制造方形烟的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制造方形烟的设备，属于卷烟机械设备技术领域。制造方形烟的设备由料斗、推烟机构、成型机构、出烟机构、输送机构组成；成型机构位于烟支下落通道之前，推烟机构位于烟支下落通道之后，出烟机构位于成型机构和烟支下落通道之间，输送机构位于成型机构之前。本实用新型专利技术的方形烟是一种从未有过的卷烟，是十分新颖和特殊的卷烟新品种。制造方形烟的设备设计合理，结构简捷，自动化程度高，能加入现有技术的生产线中，也能单独生产，为新产品的生产提供了有利保证。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于巻烟机械设备
，涉及一种特殊方形形状 的巻烟的制造设备。
技术介绍
现有技术中，无一例外，所有的巻烟烟支的横截面形状都是圆形 的，没人想过要改变巻烟烟支的这种圆柱体形状。现实生活中，巻烟 企业为了防伪和打假化费了大量的财力和精力，收效却并不十分明 显。大家都在这小小的圆柱体外表面或包装上做文章，由于烟支确实 体积太小，大量的防伪标识还是难以起到强大的警醒作用。但从未有 人想到过要改变其横截面形状，使人一目了然地识别一种特殊品牌的 产品。现有技术中也尚无使烟支改变形状的设备。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术要解决的技术问题是提 供一种制造方形烟的设备，使用本设备可自动连续地生产方形烟产本技术的技术方案是制造方形烟的设备由料斗、推烟机构、 成型机构、出烟机构、输送机构组成；成型机构位于烟支下落通道之前，推烟机构位于烟支下落通道之后，出烟机构位于成型机构和烟支 下落通道之间，输送机构位于成型机构之前。所述的推烟机构由推烟杆、固定座、横连杆、直连杆、上导柱、 下导柱、及曲柄盘组成，上导柱和下导柱与机架固定连接，固定座穿 套在上导柱上，直连杆与固定座连接，横连杆连接在直连杆和曲柄盘 之间。所述的成型机构中设置有套接在凸轮内的四个挤烟杆，凸轮与凸 轮连杆连接，凸轮连杆另一端与连杆固定板相连接，连杆固定板通过 传动机构与电机相连接。所述的连杆固定板通过传动连杆与凸轮盘连接，凸轮盘通过传动 链轮与电机相连。所述的出烟机构由吹风块、风管、挡烟板组成，风管、吹风块设 置在成型机构进烟口 一侧，挡烟板设置在成型机构的另 一侧。所述的风管与行程阀相连接，行程阀与推烟杆下的固定座上安装 的行程杆相连接。所述的料斗、推烟机构、成型机构、出烟机构并列设置有一至多个o本技术的方形烟是一种从未有过的巻烟，是设计人创造性地 提出了改变烟支横截面形状的技术方案，产生了这一十分新颖和特殊 的巻烟新品种。所采用的制造方形烟的设备设计合理，结构简捷，自 动化程度高，能加入现有技术的生产线中，也能单独生产，为新产品 的生产提供了有利保证。附图说明附图1是本技术设备一实施例结构示意附图2是附图1的左视结构示意附图3是附图2的俯视结构示意附图4是附图2中A处圆圈部分放大示意附图5是附图1中B处圆圈部分放大示意附图6是烟支在成型机构中未受力时状态示意附图7是烟支在成型机构中受力状态示意附图8是成型机构剖视结构示意附图9是附图8的A-A剖视结构示意附图IO是出烟机构剖视结构示意附图11是出烟机构气路控制原理附图12是推烟机构传动原理示意附图13是成型机构传动原理示意附图14是各机构动作关系示意图。附图中标记分述如下l一料斗；2—烟支；3—推烟杆；4一固定 板；5—上导柱；6—直连杆；7—横连杆；8—下导柱；9—支架；10—曲柄盘；11—机架；12—输送机构；13—成型机构；14一出烟机构；15—凸轮连杆；16—手柄盘；17—传动链轮；18—传动链轮；19一电 机；20—凸轮盘；21—传动连杆；22—连杆固定板；23—挡板；24—振动杆；25—烟支下落通道；26—弹簧；27—连接块；28—挤烟杆； 29—凸轮；30—轴承座；31—定位轴；32—轴承；33—通烟板；3 —定位板；35—底板；36—风管；37—吹风块；38—进烟口； 39—挡 烟板；40—行程杆；41—行程阀；42—拉簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图15、 16、 17所示，本专利技术的方形烟其外观不是现有 技术中的常见的圆柱体形的，而是一个方柱体形的，其烟丝部分43 和过滤嘴44的横截面形状都是方形的，这种形状的香烟是见所未见 的，是专利技术人的一种奇思妙想，它具有圆柱形烟支的全部功能，且具 有方形烟的特殊性能。首先，它能有利于人们从特殊形状上识别这个 新的品种，为企业创造名牌特色产品提供条件。其次，由于其特殊的 方形横截面，使方形烟更易于手指夹持，还能更节约包装和贮存的空 间。附图1、 2、 3所示为本专利技术的制造方形烟设备的一实施例结构示 意，图2为图1的左视图，图3为俯视图。由图显示，原料为用现有 技术中的工艺和设备生产出来的圆柱形烟支，烟支2进入漏斗型料斗 l中，并依次进入烟支下落通道25内，推烟杆3将烟支下落通道25 内最底下一支烟支2推入成型机构13中，烟支2在成型机构13中由 圆变方后，经出烟机构14将烟支2从成型机构13中吹出，方型烟支 落入输送机构12并被输送到下游工序。在本实施例中料斗1、推烟 机构、成型机构13、出烟机构14均设置为四个。如图4所示，料斗1中的烟支2落入烟支下落通道25中，料斗 下方设置有振动杆24，振动杆24可以顺、逆方向不断地变向转动，辅助烟支2顺利进入烟支下落通道25中。如图5所示，在烟支下落 通道25的后侧设置有挡板23，以保证每次推烟杆3只能将最下一排 烟支推入成型机构13中。由图1可看到，在曲柄盘10的控制下，推 烟杆3复位后，烟支下落通道25中的原倒数第二层烟支2在重力作 用下落到最底层，以便进行下一次推烟动作。如图6、 7、 8、 9所示，其中凸轮连杆15可以控制凸轮29动作， 方形烟成型工作原理是在挤烟杆28未动作前，4根挤烟杆28中间 刚好放下一根圆形烟支2，当成型机构13中凸轮连杆15控制凸轮29 绕烟支2圆心旋转45度时，4根挤压杆28在凸轮29的作用下向烟 支2圆心动作，烟支2受到挤压形成如图7所示的截面形状，当凸轮 29回位后，挤烟杆28在弹簧26作用下同时回位。从成型机构13中 取出的烟支2在自身的弹性回复下变成方形烟。出烟机构14结构如图10所示，当烟支2在成型机构13中成型 完成后，风管36中通风，将烟支2从成型机构13中吹出，在挡烟板 39的阻碍下，烟支2正好位于烟支输送机构12上，被输送机构12 带往下游工序。出烟机构14气路控制原理见图11，风管36中风的 通-断由行程阀41确定，在推烟杆3固定座4上安装行程杆40，随着 推烟机构的往复运动，行程杆40同时进行往复运动，当推烟杆3向 前推进时，行程阀41断气。将推烟杆3向后复位后，行程阀41受压 通气，成型机构13也同时复位，烟支2即被吹离成型机构13。余下依此循环往复进行。本专利技术的设备的主传动见图2所示，动力由电机19输入，通过 传动链轮17、 18传动到曲柄盘10和凸轮盘20，在两盘的轴上设计 了气柄盘16，可供手动盘车使用。其中曲柄盘10驱动推烟杆3，凸 轮盘20驱动成型机构13。推烟机构传动结构示意见图1、 12，在曲 柄盘10的不断连续转动下，由于受到上导柱5下导柱8的约束，形 成了一个类似的曲柄滑块运动，推烟杆3在凸轮盘10的不断转动下 作直线往复运动，进行推烟-复位的循环运动。成型机构传动结构见 图2、 13，电机19通过传动链轮17、 18带动凸轮盘20转动，在凸 轮盘20的控制下，带动方形烟成型机构13连杆固定板22往复摆动， 从而带动4个成型机构13的凸轮连杆15往复摆动，达到方形烟成型 的目的(方形烟成型原理见图6、 7)。其中，弹簧42保证方成型机 构13的传动连杆21上的滚子始终接触凸轮面，从而保证运动轨迹的 正确和稳定。各机构动作关系见示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造方形烟的设备，其特征在于：所述的设备由料斗（１）、推烟机构、成型机构（１３）、出烟机构（１４）、输送机构（１２）组成；成型机构（１３）位于烟支下落通道（２５）之前，推烟机构位于烟支下落通道（２５）之后，出烟机构（１４）位于成型机构（１３）和烟支下落通道（２５）之间，输送机构（１２）位于成型机构（１３）之前。

【技术特征摘要】
1、一种制造方形烟的设备，其特征在于所述的设备由料斗(1)、推烟机构、成型机构(13)、出烟机构(14)、输送机构(12)组成；成型机构(13)位于烟支下落通道(25)之前，推烟机构位于烟支下落通道(25)之后，出烟机构(14)位于成型机构(13)和烟支下落通道(25)之间，输送机构(12)位于成型机构(13)之前。2、 根据权利要求1所述的制造方形烟的设备，其特征在于所 述的推烟机构由推烟杆(3)、固定座(4)、横连杆(7)、直连杆(6)、 上导柱(5)、下导柱(8)、及曲柄盘(10)组成，上导柱(5)和下 导柱(8)与机架(11)固定连接，固定座(4)穿套在上导柱(5) 上，直连杆(6)与固定座(4)连接，横连杆(7)连接在直连杆(6) 和曲柄盘(10)之间。3、 根据权利要求1所述的制造方形烟的设备，其特征在于所 述的成型机构(13)中设置有套接在凸轮(29)内的四个挤烟杆(28)， 凸轮(29)与凸轮连杆(15)连接，凸轮连杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡业伟，杨再勤，毛新彦，王晶，林云飞，
申请(专利权)人：武汉烟草集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]