推力夹紧装置制造方法及图纸

本专利公开了一种推力夹紧装置，包括基座、联动机构和用于夹紧轴的凸台，基座内设有导向孔、与导向孔滑动连接的滑块、空腔和凹槽；联动机构包括铰接于空腔内壁上的夹爪、滑动连接于基座上的动力杆和联动杆、铰接于基座上的连接板、设置于凹槽内的压板、固接于压板上的螺纹杆，夹爪的一端与动力杆相抵，夹爪的另一端与滑块铰接，连接板的一端与动力杆铰接，连接板的另一端与联动杆铰接，联动板远离连接板的一端与压板滑动连接，螺纹杆穿过基座的一端与基座之间设有拉簧，螺纹杆的另一端连接有螺帽；凸台设置于压板远离螺纹杆的一端。本方案解决了现有加工轴的夹具结构复杂、操作繁琐、工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹具领域，具体涉及一种推力夹紧装置。
技术介绍
从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。夹具和夹具装置广为人知，而且广泛地用于制造行业。具体说来，夹具有各种基准表面和点，使部件或工具可以准确定位。在许多加工过程中，这对夹具部件来讲是普遍的，以便于这些部件在例如冲压、铆接、焊接、粘贴或凝固的过程中可以保持正确的并置关系。轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。随着我国国民经济的发展，对轴的需求量也日益增长，根据不同需求，轴需要进行进一步的加工，因此用于加工轴的夹具极其重要，现有的夹具通常整体结构较复杂，操作较繁琐，降低了对轴加工的工作效率。
技术实现思路
本技术意在提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的推力夹紧装置。达到上述目的，本技术的基础方案如下：推力夹紧装置，包括基座、联动机构和用于夹紧轴的凸台，所述基座内设有导向孔、与导向孔滑动连接的滑块、空腔和凹槽；所述联动机构包括铰接于空腔内壁上的夹爪、滑动连接于基座上的动力杆和联动杆、铰接于基座上的连接板、设置于凹槽内的压板、固接于压板上的螺纹杆，所述夹爪的一端与动力杆相抵，夹爪的另一端与滑块铰接，所述连接板的一端与动力杆铰接，连接板的另一端与联动杆铰接，所述联动板远离连接板的一端与压板滑动连接，所述螺纹杆穿过基座的一端与基座之间设有拉簧，螺纹杆的另一端连接有螺帽；所述凸台设置于压板远离螺纹杆的一端。基础方案的原理：操作时，首先推动滑块向右移动；然后滑块带动夹爪的一端向右移动，夹爪绕基座上的铰接点逆时针旋转，使得夹爪的另一端挤压动力杆向左移动，动力杆带动连接板的一端向左移动，连接板绕基座上的铰接点顺时针旋转，使得连接板的另一端带动联动杆向右移动，联动杆挤压压板向右移动，同时螺纹杆也向右移动，使得拉簧处于拉伸状态；最后通过压板向右移动，使得压板上的凸台与轴相抵，以此实现对轴的夹紧。反之，拉动滑块向左移动，滑块带动夹爪的一端向左移动，夹爪绕基座上的铰接点顺时针旋转，使得夹爪的另一端不再挤压动力杆，此时拉簧给予螺纹杆一个向左的拉力，带动压板向左移动，使得凸台松开轴。基础方案的优点：本方案主要通过推动滑块带动夹爪逆时针旋转，配合动力杆、连接板和联动杆驱动压板向右移动，使得凸台与轴相抵，以此实现对轴的夹紧，其整体结构简单，操作方便，且有效的提高了加工轴的工作效率。优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述基座上设有定位销，所述定位销的一端与压板远离凸台的一端滑动连接，通过上述设置，利用定位销防止压板的转动，限定压板沿水平方向移动。优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述压板上还设有L型板，所述L型板的一端面设置于螺帽与压板之间，L型板的另一端面设置于基座上，通过上述设置，由于L型板的一端面固接于压板上，L型板的另一端面设置于基座上，进一步限定推杆沿水平方向移动。优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述凸台用于夹紧轴的端面设有两个圆弧状的凸起，通过上述设置，通过凸台代替平面对轴的夹紧，减小了接触面积，有效地降低了对刹车鼓的磨损，且凸台相较平面夹紧轴，着力点更集中，对轴的夹紧效果也更佳。优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述铰接点均通过销轴固接于基座上，通过上述设置，销轴使得凸轮和摇臂绕铰接点旋转时更稳定，且方便装配和拆卸。附图说明图1为本技术推力夹紧装置实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：基座1、凸台2、导向孔3、滑块4、夹爪5、动力杆6、联动杆7、连接板8、压板9、螺纹杆10、拉簧11、螺帽12、定位销13、L型板14、凸起15、销轴16。实施例基本如附图1所示：推力夹紧装置，包括基座1、联动机构和用于夹紧轴的凸台2，基座1内设有导向孔3、与导向孔3滑动连接的滑块4、空腔和凹槽；联动机构包括铰接于空腔内壁上的夹爪5、滑动连接于基座1上的动力杆6和联动杆7、铰接于基座1上的连接板8、设置于凹槽内的压板9、固接于压板9上的螺纹杆10、固接于基座1上的定位销13，夹爪5的上端与动力杆6的右端相抵，夹爪5的下端通过销轴16与滑块4铰接，联动杆7的左端通过销轴16与连接板8的上端铰接，联动杆7的右端与压板9滑动连接，动力杆6的左端通过销轴16与连接板8的下端铰接，螺纹杆10的左端穿过基座1位于空腔内，且螺纹杆10与空腔内壁之间设有拉簧11，螺纹杆10的右端连接有螺帽12和L型板14，L型板14的竖直部分设置于螺帽12与压板9之间，L型板14的水平部分放置于基座1上，定位销13的右端与压板9滑动连接；凸台2设置于压板9的上端，凸台2的右端面设置为圆弧状的凸起15。本实施例中，操作时，首先推动滑块4向右移动；然后滑块4带动夹爪5的下端向右移动，夹爪5绕基座1上的铰接点逆时针旋转，使得夹爪5的上端挤压动力杆6向左移动，动力杆6带动连接板8的下端向左移动，连接板8绕基座1上的铰接点顺时针旋转，使得连接板8的上端带动联动杆7向右移动，由于定位销13和L型板14的设置，使得联动板挤压压板9水平向右移动，同时螺纹杆10也向右移动，使得拉簧11处于拉伸状态；最后通过压板9向右移动，使得凸台2上的凸起15与轴相抵，以此实现对轴的夹紧。反之，拉动滑块4向左移动，滑块4带动夹爪5的下端向左移动，夹爪5绕基座1上的铰接点顺时针旋转，使得夹爪5的上端不再挤压动力杆6，此时拉簧11给予螺纹杆10一个向左的拉力，带动压板9向左移动，使得凸起15松开轴。本方案主要通过推动滑块4带动夹爪5逆时针旋转，配合动力杆6、连接板8和联动杆7驱动压板9向右移动，使得凸台2与轴相抵，以此实现对轴的夹紧，其整体结构简单，操作方便，且有效的提高了加工轴的工作效率。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
推力夹紧装置，包括基座、联动机构和用于夹紧轴的凸台，其特征在于：所述基座内设有导向孔、与导向孔滑动连接的滑块、空腔和凹槽；所述联动机构包括铰接于空腔内壁上的夹爪、滑动连接于基座上的动力杆和联动杆、铰接于基座上的连接板、设置于凹槽内的压板、固接于压板上的螺纹杆，所述夹爪的一端与动力杆相抵，夹爪的另一端与滑块铰接，所述连接板的一端与动力杆铰接，连接板的另一端与联动杆铰接，所述联动板远离连接板的一端与压板滑动连接，所述螺纹杆穿过基座的一端与基座之间设有拉簧，螺纹杆的另一端连接有螺帽；所述凸台设置于压板远离螺纹杆的一端。

【技术特征摘要】
1.推力夹紧装置，包括基座、联动机构和用于夹紧轴的凸台，其特征在于：所述基座内设有导向孔、与导向孔滑动连接的滑块、空腔和凹槽；所述联动机构包括铰接于空腔内壁上的夹爪、滑动连接于基座上的动力杆和联动杆、铰接于基座上的连接板、设置于凹槽内的压板、固接于压板上的螺纹杆，所述夹爪的一端与动力杆相抵，夹爪的另一端与滑块铰接，所述连接板的一端与动力杆铰接，连接板的另一端与联动杆铰接，所述联动板远离连接板的一端与压板滑动连接，所述螺纹杆穿过基座的一端与基座之间设有拉簧，螺纹杆的另一端连接有螺帽；所述凸台设置于压板远...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐仁伟，
申请(专利权)人：重庆港乾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50