一种用于替代磨煤机分离器底衬板架和节流板的衬板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于替代磨煤机分离器底衬板架和节流板的衬板装置，该衬板装置包括设置在分离器体内表面的多块衬板支架(1)，以及设置在衬板支架(1)上保护衬板支架(1)表面免受磨煤机内煤粉冲刷磨损的防磨板(9)，所述的衬板支架(1)的顶端为与分离器体内表面相匹配的密封面(8)，衬板支架(1)的外表面上设有安装槽(2)，所述的防磨板(9)上设有与该安装槽(2)匹配的安装凸条，并通过安装凸条沿安装槽(2)在衬板支架(1)上滑动，从而调节防磨板(9)在衬板支架(1)上的位置。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有耐磨损性能好，安装方便，检修效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨煤机零部件，尤其是涉及一种用于替代磨煤机分离器底衬板架和节流板的衬板装置。
技术介绍
目前的RP磨煤机使用的分离器底衬板架、节流板是采用浇铸成型的实心耐磨板，一台设备通常需要安装6块分离器底衬板架和6块节流板，当分离器底衬板架、节流板安装或更换时，需要使用螺栓将底衬板架、节流板与磨煤机本体进行固定。衬板安装在磨煤机内的分离器体内表面，对磨煤机分离器体内下部的热风进行阻隔，从而引导煤粉在分离器内按设计路径流动，便于形成一次风流场。分离器底衬板架架和节流板安装有分离器底衬板架和节流板衬块，通过螺栓方式固定，衬板之间垫上适当的垫片以调节分离器底衬板架、节流板衬块与磨碗延伸环之间的间隙，保证磨煤机运行时的上、下风压。磨煤机在工作过程中，因磨碗延伸环的转动，煤粉对节流板和分离器底衬板架不断进行冲刷，导致其磨损而使得节流板、分离器底衬板架两者与磨碗延伸环的间隙增大，因而节流板和分离器底衬板架常常需要更换，随着燃煤质量的降低，分离器底衬板架和节流板的磨损更换数量也在上升。而在更换过程中，螺栓对孔工作需要检修员工钻在磨煤机下方的内部空间狭小的侧机体内，检修极为不便，遇到螺纹磨损，安装更为困难。此外，采用浇铸件的衬板与节流板通常尺寸上会有一定偏差，因而会导致对孔困难，且浇铸件形式的衬板与节流板具有一定的重量，检修员工手扶固定不方便。分离器底衬板架、节流板安装后通常会具有板间间隙，工作时容易导致一次风漏风，使得煤粉冲刷衬板与节流板的主体而造成磨损，从而降低使用寿命，此外，采用螺纹连接的形式时，磨煤机本体的螺纹孔也容易出现磨损，而导致衬板安装在磨煤机本体上时会产生更大的缝隙和安装不牢靠。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于替代磨煤机分离器底衬板架和节流板的衬板装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于替代磨煤机分离器底衬板架和节流板的衬板装置，该衬板装置包括设置在分离器体内表面的多块衬板支架，以及设置在衬板支架上用于保护衬板支架免受磨煤机内煤粉冲刷磨损的防磨板，所述的衬板支架的顶端为与分离器体内表面相匹配的密封面，衬板支架的外表面上设有安装槽，所述的防磨板上设有与该安装槽匹配的安装凸条，并通过安装凸条沿安装槽在衬板支架上滑动，从而调节防磨板在衬板支架上的位置，衬板支架上的安装槽方便防磨板与衬板支架的位置对应，并通过沿安装槽滑动，可以很方便的调整与磨碗延伸环应有的间隙，并在一定程度上增加对衬板支架的耐磨防护。所述的衬板支架内部中空，并在密封面处形成开口，所述的密封面通过焊接与分离器体内表面密封连接，相比于原料的衬板，衬板支架内部中空，能够在保证其强度的同时，尽可能的减小其重量和材料成本。所述的衬板支架包括一体成型的底部板、下表面板、上表面板、左侧面板和右侧面板，所述的防磨板设置在上表面板上，所述的底部板、下表面板和上表面板的厚度之比为5:1:2，根据各侧面所对应的工作条件，对于受磨损情况较为严重的面板的厚度加厚，不易磨损的面板适当变薄，从而不仅能保证衬板支架的整体连接强度，也能在尽可能减小衬板支架面板用料的基础上，增大其整体耐磨强度。所述的底部板、下表面板、上表面板、左侧面板和右侧面板均为16Mn钢板，16Mn钢板相比于原有的浇铸成型的耐磨板而言，具有更好的焊接能力与耐磨性能。所述的防磨板通过焊接密封设置在衬板支架的侧面上，相比于原有的螺栓连接的方面，焊接连接能有效的消除防磨板与衬板支架之间的缝隙，从而防止磨碗延伸环所带起的煤粉从缝隙进入对衬板支架侧面的直接冲刷，而增大衬板支架的磨损。所述的衬板支架的侧面上还焊接辅助衬板支架安装就位的起吊螺母，通过与该起吊螺母匹配的葫芦或撬棒，可以很方便的将衬板支架与磨煤机内的分离器体内表面对位，从而减小检修难度。所述的防磨板为实心16Mn钢板。与现有技术相比，本技术的衬板装置结构简单，用料少，成本低，密封严实，衬板支架的受磨损程度小，防磨板的安装定位方便，从而极大的减小了检修难度，提高检修效率，特别适用于替代RP碗式中速磨煤机分离器底衬板架和节流板。附图说明图1为本技术的衬板支架的主视结构示意图；图2为本技术的衬板支架的左视结构示意图；图3为本技术的防磨板的主视结构示意图；图4为本技术的防磨板的左视结构示意图；图中，1-衬板支架，2-安装槽，3-底部板，4-右侧面板，5-左侧面板，6-上表面板，7-下表面板，8-密封面，9-防磨板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1一种用于替代磨煤机分离器底衬板架和节流板的衬板装置，该衬板装置包括焊接设置在分离器体内表面的12块衬板支架1，以及焊接设置在衬板支架1上的防磨板9，防磨板9的作用主要是为了保护衬板支架1免受磨煤机内的磨碗延伸环转动时带起的煤粉对其的冲刷磨损，衬板支架1的顶端为与分离器体内表面相匹配的密封面8，衬板支架1内部中空，并在密封面8处形成开口，密封面8通过焊接与分离器体内表面密封连接，衬板支架1包括一体成型的底部板3、下表面板7、上表面板6、左侧面板5和右侧面板4，防磨板9设置在上表面板6上，底部板3、下表面板7和上表面板6的厚度之比为5:1:2，衬板支架1的上表面板6上设有安装槽2，防磨板9上设有与该安装槽2匹配的安装凸条，并通过安装凸条沿安装槽2在衬板支架1上滑动，从而调节防磨板9的底部与磨碗延伸环的间隙，底部板3、下表面板7、上表面板6、左侧面板5和右侧面板4均为16Mn钢板，防磨板9为实心16Mn钢板，衬板支架1的侧面上还焊接辅助衬板支架1安装就位的起吊螺母，通过与该起吊螺母匹配的葫芦或撬棒，可以很方便的将衬板支架1与磨煤机内的分离器体内表面对位，从而减小检修难度。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于替代磨煤机分离器底衬板架和节流板的衬板装置，其特征在于，该衬板装置包括设置在分离器体内表面的多块衬板支架(1)，以及设置在衬板支架(1)上保护衬板支架(1)表面免受磨煤机内煤粉冲刷磨损的防磨板(9)，所述的衬板支架(1)的顶端为与分离器体内表面相匹配的密封面(8)，衬板支架(1)的外表面设有安装槽(2)，所述的防磨板(9)上设有与该安装槽(2)匹配的安装凸条，并通过安装凸条沿安装槽(2)在衬板支架(1)上滑动，从而调节防磨板(9)在衬板支架(1)上的位置。

【技术特征摘要】
1.一种用于替代磨煤机分离器底衬板架和节流板的衬板装置，其特征在于，
该衬板装置包括设置在分离器体内表面的多块衬板支架(1)，以及设置在衬板支架
(1)上保护衬板支架(1)表面免受磨煤机内煤粉冲刷磨损的防磨板(9)，所述的
衬板支架(1)的顶端为与分离器体内表面相匹配的密封面(8)，衬板支架(1)的
外表面设有安装槽(2)，所述的防磨板(9)上设有与该安装槽(2)匹配的安装凸
条，并通过安装凸条沿安装槽(2)在衬板支架(1)上滑动，从而调节防磨板(9)
在衬板支架(1)上的位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于替代磨煤机分离器底衬板架和节流板的衬
板装置，其特征在于，所述的衬板支架(1)内部中空，并在密封面(8)处形成开
口，所述的密封面(8)通过焊接与分离器体内表面密封连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于替代磨煤机分离器底衬板架和节流板的衬
板装置，其特征在于，所述的衬板支架(1)包括一体成型的底部板(3)、下表面
...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗云霞，韩军，
申请(专利权)人：上海吴泾发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31