一种冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冷却系统，包括冷却槽、传送架和鼓风机，冷却槽内壁的底端由前至后逐步向下倾斜，冷却槽内壁上左右向设置有多个前后排列的支撑柱，支撑柱上转动套设有滚筒，滚筒的左右两端均设有多个散热片；冷却槽开口边沿的前后端和传送架上均设置有间隔排列的牵引辊，鼓风机连通有位于传送架下方的排气管，排气管上开设有多个与传送架位置相适应的排气口。本实用新型专利技术工作时，位于冷却槽前端的牵引辊通过转动可将塑化拉丝后的塑料条传送至冷却槽内进行降温处理，再通过位于冷却槽后端的牵引辊将其传送至传送架上进行干燥和降温处理，最后经传送架上的牵引辊以进入下一步工序。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料颗粒生产领域，具体是指一种冷却系统。
技术介绍
塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料、目前，它的制备通常为如下流程：将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、塑化、切粒而制得颗粒状塑料。该生产过程中，经挤出拉丝的塑料需经冷却槽冷却形成条状后再进行切粒，而该冷却工序将直接影响塑料颗粒成品的质量。现有的冷却用冷却槽虽能实现对塑料的降温处理，但是存在如下几个问题：1、当条状塑料经过冷却槽时，位于塑料进料区域的水温明显高于其他位置的水温，即使提供稳定的水循环系统，也较难控制冷却槽内的水温，这样就极易影响降温效果。2、现有冷却槽通常是通过延长其轨道长度来达到良好的冷却效果，但这样不仅不便于条状塑料的传送，且也会增加生产成本。3、在降温的同时不能实现同步的风干处理，这样极易影响后续的切粒工序，进而影响塑料颗粒的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冷却系统，可将塑化拉丝后的塑料条传送至冷却槽内进行降温处理，再通过位于冷却槽后端的牵引辊将其传送至传送架上进行干燥和降温处理，最后经传送架上的牵引辊以进入下一步工序。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种冷却系统，包括冷却槽、设置于冷却槽后端的传送架和位于传送架下方的鼓风机，冷却槽内壁的前端设置有进水口，它的后端设置有出水口，冷却槽内壁的底端由前至后逐步向下倾斜，冷却槽内壁上左右向设置有多个前后排列的支撑柱，支撑柱上转动套设有滚筒，滚筒的左右两端均设有多个散热片；冷却槽开口边沿的前后端和传送架上均设置有间隔排列的牵引辊，鼓风机连通有位于传送架下方的排气管，排气管上开设有多个与传送架位置相适应的排气口。本技术中，位于冷却槽前端的牵引辊通过转动可将塑化拉丝后的塑料条传送至冷却槽内进行降温处理，再通过位于冷却槽后端的牵引辊将其传送至传送架上进行干燥和降温处理，最后经传送架上的牵引辊以进入下一步工序。应用时，还需配备有与进水口和出水口相连的水循环系统，通过水循环系统降温用水加入冷却槽内并且保证水位高于所有支撑柱所在的位置，塑料条交错地缠绕于多个支撑柱上，也即塑料条在缠绕两相邻支撑柱时，如果是缠绕于前一个支撑柱的底端，则将缠绕于后一个支撑柱的顶端。如此，可延长塑料条在一定尺寸大小的冷却槽内的停留时间，可便于实现低成本的冷却处理。由于支撑柱上设置有滚筒，因而当塑料条在牵引辊的传送下，则会与滚筒之间发生摩擦，而滚筒可于支撑柱上转动，如此既能支撑塑料条，又能减少塑料条传送的摩擦阻力。而通过散热片的设置，可加快换热的过程，具体地，当塑料条通过支撑柱时，塑料条上的热量则经滚筒传导给散热片，再通过散热片快速地散热于水中以实现快速地降温处理。由于塑料条是从冷却槽的前端进入冷却槽内，而刚经塑化拉丝后的塑料条处于温度最高值，因此，在工作一段时间后，即使设置有循环水系统，位于冷却槽内部前端区域的水温会明显高于其他位置的水温。本技术将冷却槽的底部设计为由前至后逐步向下倾斜，这样便可加快冷却槽内前端区域内的水流的快速流动，使之得到快速更新以控制。塑料条传送至传送架上时，开启鼓风机，降温用气流通过排气口作用于传送架上的塑料条对其进行降温和干燥处理，如此，则完成塑料条切粒的前期准备工作。为延长塑料条在冷却槽内的传送时间，进一步地，两相邻所述支撑柱之间具有高度差。本技术中，在既定尺寸大小的冷却槽内，通过支撑柱的高度差设置可延长塑料条在冷却槽内的传送时间，这样，可使得塑料条得到充分的降温处理。应用时，塑料条互相交错地缠绕于多个支撑柱上即可。为提高传送的稳定性，进一步地，所述冷却槽开口边沿的前后端和所述传送架上均还设置有与所述牵引辊相配合的限向柱。尤其是在传送架上，由于有稳定的降温气流作用于塑料条，难免会扬起塑料条使其脱离牵引辊，而通过限向柱的设置则可有效缓解此问题的发生。进一步地，所述传送架包括由前至后向上倾斜的倾斜段和与倾斜段后端相连且横向设置的水平段。本技术中，倾斜段的传送主要用于干燥和降温，而水平段主要用于稳定地传送至下一工序。为实现对传送架上塑料条高效的干燥及降温处理，进一步地，所述排气管与所述倾斜段的倾斜角度一致，且多个所述排气口位于所述倾斜段所覆盖的区域内。进一步地，所述排气管前端的下方还设置有集水箱。当塑料条经冷却槽传送至传送架上时，塑料条表面粘附的冷却液体会在自重或者降温用气流的作用下流至排气管表面上，由于排气管倾斜设置，因而该水流会顺沿排气管流进集水箱内，而集水箱可与水循环系统相连，这样不仅可防止水滴乱溅，也可避免冷却用水的浪费。为防止水温较高的水回流至进水口区域，进一步地，所述冷却槽内壁的底端呈阶梯状。为实现更好的水温控制，进一步地，所述冷却槽内壁底端的每一阶梯上均设置有温度传感器。在每一阶梯可视为相对独立的降温区域，在每一降温区域内设置温度传感器，可根据水温情况控制水循环系统的水流流量。进一步地，所述支撑柱的个数为奇数。支撑柱的个数为奇数，可保证塑料条于牵引辊和支撑柱上相互交错缠绕的同时便于实现塑料条的传送。为实现对牵引辊的安装，进一步地，所述冷却槽开口边沿上均内凹设置有容纳槽，容纳槽的左右端均设置有安装板，所述牵引辊的两端分别安装于安装板上，牵引辊部分位于容纳槽的区域内且可于容纳槽内转动。本技术中，通过容纳槽的设置，可减小牵引辊与支撑柱之间的高度差，这样，可减少对塑料条的非传送向的作用力，进而减小塑料条的变形问题。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术工作时，位于冷却槽前端的牵引辊通过转动可将塑化拉丝后的塑料条传送至冷却槽内进行降温处理，再通过位于冷却槽后端的牵引辊将其传送至传送架上进行干燥和降温处理，最后经传送架上的牵引辊以进入下一步工序。2、本技术应用时，塑料条交错地缠绕于多个支撑柱上，也即塑料条在缠绕两相邻支撑柱时，如果是缠绕于前一个支撑柱的底端，则将缠绕于后一个支撑柱的顶端。如此，可延长塑料条在一定尺寸大小的冷却槽内的停留时间，可便于实现低成本的冷却处理。3、由于支撑柱上设置有滚筒，因而当塑料条在牵引辊的传送下，则会与滚筒之间发生摩擦，而滚筒可于支撑柱上转动，如此既能支撑塑料条，又能减少塑料条传送的摩擦阻力。4、通过散热片的设置，可加快换热的过程，具体地，当塑料条通过支撑柱时，塑料条上的热量则经滚筒传导给散热片，再通过散热片快速地散热于水中以实现快速地降温处理。5、本技术将冷却槽的底部设计为由前至后逐步向下倾斜，这样便可加快冷却槽内前端区域内的水流的快速流动，使之得到快速更新以控制。冷却槽内壁的底端呈阶梯状，且在每一阶梯上均设置有温度传感器。在每一阶梯可视为相对独立的降温区域，在每一降温区域内设置温度传感器，可根据水温情况控制水循环系统的水流流量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术所述的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却系统，包括冷却槽(1)、设置于冷却槽(1)后端的传送架(2)和位于传送架(2)下方的鼓风机(12)，其特征在于：冷却槽(1)内壁的前端设置有进水口(3)，它的后端设置有出水口(4)，冷却槽(1)内壁的底端由前至后逐步向下倾斜，冷却槽(1)内壁上左右向设置有多个前后排列的支撑柱(5)，支撑柱(5)上转动套设有滚筒(6)，滚筒(6)的左右两端均设有多个散热片(7)；冷却槽(1)开口边沿的前后端和传送架(2)上均设置有间隔排列的牵引辊(13)，鼓风机(12)连通有位于传送架(2)下方的排气管(14)，排气管(14)上开设有多个与传送架(2)位置相适应的排气口(15)。

【技术特征摘要】
1.一种冷却系统，包括冷却槽(1)、设置于冷却槽(1)后端的传送架(2)和位于传送架(2)下方的鼓风机(12)，其特征在于：冷却槽(1)内壁的前端设置有进水口(3)，它的后端设置有出水口(4)，冷却槽(1)内壁的底端由前至后逐步向下倾斜，冷却槽(1)内壁上左右向设置有多个前后排列的支撑柱(5)，支撑柱(5)上转动套设有滚筒(6)，滚筒(6)的左右两端均设有多个散热片(7)；冷却槽(1)开口边沿的前后端和传送架(2)上均设置有间隔排列的牵引辊(13)，鼓风机(12)连通有位于传送架(2)下方的排气管(14)，排气管(14)上开设有多个与传送架(2)位置相适应的排气口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种冷却系统，其特征在于：两相邻所述支撑柱(5)之间具有高度差。
3.根据权利要求1所述的一种冷却系统，其特征在于：所述冷却槽(1)开口边沿的前后端和所述传送架(2)上均还设置有与所述牵引辊相配合的限向柱(11)。
4.根据权利要求1所述的一种冷却系统，其特征在于：所述传送架(2)包括由前至后向上倾斜的倾斜段(16)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小红，
申请(专利权)人：重庆春光高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50