本实用新型专利技术公开了一种金属复合焊接刮药机。所述金属复合焊接刮药机包括底部平衡系统、竖杆控制系统、横杆控制系统及操作主体控制系统，所述底部平衡系统支撑所述竖杆控制系统，所述竖杆控制系统承载所述横杆控制系统及操作主体控制系统悬设于所述底部平衡系统的顶部，所述操作主体控制系统包括移动阀和刮药板，所述刮药板固设于所述移动阀的底部，所述移动阀包括通孔，所述横杆控制系统包括横向钢柱，所述横向钢柱贯穿所述通孔。本实用新型专利技术提供的金属复合焊接刮药机在组装及应用时，可根据板材尺寸对系统经行任意调节，根据板材大小对整体支架构建好后，通过活动式刮药板对炸药高度进行平整铺设操作，此过程通过人员手动操作可简单完成。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属板材爆炸复合焊接领域，特别地，涉及一种金属复合焊接刮药机。
技术介绍
金属爆炸复合焊接是介于金属物理学、爆炸物理学和焊接工艺学之间的一门边缘学科，爆炸复合焊接又是用炸药作能源进行金属间焊接和生产金属复合材料的一种很有实用价值的高新技术。其最大特点是在瞬间能将相同的、特别是不同的和任意的金属组合，简单、迅速和强固地焊接在一起。最大用途是制造大面积的各种组合、各种形状、各种尺寸和各种用途的双金属及多金属复合材料。在金属爆炸焊接爆炸现场进行完炮地平整、板材铺设、间隙支撑及复板炸药分配后，需对复板炸药进行严格的精细化铺设，此项操作的要求极高，对炸药铺设厚度控制极为精确，否则会严重影响爆炸复合焊接效果，重则会直接损坏原材料，所以，此项操作需要经验极为丰富操作员去完成。但是，爆炸复合焊接属于特种爆破，此专业技术人员资源很稀薄。
技术实现思路
为了解决技术人员不足，又能严格按照设计要求控制炸药铺设高度的技术问题，本技术提供一种金属复合焊接刮药机。本技术提供的金属复合焊接刮药机包括底部平衡系统、竖杆控制系统、横杆控制系统及操作主体控制系统，所述底部平衡系统支撑所述竖杆控制系统，所述竖杆控制系统承载所述横杆控制系统及操作主体控制系统悬设于所述底部平衡系统的顶部，所述操作主体控制系统包括移动阀和刮药板，所述刮药板固设于所述移动阀的底部，所述移动阀包括通孔，所述横杆控制系统包括横向钢柱，所述横向钢柱贯穿所述通孔。在本技术提供的金属复合焊接刮药机的一种较佳实施例中，所述移动阀还包括设于其通孔内的上滑轮和下滑轮，所述上滑轮和所述下滑轮夹持所述横向钢柱。在本技术提供的金属复合焊接刮药机的一种较佳实施例中，所述移动阀的数量为多个，且平行间隔设置，所述横向钢柱与所述移动阀的数量相同，分别贯穿所述移动阀的通孔，且同样平行间隔设置。在本技术提供的金属复合焊接刮药机的一种较佳实施例中，每一根所述横向钢柱为分段连接结构。在本技术提供的金属复合焊接刮药机的一种较佳实施例中，所述底部平衡系统包括基板、底座钢柱及多个连接配件盖，所述底座钢柱环设于所述基板，所述连接配件盖固定连接二相邻所述底座钢柱并夹持固定所述基板。在本技术提供的金属复合焊接刮药机的一种较佳实施例中，所述连接配件盖包括缺口，所述基板的夹角端部嵌设于所述缺口。在本技术提供的金属复合焊接刮药机的一种较佳实施例中，所述竖杆控制系统包括多个竖向钢柱，所述多个竖向钢柱的一侧平行间隔设于所述底座钢柱。在本技术提供的金属复合焊接刮药机的一种较佳实施例中，所述横向钢柱平行间隔设于所述竖向钢柱的另一侧。在本技术提供的金属复合焊接刮药机的一种较佳实施例中，所述竖向钢柱与所述底座钢柱通过螺丝扣直角固定，所述横向钢柱与所述竖向钢柱通过螺丝扣直角固定。在本技术提供的金属复合焊接刮药机的一种较佳实施例中，所述竖向钢柱的底端安装有平衡螺母。相较于现有技术，本技术提供的金属复合焊接刮药机在组装及应用时，可根据板材尺寸对系统经行任意调节，根据板材大小对整体支架构建好后，通过活动式刮药板对炸药高度进行平整铺设操作，此过程通过人员手动操作可简单完成。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的金属复合焊接刮药机的一种实施例的结构示意图；图2是图1所示金属复合焊接刮药机的局部剖面图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术公开一种金属复合焊接刮药机1，包括底部平衡系统11、竖杆控制系统12、横杆控制系统13及操作主体控制系统14，所述底部平衡系统11支撑所述竖杆控制系统12，所述竖杆控制系统12承载所述横杆控制系统13及操作主体控制系统14悬设于所述底部平衡系统11的顶部。所述操作主体控制系统14包括移动阀141和刮药板142，所述刮药板142固设于所述移动阀141的底部，所述移动阀141包括通孔1411和设于通孔1411内的上滑轮1412和下滑轮1413；所述横杆控制系统13包括横向钢柱131，所述横向钢柱131贯穿所述通孔1411，所述上滑轮1412和所述下滑轮1413夹持所述横向钢柱131。在本实施例中，所述移动阀141的数量为多个，且平行间隔设置，所述横向钢柱131与所述移动阀141的数量相同，分别贯穿所述移动阀141的通孔1411，且同样平行间隔设置。优选的，为了携带方便，每一根所述横向钢柱131为分段连接结构。所述底部平衡系统11包括基板111、底座钢柱112及多个连接配件盖113，所述底座钢柱112环设于所述基板111，所述连接配件盖113固定连接二相邻所述底座钢柱112并夹持固定所述基板111。优选的，所述连接配件盖113包括缺口（未标号），所述基板111的夹角端部嵌设于所述缺口。所述竖杆控制系统12包括多个竖向钢柱121，所述多个竖向钢柱121的一侧平行间隔设于所述底座钢柱112。所述横向钢柱131平行间隔设于所述竖向钢柱121的另一侧。所述竖向钢柱121与所述底座钢柱112通过螺丝扣15直角固定，所述横向钢柱131与所述竖向钢柱121通过螺丝扣15直角固定，优选的，所述螺丝扣15为可旋转活动扣件。具体的，所述竖向钢柱121的底端安装有平衡螺母16，所述平衡螺母16是主要对地面不平整而影响系统平衡高度而设计。使用时，通过控制所述刮药板142通过在所述横向钢柱131往复运动使炸药按照要求将炸药平整的铺设到所述基板111上，优选的，所述横向钢柱131为光滑金属杆。综上所述，本技术提供的金属复合焊接刮药机在组装及应用时，可根据板材尺寸对系统经行任意调节，根据板材大小对整体支架构建好后，通过活动式刮药板对炸药高度进行平整铺设操作，此过程通过人员手动操作可简单完成。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属复合焊接刮药机，其特征在于，包括底部平衡系统、竖杆控制系统、横杆控制系统及操作主体控制系统，所述底部平衡系统支撑所述竖杆控制系统，所述竖杆控制系统承载所述横杆控制系统及操作主体控制系统悬设于所述底部平衡系统的顶部，所述操作主体控制系统包括移动阀和刮药板，所述刮药板固设于所述移动阀的底部，所述移动阀包括通孔，所述横杆控制系统包括横向钢柱，所述横向钢柱贯穿所述通孔。
【技术特征摘要】
1.一种金属复合焊接刮药机，其特征在于，包括底部平衡系统、竖杆控制系统、横杆控制系统及操作主体控制系统，所述底部平衡系统支撑所述竖杆控制系统，所述竖杆控制系统承载所述横杆控制系统及操作主体控制系统悬设于所述底部平衡系统的顶部，所述操作主体控制系统包括移动阀和刮药板，所述刮药板固设于所述移动阀的底部，所述移动阀包括通孔，所述横杆控制系统包括横向钢柱，所述横向钢柱贯穿所述通孔。
2.根据权利要求1所述的金属复合焊接刮药机，其特征在于，所述移动阀还包括设于其通孔内的上滑轮和下滑轮，所述上滑轮和所述下滑轮夹持所述横向钢柱。
3.根据权利要求1所述的金属复合焊接刮药机，其特征在于，所述移动阀的数量为多个，且平行间隔设置，所述横向钢柱与所述移动阀的数量相同，分别贯穿所述移动阀的通孔，且同样平行间隔设置。
4.根据权利要求1所述的金属复合焊接刮药机，其特征在于，每一根所述横向钢柱为分段连接结构。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，边旭来，李松元，
申请(专利权)人：陕西红旗民爆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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