一种自动点焊装置，包括机架，机架上设有送料道，送料道包括连接通道与推送通道，连接通道与推送通道相连一端设有缺口，缺口内设有第一推送块，第一推送块与第一推送气缸相连，从而使第一推送块可前后移动，推送通道靠近缺口处的内侧设有第一磁铁，第一磁铁与感应器相连，推送通道上设有点焊机，推送通道连有分拣通道，推送通道与分拣通道相连一端设有定位块与第二推送块，定位块与定位气缸相连并正对推送通道，第二推送块与第二推送气缸相连并正对分拣通道，点焊机、感应器、第一推送气缸、第二推送气缸以及定位气缸均与控制装置相连。无需人工固定需要点焊的电池管，固定效果好，可以提高点焊的工作效率，提高操作人员的安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种点焊装置。
技术介绍
在锂电池的生产过程中，需要对位于电池管内的负极耳进行焊接，一般都是采用插入焊针，点焊机通过焊针将负极耳焊接到电池管底部，目前都是人工将电池管固定在点焊机下面，然后点焊机进行焊接，该焊接方式存在一定的缺点：即人工固定的固定效果不稳定，容易出现晃动，导致焊接效果不稳定，生产效率低下，无法根据焊接结果进行分拣，而且点焊机在焊接时，会对操作人员造成伤害，安全性差。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种自动点焊装置，不但可以提高工作效率与焊接效果，还可以提高安全性。为了实现上述目的，本技术所设计的一种自动点焊装置，包括机架，所述机架上设有送料道，所述送料道包括横向设置的连接通道以及与连接通道垂直连通的推送通道，所述连接通道与推送通道相连一端设有缺口，该缺口内固设有第一推送块，所述第一推送块与第一推送气缸相连，从而使所述第一推送块在第一推送气缸的作用下沿着推送通道前后移动，所述推送通道靠近缺口处的内侧设有第一磁铁，所述第一磁铁正对连接通道，所述第一磁铁与感应器相连，所述推送通道上还设有点焊机，所述推送通道远离连接通道一端连有分拣通道，所述推送通道与分拣通道相连一端设有定位块与第二推送块，所述定位块与定位气缸相连并正对推送通道，所述第二推送块与第二推送气缸相连并正对分拣通道，所述点焊机、感应器、第一推送气缸、第二推送气缸以及定位气缸均与控制装置相连。进一步，所述点焊机正对的推送通道侧面设有第二磁铁。进一步，所述分拣通道包括平行设置的合格通道与不合格通道，所述分拣通道与所述推送通道相垂直，所述合格通道比不合格通道靠近连接通道，所述第二推送块为两块并一起与第二推送气缸相连。进一步，所述定位块上设有可容第二推送块穿过的通孔。进一步，所述分拣通道上设有拔焊针装置，所述拔焊针装置包括可前后上下移动的连接块，所述连接块与上下气缸相连，所述上下气缸与一前后气缸相连，所述连接块上设有可夹紧或松开的两块夹紧块，所述两块夹紧块与夹紧气缸相连。进一步，所述拔焊针装置后方设有置物框。进一步，所述第一推送块远离第一推送气缸一端呈弧形设置。本技术得到的一种自动点焊装置，其技术效果是：1、无需人工固定需要点焊的电池管，固定效果好，可以提高点焊的工作效率与稳定性，提高操作人员的安全性；2、点焊机自动带电流检测功能，可以对点焊结果进行检测，并通过分拣通道进行区分，将点焊与分拣一体化，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术提供的一种自动点焊装置，包括机架1，机架上设有送料道2，送料道包括横向设置的连接通道21以及与连接通道垂直连通的推送通道22，连接通道21与推送通道22相连一端设有缺口，该缺口内固设有第一推送块3，第一推送块与第一推送气缸4相连，从而使第一推送块在第一推送气缸的作用下沿着推送通道前后移动，推送通道靠近缺口处的内侧设有第一磁铁，第一磁铁正对连接通道21，第一磁铁与感应器5相连，推送通道上设有点焊机6，推送通道远离连接通道一端连有分拣通道7，推送通道与分拣通道相连一端设有定位块8与第二推送块9，定位块与定位气缸10相连并正对推送通道，第二推送块与第二推送气缸11相连并正对分拣通道，点焊机6、感应器5、第一推送气缸4、第二推送气缸11以及定位气缸10均与控制装置12相连。为了更好的固定焊接时的电池管，点焊机6正对的推送通道22侧面设有第二磁铁。分拣通道的一种设置形式，分拣通道7包括平行设置的合格通道71与不合格通道72，分拣通道与推送通道相垂直，合格通道比不合格通道靠近连接通道21，第二推送块为两块并一起与第二推送气缸相连。当焊接后的电池管是合格产品时，第二推送块9可以穿过定位块8，定位块上设有可容第二推送块穿过的通孔。分拣通道7上设有拔焊针装置，拔焊针装置包括可前后上下移动的连接块13，连接块与上下气缸14相连，上下气缸与一前后气缸17相连，从而使连接块在前后气缸与上下气缸的作用下前后上下移动，连接块13上设有可夹紧或松开的两块夹紧块15，两块夹紧块与夹紧气缸18相连，其中上下气缸14、前后气缸17以及夹紧气缸18均与控制装置12相连。为了统一管理拔下来的焊针，拔焊针装置后方设有置物框16。为了在运行过程中的电池管不损伤，第一推送块3远离第一推送气缸4一端呈弧形设置。插有焊针的电池管一个一个从送料装置进入连接通道21，当电池管到第一磁铁附近时，被第一磁铁吸住，此时感应器5感应到第一磁铁吸住电池管，并将该信号传递给控制装置12，控制装置发送信号给第一推送气缸4，第一推送气缸推动第一推送块3往前移动，推动该电池管沿着推送通道往前移动，如此电池管一个一个从连接通道转移到推送通道22内，当电池管到达点焊机6下方时，电池管被第二磁铁吸住从而对电池管进行固定，点焊机6在控制装置12的作用往下移动进行点焊，接下去就不停地有电池管从连接通道被第一推送块送到推送通道22内，第一推送块推送一个后，点焊机6往下移动对点焊内的负极耳通过焊针进行焊接，如此循环往复，可以提高负极耳的焊接效率，而且可以保证提高焊接效果的稳定性。当点焊机对电池管内的负极耳进行焊接后，直接对其进行电流检测，并将该检测结果传输给控制装置12，控制装置对该检测结果做出判断，并将判断结果传输给定位气缸10，当焊接好的电池管合格时，定位气缸推动定位块8位于合格通道71与不合格通道72的交界处，防止焊接合格后的电池管进入不合格通道，然后第二推送块9往左移动，推送合格的电池管进入合格通道71，当焊接的电池管不合格时，定位气缸拉动定位块到不合格通道远离合格通道一端，不合格的电池管被推送到此时的定位块处，第二推送块将其推到不合格通道内，当合格电池管通过合格通道以及不合格电池通过不合格通道时，连接块13在前后气缸17以及上下气缸14的带动下前后上下移动，并用夹紧块15夹取电池管上的焊针，然后将其放到置物框16内，进行统一管理。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动点焊装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有送料道，所述送料道包括横向设置的连接通道以及与连接通道垂直连通的推送通道，所述连接通道与推送通道相连一端设有缺口，该缺口内固设有第一推送块，所述第一推送块与第一推送气缸相连，从而使所述第一推送块在第一推送气缸的作用下沿着推送通道前后移动，所述推送通道靠近缺口处的内侧设有第一磁铁，所述第一磁铁正对连接通道，所述第一磁铁与感应器相连，所述推送通道上还设有点焊机，所述推送通道远离连接通道一端连有分拣通道，所述推送通道与分拣通道相连一端设有定位块与第二推送块，所述定位块与定位气缸相连并正对推送通道，所述第二推送块与第二推送气缸相连并正对分拣通道，所述点焊机、感应器、第一推送气缸、第二推送气缸以及定位气缸均与控制装置相连。
【技术特征摘要】
1.一种自动点焊装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有送料道，所述送料道包括横向设置的连接通道以及与连接通道垂直连通的推送通道，所述连接通道与推送通道相连一端设有缺口，该缺口内固设有第一推送块，所述第一推送块与第一推送气缸相连，从而使所述第一推送块在第一推送气缸的作用下沿着推送通道前后移动，所述推送通道靠近缺口处的内侧设有第一磁铁，所述第一磁铁正对连接通道，所述第一磁铁与感应器相连，所述推送通道上还设有点焊机，所述推送通道远离连接通道一端连有分拣通道，所述推送通道与分拣通道相连一端设有定位块与第二推送块，所述定位块与定位气缸相连并正对推送通道，所述第二推送块与第二推送气缸相连并正对分拣通道，所述点焊机、感应器、第一推送气缸、第二推送气缸以及定位气缸均与控制装置相连。
2.根据权利要求1所述的自动点焊装置，其特征在于：所述点焊机正对的推送通道侧面设有第二磁铁。
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡泽，孙良通，王一，方时科，杨万鹏，王群，
申请(专利权)人：宁波金橙新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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