一种用于空心型材的旋转连接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于空心型材的旋转连接机构，它包括立式轴承座，立式轴承座安装在第一根空心型材的端部，心轴的一端穿过立式轴承座并通过定位螺栓固定，心轴的另一端依次安装有轴套、衬板、第二根空心型材、衬套和端板，所述第二根空心型材的顶部焊接有辅助板，衬板焊接在辅助板和第二根空心型材之间，所述衬板和第二根空心型材上都加工有通孔。此旋转连接结构能够有效的对空心型材进行旋转连接，增加空心型材旋转连接机构的使用寿命，降低空心型材旋转连接机构的维护、维修难度和成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转连接机构，特别是一种用于空心型材的旋转连接机构。
技术介绍
空心型材如空心矩形钢等具有重量轻、强度好等优点，其在设备、工装制造等领域使用广泛，但由于空心型材的空心特征，其相互之间的旋转连接较为困难。传统方法是采用焊接铰链将两空心型材连接，但这种方法缺点明显：焊接铰链容易磨损、不可拆卸，很难进行维护、维修和更换，这就大幅降低了旋转连接部分用料为空心型材的设备或工装的使用寿命，增加了使用成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于空心型材的旋转连接机构，此旋转连接结构能够有效的对空心型材进行旋转连接，增加空心型材旋转连接机构的使用寿命，降低空心型材旋转连接机构的维护、维修难度和成本。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种用于空心型材的旋转连接机构，它包括立式轴承座，立式轴承座安装在第一根空心型材的端部，心轴的一端穿过立式轴承座并通过定位螺栓固定，心轴的另一端依次安装有轴套、衬板、第二根空心型材、衬套和端板，所述第二根空心型材的顶部焊接有辅助板，衬板焊接在辅助板和第二根空心型材之间，所述衬板和第二根空心型材上都加工有通孔。所述立式轴承座的两侧底座通过螺栓固定安装在第一根空心型材上。所述第一根空心型材的前端安装有端盖。所述立式轴承座的侧面顶部设置有注油孔。所述衬套的端部加工有法兰盘，法兰盘与端板通过螺栓组固定相连。所述心轴的左端加工有定位孔，定位孔与立式轴承座上的螺栓孔相配合并通过定位螺栓进行固定。所述衬板和端板采用厚度6mm以上的中碳钢板。所述辅助板采用厚度5mm以上的钢板或者壁厚4mm以上的空心型材。所述心轴与衬套采用间隙配合，所述衬套与通孔采用间隙配合，且配合间隙均不大于0.1mm。本技术有如下有益效果：本技术提供的一种用于空心型材的旋转连接机构，巧妙地使用立式轴承座和固定心轴，保证了良好的转动流畅性；立式轴承座通过螺栓与空心型材连接，便于轴承座的调节和拆卸维护维修等；用于立式轴承座固定的螺栓两端部均配套弹垫和平垫使用、空心型材安装立式轴承座的端部焊接有端盖，这两个技术特征能有效保护空心型材，避免受载时空心型材受压变形；固定的衬板和辅助板则能有效保护另一空心型材，避免受载时空心型材受压变形；衬套分别与心轴和通孔间隙配合，一方面增加心轴的使用寿命和减慢圆通孔的磨损速度，另一方面便于心轴的维护和维修更换等；端板和两组螺栓则巧妙地将心轴和衬套同步固定在衬板上，不仅固定效果好，而且结构简单而非常便于维护和维修。鉴于上述特征和效果，本技术能很好地实现空心型材的流畅旋转连接，且其使用寿命长，拆装简单，维护、维修难度和成本均较低。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的整体装配结构示意图。图2为本技术的零部件爆炸图。图中：立式轴承座1、螺栓2、端盖3、注油孔4、衬板5、通孔6、轴套7、辅助板8、定位螺栓9、衬套10、法兰盘11、定位孔12、心轴13、端板14、螺栓组15、第二根空心型材16、第一根空心型材17、螺栓孔18。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。如图1-2所示，一种用于空心型材的旋转连接机构，它包括立式轴承座1，立式轴承座1安装在第一根空心型材17的端部，心轴13的一端穿过立式轴承座1并通过定位螺栓9固定，心轴13的另一端依次安装有轴套7、衬板5、第二根空心型材16、衬套10和端板14，所述第二根空心型材16的顶部焊接有辅助板8，衬板5焊接在辅助板8和第二根空心型材16之间，所述衬板5和第二根空心型材16上都加工有通孔6。进一步的，所述立式轴承座1的两侧底座通过螺栓2固定安装在第一根空心型材17上。同时在螺栓2与螺母相配合的位置均配套安装有弹垫和平垫，从而保证了螺栓连接的可靠性。进一步的，所述第一根空心型材17的前端安装有端盖3。通过端盖3能够避免第一根空心型材17在受压过程中产生变形等缺陷。进一步的，所述立式轴承座1的侧面顶部设置有注油孔4。通过注油孔4能够方便的向立式轴承座1中注油提高其润滑效果，防止摩擦磨损。进一步的，所述衬套10的端部加工有法兰盘11，法兰盘11与端板14通过螺栓组15固定相连。通过螺栓组15能够提高连接强度。进一步的，所述心轴13的左端加工有定位孔12，定位孔12与立式轴承座1上的螺栓孔18相配合并通过定位螺栓9进行固定。进一步的，所述衬板5和端板14采用厚度6mm以上的中碳钢板。进一步的，所述辅助板8采用厚度5mm以上的钢板或者壁厚4mm以上的空心型材。进一步的，所述心轴13与衬套10采用间隙配合，所述衬套10与通孔6采用间隙配合，且配合间隙均不大于0.1mm。本技术的具体工作过程和工作原理为：通过将第一根空心型材17和第二根空心型材16之间通过旋转机构相连能够实现它们之间的旋转连接。上述实施例用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于空心型材的旋转连接机构，其特征在于：它包括立式轴承座（1），立式轴承座（1）安装在第一根空心型材（17）的端部，心轴（13）的一端穿过立式轴承座（1）并通过定位螺栓（9）固定，心轴（13）的另一端依次安装有轴套（7）、衬板（5）、第二根空心型材（16）、衬套（10）和端板（14），所述第二根空心型材（16）的顶部焊接有辅助板（8），衬板（5）焊接在辅助板（8）和第二根空心型材（16）之间，所述衬板（5）和第二根空心型材（16）上都加工有通孔（6）。

【技术特征摘要】
1.一种用于空心型材的旋转连接机构，其特征在于：它包括立式轴承座（1），立式轴承座（1）安装在第一根空心型材（17）的端部，心轴（13）的一端穿过立式轴承座（1）并通过定位螺栓（9）固定，心轴（13）的另一端依次安装有轴套（7）、衬板（5）、第二根空心型材（16）、衬套（10）和端板（14），所述第二根空心型材（16）的顶部焊接有辅助板（8），衬板（5）焊接在辅助板（8）和第二根空心型材（16）之间，所述衬板（5）和第二根空心型材（16）上都加工有通孔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种用于空心型材的旋转连接机构，其特征在于：所述立式轴承座（1）的两侧底座通过螺栓（2）固定安装在第一根空心型材（17）上。
3.根据权利要求1所述的一种用于空心型材的旋转连接机构，其特征在于：所述第一根空心型材（17）的前端安装有端盖（3）。
4.根据权利要求1所述的一种用于空心型材的旋转连接机构，其特征在于：所述立式轴承座（1）的侧面顶部设置有注油孔（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁德，倪东升，毛小兔，赵磊，陈钟，
申请(专利权)人：黑旋风锯业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42