本实用新型专利技术涉及一种多功能提取罐,保温层包覆在恒温反应罐的外壁上,保温层与恒温反应罐之间具有用于填充加热介质的空腔,螺旋状加热管位于空腔内,螺旋状加热管一端设置出水口连接管,螺旋状加热管另一端连接进水口连接管,出水口连接管通过隔爆法兰A固定在保温层上,出水口连接管与隔爆法兰A之间设置铜衬套A,进水口连接管通过隔爆法兰B固定在保温层上,进水口连接管与隔爆法兰B之间设置铜衬套B,隔离板位于恒温反应罐内上部,隔离板固定在搅拌装置上,隔离板下端面设置搅拌钉。本实用新型专利技术的有益效果在于:1、能够保证恒温反应罐内部浆液的温度恒定。2、轻质药材处于隔离板下方,充分浸泡和提取,提高提取效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种恒温反应装置,尤其涉及一种多功能提取罐。
技术介绍
提取罐是中药提取领域的一种常用设备,目前常用的提取罐通常是将药材及提取液加入到罐内,进行提取,提取完毕后,药液经过滤网过滤后收集,药渣从进出料口排出,从而完成提取过程。提取过程中,部分轻质药材浮于提取液表面,难以得到充分浸泡和提取,影响提取效率,也严重影响中药药剂质量。同时,中药提取的生产工艺中温度的控制比较关键,但是现有技术中的反应罐,直接通过搅拌电机带动内部搅拌装置进行搅拌,温度不恒定,不均匀,同时,由于反应罐采用金属材料制成,存在与外界进行热交换的现象,导致反应罐内温度不能够保持恒定。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种多功能提取罐,解决了传统中药提取罐轻质药材难以浸泡充分、提取完全的问题,保证了中药药剂质量,同时解决现有的中药提取罐存在的内部热量不均匀,与外部环境有热交换影响反应罐内部温度,提取效率低的问题。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:一种多功能提取罐,包括恒温反应罐1和安装于恒温反应罐1上的搅拌装置2,恒温反应罐1内底部设置过滤网25,恒温反应罐1上部设置进液口22,恒温反应罐1下部设置出液口23和进出料口24,还包括保温层9、螺旋状加热管10、出水口连接管11、进水口连接管12、隔爆法兰A13、铜衬套A14、隔爆法兰B15、铜衬套B16、隔离板20和搅拌钉21,保温层9包覆在恒温反应罐1的外壁上,保温层9与恒温反应罐1之间具有用于填充加热介质的空腔,螺旋状加热管10位于空腔内,螺旋状加热管10一端设置出水口连接管11,螺旋状加热管10另一端连接进水口连接管12,出水口连接管11通过隔爆法兰A13固定在保温层9上,出水口连接管11与隔爆法兰A13之间设置铜衬套A14,进水口连接管12通过隔爆法兰B15固定在保温层9上,进水口连接管12与隔爆法兰B15之间设置铜衬套B16,隔离板20位于恒温反应罐1内上部,隔离板20固定在搅拌装置2上,隔离板20下端面设置搅拌钉21。一种多功能提取罐,还包括控制器17,所述的进水口连接管12上设置流量调节阀19,恒温反应罐1内设置温度传感器18,温度传感器18、流量调节阀19均与控制器17电连接,能够实现对恒温反应罐1内部的浆液温度进行时时检测控制,控制更加精确。所述的搅拌装置2包括搅拌桨3、法兰盘4、搅拌轴5、电机6、螺旋叶片A7和螺旋叶片B8,恒温反应罐1内设置搅拌桨3,搅拌桨3上端通过法兰盘4与搅拌轴5固定连接,搅拌轴5另一端穿过恒温反应罐1与电机6动力连接,搅拌桨3上设置有螺旋叶片A7和螺旋叶片B8。所述的电机6为变频电机。本技术的工作原理:恒温反应罐和安装于恒温反应罐上的搅拌装置,保温层包覆在恒温反应罐的外壁上,保温层与恒温反应罐之间具有用于填充加热介质的空腔,螺旋状加热管位于空腔内,螺旋状加热管一端设置出水口连接管,螺旋状加热管另一端连接进水口连接管,能够保证恒温反应罐内部浆液的温度恒定,出水口连接管通过隔爆法兰A固定在保温层上,出水口连接管与隔爆法兰A之间设置铜衬套A,进水口连接管通过隔爆法兰B固定在保温层上,进水口连接管与隔爆法兰B之间设置铜衬套B,连接可靠;隔离板位于恒温反应罐内上部,隔离板固定在搅拌装置上,向恒温反应罐加入提取液,直至液面没过隔离板,轻质药材处于隔离板下方;隔离板下端面设置搅拌钉,去除泡沫。本技术的有益效果在于:1、能够保证恒温反应罐内部浆液的温度恒定,使浆液搅拌反应更加充分,同时,能够实现对恒温反应罐内部的浆液温度进行时时检测控制,有效提高了提取率和提取质量。2、出水口连接管通过隔爆法兰A固定在保温层上,出水口连接管与隔爆法兰A之间设置铜衬套A,进水口连接管通过隔爆法兰B固定在保温层上,进水口连接管与隔爆法兰B之间设置铜衬套B,连接可靠。3、隔离板位于恒温反应罐内上部,隔离板固定在搅拌装置上,向恒温反应罐加入提取液,直至液面没过隔离板,轻质药材处于隔离板下方,充分浸泡和提取,提高提取效率,隔离板下端面设置搅拌钉,去除泡沫。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是隔离板的结构示意图。其中,1-恒温反应罐,2-搅拌装置,3-搅拌桨,4-法兰盘,5-搅拌轴,6-电机,7-螺旋叶片A,8-螺旋叶片B,9-保温层,10-螺旋状加热管,11-出水口连接管,12-进水口连接管,13-隔爆法兰A,14-铜衬套A,15-隔爆法兰B,16-铜衬套B,17-控制器,18-温度传感器,19-流量调节阀,20-隔离板,21-搅拌钉,22-进液口,23-出液口,24-进出料口,25-过滤网。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参照图1-2,本具体实施方式所述的一种多功能提取罐,包括恒温反应罐1和安装于恒温反应罐1上的搅拌装置2,恒温反应罐1内底部设置过滤网25,恒温反应罐1上部设置进液口22,恒温反应罐1下部设置出液口23和进出料口24,还包括保温层9、螺旋状加热管10、出水口连接管11、进水口连接管12、隔爆法兰A13、铜衬套A14、隔爆法兰B15、铜衬套B16、隔离板20和搅拌钉21,保温层9包覆在恒温反应罐1的外壁上,保温层9与恒温反应罐1之间具有用于填充加热介质的空腔,螺旋状加热管10位于空腔内,螺旋状加热管10一端设置出水口连接管11,螺旋状加热管10另一端连接进水口连接管12,出水口连接管11通过隔爆法兰A13固定在保温层9上,出水口连接管11与隔爆法兰A13之间设置铜衬套A14,进水口连接管12通过隔爆法兰B15固定在保温层9上,进水口连接管12与隔爆法兰B15之间设置铜衬套B16,隔离板20位于恒温反应罐1内上部,隔离板20固定在搅拌装置2上,隔离板20下端面设置搅拌钉21。一种多功能提取罐,还包括控制器17,所述的进水口连接管12上设置流量调节阀19,恒温反应罐1内设置温度传感器18,温度传感器18、流量调节阀19均与控制器17电连接,能够实现对恒温反应罐1内部的浆液温度进行时时检测控制,控制更加精确。所述的搅拌装置2包括搅拌桨3、法兰盘4、搅拌轴5、电机6、螺旋叶片A7和螺旋叶片B8,恒温反应罐1内设置搅拌桨3,搅拌桨3上端通过法兰盘4与搅拌轴5固定连接,搅拌轴5另一端穿过恒温反应罐1与电机6动力连接,搅拌桨3上设置有螺旋叶片A7和螺旋叶片B8。所述的电机6为变频电机。本具体实施方式的工作原理:恒温反应罐和安装于恒温反应罐上的搅拌装置,保温层包覆在恒温反应罐的外壁上,保温层与恒温反应罐之间具有用于填充加热介质的空腔,螺旋状加热管位于空腔内,螺旋状加热管一端设置出水口连接管,螺旋状加热管另一端连接进水口连接管,能够保证恒温反应罐内部浆液的温度恒定,出水口连接管通过隔爆法兰A固定在保温层上,出水口连接管与隔爆法兰A之间设置铜衬套A,进水口连接管通过隔爆法兰B固定在保温层上,进水口连接管与隔爆法兰B之间设置铜衬套B,连接可靠;隔离板位于恒温反应罐内上部,隔离板固定在搅拌装置上,向恒温反应罐加入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能提取罐,包括恒温反应罐(1)和安装于恒温反应罐(1)上的搅拌装置(2),恒温反应罐(1)内底部设置过滤网(25),恒温反应罐(1)上部设置进液口(22),恒温反应罐(1)下部设置出液口(23)和进出料口(24),其特征在于:还包括保温层(9)、螺旋状加热管(10)、出水口连接管(11)、进水口连接管(12)、隔爆法兰A(13)、铜衬套A(14)、隔爆法兰B(15)、铜衬套B(16)、隔离板(20)和搅拌钉(21),保温层(9)包覆在恒温反应罐(1)的外壁上,保温层(9)与恒温反应罐(1)之间具有用于填充加热介质的空腔,螺旋状加热管(10)位于空腔内,螺旋状加热管(10)一端设置出水口连接管(11),螺旋状加热管(10)另一端连接进水口连接管(12),出水口连接管(11)通过隔爆法兰A(13)固定在保温层(9)上,出水口连接管(11)与隔爆法兰A(13)之间设置铜衬套A(14),进水口连接管(12)通过隔爆法兰B(15)固定在保温层(9)上,进水口连接管(12)与隔爆法兰B(15)之间设置铜衬套B(16),隔离板(20)位于恒温反应罐(1)内上部,隔离板(20)固定在搅拌装置(2)上,隔离板(20)下端面设置搅拌钉(21)。...
【技术特征摘要】
1.一种多功能提取罐,包括恒温反应罐(1)和安装于恒温反应罐(1)上的搅拌装置(2),恒温反应罐(1)内底部设置过滤网(25),恒温反应罐(1)上部设置进液口(22),恒温反应罐(1)下部设置出液口(23)和进出料口(24),其特征在于:还包括保温层(9)、螺旋状加热管(10)、出水口连接管(11)、进水口连接管(12)、隔爆法兰A(13)、铜衬套A(14)、隔爆法兰B(15)、铜衬套B(16)、隔离板(20)和搅拌钉(21),保温层(9)包覆在恒温反应罐(1)的外壁上,保温层(9)与恒温反应罐(1)之间具有用于填充加热介质的空腔,螺旋状加热管(10)位于空腔内,螺旋状加热管(10)一端设置出水口连接管(11),螺旋状加热管(10)另一端连接进水...
【专利技术属性】
技术研发人员:高继勇,贺飞,张国印,李程程,
申请(专利权)人:山东方健制药有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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