市场上的（申请号为201410412967.0的中国专利公开了一种排气效果好的充绒管），包括充绒管本体和充绒管接头；所述充绒管本体内设有回气管路；所述充绒管本体上设有回气管；所述回气管与回气管路相通；所述充绒管本体前端的出绒管连接有充绒管接头；所述充绒管接头包括内管和外管，所述外管套装在内管外侧，所述外管的两端与内管密封连接，所述外管和内管之间存在空腔，所述外管的管壁上阵列有多排气通孔，所述排气通孔与空腔贯通;所述排气通孔的孔径为1～1.5毫米。该专利的不足之处在于：充绒机在完成对衣服进行充绒时会将下一次要对衣服进行充绒的羽绒存储在充绒管道上，通过下次充气再次对衣服进行充绒，充绒管道的全密闭性就不能通过充绒管去观察下一次对衣服进行充绒时充绒管道内是否一定会出现羽绒，如果羽绒在充绒管道内发生堵塞或充绒机内的羽绒原材料使用完了，而导致下一次对衣服进行充绒时衣服内不出现羽绒，就需要对充绒机进行查看或填绒，不能通过充绒管去直观发现充绒管上是否有羽绒而造成对衣服填绒的工作效率降低，如果充绒机的称重系统发生故障，充绒管道内填充进衣服内的羽绒量的多少不能确认而将不同分量的羽绒充进衣服内而造成的衣服品质不合格性,该装置虽然设置有回气管与排气通孔，当充绒管道中喷出的高压气流以直线运动的路径朝向出绒口喷出到布料中容易将布料吹破，对于半自动的充绒机喷出的气流强度更加难以控制，如果气流过大通过排气通孔与回气管还不足以减弱气流的强度还是会将布料吹破，降低产品的合格率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能观察充绒管道内充绒量且提升产品合格率的充绒机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种充绒机的充绒管，包括充绒管、喷嘴和护套管，所述喷嘴设置在护套管的一端，所述护套管远离喷嘴的一端套设在充绒管上，所述充绒管上设置有阻挡块，所述阻挡块为圆锥体，所述圆锥体与充绒管同轴设置且圆锥体的尖端朝向充绒管内部，所述圆锥体通过连接板与充绒管固定连接，所述圆锥体位于护套管内，所述充绒管上设置观察部。本技术进一步设置为：所述观察部为透明的塑料板，所述塑料板嵌设在充绒管上且与充绒管固定连接。本技术进一步设置为：所述护套管上设置有若干通孔，若干通孔均匀分布在护套管表面上，所述通孔的形状为正六边形。本技术进一步设置为：所述护套管上设置有倾斜部，所述倾斜部设置在靠近喷嘴所在的一端。本技术进一步设置为：所述护套管与充绒管之间通过螺栓固定连接。与现有技术相比本技术的优点在于：通过观察部对充绒管道内是否含有羽绒进行观察，对不同的衣服进行充绒时，通过观察部去观察充绒管道内羽绒的分量是不是所需要充绒的衣服所需要的充绒量，还可以通过观察部去观察充绒管道内是否含有羽绒，方便对充绒机上的羽绒进行及时的填充从而减少对工作时间的浪费，通过充绒管道内是否含有羽绒去及时发现问题并去排除问题和解决问题，充绒机喷嘴喷出的气流直接朝向套设在喷嘴上的布料，气流稍微过大就很容易将套设在喷嘴上的布料吹破从而造成布料的不必要浪费，半自动的充绒机存气流难以控制的问题所以很容易将布料吹破，圆锥体的设置能很好的解决这个问题，通过充绒管道喷出的气流被设置在充绒管道上的圆锥体所直接阻挡，气流通过圆锥体的尖端将气流通过圆锥体表面的倾斜度向四周扩散出去，扩散出去的气流再被护套管表面的管壁所阻挡再将气流吹入到套设在喷嘴上的布料夹层中，使气流的运动方向不会直接朝向布料，这样就能减小喷出气流的冲力防止喷出的气流直接朝向布料所在的一面，起到双重阻挡的作用防止布料在充绒时造成布料的破损，从而提升产品的合格率。附图说明图1为充绒机的充绒管整体实施例的示意图；图2为充绒机的充绒管实施例的示意图；图3为充绒机的充绒管实施例的剖视图。附图标记：1、充绒管；2、喷嘴；3、护套管；4、塑料板；5、圆锥体；6、连接板；7、倾斜部；8、通孔；9、螺栓。具体实施方式参照图1至3对充绒机的充绒管实施例做进一步说明。一种充绒机的充绒管1，包括充绒管1、喷嘴2和护套管3，所述喷嘴2设置在护套管3的一端，所述护套管3远离喷嘴2的一端套设在充绒管1上，所述充绒管1上设置有阻挡块，所述阻挡块为圆锥体5，所述圆锥体5与充绒管1同轴设置且圆锥体5的尖端朝向充绒管1内部，所述圆锥体5通过连接板6与充绒管1固定连接，所述圆锥体5位于护套管3内，所述充绒管1上设置观察部。通过观察部对充绒管1道内是否含有羽绒进行观察，对不同的衣服进行充绒时，通过观察部去观察充绒管1道内羽绒的分量是不是所需要充绒的衣服所需要的充绒量，还可以通过观察部去观察充绒管1道内是否含有羽绒，方便对充绒机上的羽绒进行及时的填充从而减少对工作时间的浪费，通过充绒管1道内是否含有羽绒去及时发现问题并去排除问题和解决问题，充绒机喷嘴2喷出的气流直接朝向套设在喷嘴2上的布料，气流稍微过大就很易容将套设在喷嘴2上的布料吹破从而造成布料的不必要浪费，半自动的充绒机存气流难以控制的问题所以很容易将布料吹破，圆锥体5的设置能很好的解决这个问题，通过充绒管1道喷出的气流被设置在充绒管1道上的圆锥体5所直接阻挡，气流通过圆锥体5的尖端将气流通过圆锥体5表面的倾斜度向四周扩散出去，扩散出去的气流再被护套管3表面的管壁所阻挡再将气流吹入到套设在喷嘴2上的布料夹层中，使气流的运动方向不会直接朝向布料，这样就能减小喷出气流的冲力防止喷出的气流直接朝向布料所在的一面，起到双重阻挡的作用防止布料在充绒时造成布料的破损，从而提升产品的合格率。所述观察部为透明的塑料板4，所述塑料板4嵌设在充绒管1上且与充绒管1固定连接。塑料板4具有很好的透光性，通过塑料板4的透光性的特点能清晰的观察到充绒管1道内部的情况，且塑料板4的材料价格相对便宜能满足充绒管1道上的观察部的材料使用，且塑料板4具有很好的可塑性能满足对充绒管1上各种观察部的形状的使用。所述护套管3上设置有若干通孔8，若干通孔8均匀分布在护套管3表面上，所述通孔8的形状为正六边形。充绒管1道喷出的强烈气流对套设在喷嘴2上的布料进行充绒，如果气流过于集中发散不出去很容易造成强烈的气流将布料吹破的现象，在护套管3上设置通孔8能将强烈的气流通过通孔8散发出去减小布料所受到气流的强度从而减小布料发生破损的几率，通孔8的形状为正六边形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充绒机的充绒管，包括充绒管、喷嘴和护套管，所述喷嘴设置在护套管的一端，所述护套管远离喷嘴的一端套设在充绒管上，其特征在于：所述充绒管上设置有阻挡块，所述阻挡块为圆锥体，所述圆锥体与充绒管同轴设置且圆锥体的尖端朝向充绒管内部，所述圆锥体通过连接板与充绒管固定连接，所述圆锥体位于护套管内，所述充绒管上设置观察部。

【技术特征摘要】
1.一种充绒机的充绒管，包括充绒管、喷嘴和护套管，所述喷嘴设置在护套管的一端，所述护套管远离喷嘴的一端套设在充绒管上，其特征在于：所述充绒管上设置有阻挡块，所述阻挡块为圆锥体，所述圆锥体与充绒管同轴设置且圆锥体的尖端朝向充绒管内部，所述圆锥体通过连接板与充绒管固定连接，所述圆锥体位于护套管内，所述充绒管上设置观察部。
2.根据权利要求1所述的一种充绒机的充绒管，其特征在于：所述观察部为透明的塑料板，所述塑料板嵌设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘斌武，
申请(专利权)人：上虞市华平制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33