一种净化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种净化罐，旨在解决了净化罐干燥速度慢、容易发生生锈和腐蚀的难题；其技术方案要点是一种净化罐，包括罐体、罐体底座、输气装置，所述罐体底座位于罐体底部与罐体固定连接，所述输气装置位于罐体内腔底部与罐体内壁固定连接，还包括干燥装置，所述干燥装置与罐体侧壁相通连接，所述干燥装置位于输气装置之上。本实用新型专利技术一种净化罐便于干燥、不易生锈和腐蚀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及净化领域，更具体地说，它涉及一种净化罐。
技术介绍
当今在许多化工生产中，经常会有带有危害气体的废气产生，这些气体需要经过处理后才能释放，而在这些处理废气的工艺中，以液体吸收废气的工艺运用最为广泛。目前，市场上有一款申请公布号为CN104667733A的中国专利公开的一种高效能净化罐，其工作原理是：一种高效能净化罐，包括罐体、安装支架，所述安装支架位于罐体外壁底部，所述安装支架与罐体焊接相连，所述气体分配装置位于罐体内部下端，还包括气体分配装置，所述气体分配装置与罐体焊接相连。即在净化罐内腔底部与罐体焊接相连有气体分配装置，将带有废气的气体通入气体分配装置，在气体分配装置的分配作用下气体分散成体积很小的份，从而大大增加了气体与吸附液体的接触总面积，使废气的吸附速度与程度都大大提高，从而起到净化废气的目的。但是，当净化罐净化的废气是一些生产周期比较长的废气时，净化罐使用后需要进行清洗而等待下次进行使用，而净化罐内壁在清洗后通常都有一定的水分残留，残留的水分会加速罐体的生锈和腐蚀，而且这部分残留的水分会在自然条件下进行干燥，所以干燥速度较慢，这样在每次使用清洗后都会在较大程度上缩短净化罐的使用寿命。因此，需要引入一种新型的净化罐。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于干燥、不易生锈和腐蚀的净化罐。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种净化罐，包括罐体、罐体底座、输气装置，所述罐体底座位于罐体底部与罐体固定连接，所述输气装置位于罐体内腔底部与罐体内壁固定连接，还包括干燥装置，所述干燥装置与罐体侧壁相通连接，所述干燥装置位于输气装置之上。作为优选，所述干燥装置包括鼓风机，所述鼓风机传动连接有驱动鼓风机的驱动电机。作为优选，所述鼓风机包括通风管，所述通风管与罐体相通连接，所述通风管内设有加热组件。作为优选，所述加热组件包括加热电丝以及加热电源。作为优选，所述罐体底部设有清洗孔，所述罐体上部设有出风口，所述通风管位于清洗孔和出风口之间。作为优选，所述通风管与罐体垂直。作为优选，所述鼓风机和驱动电机外部均设有防护盖。作为优选，所述鼓风机和驱动电机外部均设有防护措施。本技术的有益效果：通过将净化罐罐体安装在罐体底座上，输气装置安装在罐体内壁底部，在净化罐侧壁上相通连接有干燥装置；当气体通过输气装置在罐体内进行净化后，对罐体内部进行清洗，清洗后通过干燥装置对罐体内进行干燥，从而减短了水分在罐体内的残留时间，使罐体生锈腐蚀的程度降低，对罐体起到了保护作用。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的输气装置示意图。图中：1、罐体；2、罐体底座；3、输气装置；4、鼓风机；5、驱动电机；6、通风管；7、清洗孔；8、出风口；9、加强筋；10、传气管道；11、多孔管道；12、电机底座；13、吸收罐；14、放气罐。具体实施方式参照图1至图2对本技术一种净化罐做进一步说明。如图1所示，罐体1底部由罐体底座2进行固定，可以是通过螺栓固定，其中罐体1包括下部分的吸收罐13和上部分的放气罐14，吸收罐13和放气罐14相通固定连接的，可以是焊接，吸收罐13顶部和放气罐14底部通过多条加强筋9固定加强，所述加强筋9均匀分布在放气罐14外壁；输气装置3包括通过一个贯穿罐体1并与罐体1密封连接的传气管道10和位于罐体1底部的多孔管道11，其中传气管道10与多孔管道11相通固定连接，多孔管道11上均匀分布有许多的穿过管壁的小孔，如图2所示；吸收罐13底部设有与吸收罐13相通的清洗孔7，放气罐14上设有与放气罐14相通的出风口8；罐体1外设有鼓风机4，鼓风机4的通风管6与罐体1相通连接，鼓风机4和驱动电机5传动连接，可以是通过皮带传动，驱动电机5和鼓风机4均由电机底座12支撑，并且通风管6与罐体1垂直、位于清洗孔7和出风口8之间；不仅如此，通风管6内还设有加热组件，加热组件包括加热电丝和加热电源，其中加热电丝可以是市场上常见的电吹风加热丝、加热电源可以是普通的电源。工作的时候，吸收罐13内通入一定的吸收液，其中吸收液的高度低于传气管道10与罐体1的连通处的高度。通过导气管道向罐体1通入废气，废气通过传气管道10流到多孔管道11中，并在多孔管道11的多孔结构特点下分散成细小的气泡进入吸收液，这样使气泡和吸收液之间的接触面积大大增加，加快了废气的吸收速率，提高了吸收效率。一个废气吸收周期完成之后，通过打开清洗孔7放出吸收废气之后的吸收液，打开出风口8并对罐体1内壁进行清洗，可以是通过水洗，洗完之后罐体1内壁残留有一定的水分，这时启动驱动电机5，驱动电机5带动鼓风机4运行，而对罐体1内进行鼓风，鼓风机4对罐体1内鼓风之后，罐体1内空气量增多，气压增大，而驱使罐体1内部的空气通过清洗孔7和出风口8流到外界，当空气在罐体1内壁流过时，空气的流动使水分的挥发速度增加，从而对罐体1起到了一个干燥的作用，潮湿条件下罐体1容易受到生锈和腐蚀作用，对罐体1干燥处理后，对罐体1起到了保护作用，延长了罐体1的使用寿命。不仅如此，通风管6内还设有加热电丝，这样在通风干燥罐体1时打开加热电源，启动加热电丝，加热电丝使通过通风管6内的空气温度升高，这样当鼓风机4吹风带走水分的同时，还会对水分进行加热，增加了水分的蒸发速度，更进一步的加快了水分的挥发速度。更为优选的，通风管6位于清洗孔7和出风口8之间并与罐体1垂直设置。这样当通过鼓风机4对罐体1内鼓风时，由于通风管6与罐体1垂直，所以鼓风的风向也是与罐体1垂直的，当气流鼓入罐体1内后与罐体1内壁接触并在内壁的阻拦作用下分别向上和向下流走，当清洗口和出风口8分别位于鼓风口上下方时，能够为鼓入气流分别提供一个气体出口，而通风管6是位于清洗口和出气口之间的，这样气流的前进方向就是从通风管6向上下两侧，又因为通风管6设置在罐体1中部，这样鼓风机4可以对罐体1进行全面的干燥处理，对每一处都起到了干燥作用，使干燥效果最全面。不仅如此，鼓风机4的鼓风口与罐体1垂直设置，当气体经过通风管6进入罐体1内时，如果鼓风口与罐体1不是垂直的，就会引起鼓入气体的方向偏向一端进入罐体1：如果鼓风口方向是偏上的，气体在鼓风机4作用下更多的向上流去，这样就会导致较少的空气经由清洗孔7流出罐体1，这样就会引起气体从通风管6以下部分的罐体1内壁流过的量较少，使这部分的干燥效果变差，干燥时间变长，而难以对罐体1起到防锈和防腐蚀的作用，通风管6的上方则有可能因为鼓风过多而作无用功；当通风管6的方向向下时也同样有发生这样情况的隐患，但是当鼓风口与罐体1垂直时，通风管6鼓入的气体以平衡的流向在罐体1内向上和向下流动，使罐体1内受到了一个较为平衡的干燥作用，将无用功量减到最小，节省了干燥时间，提高了工作效率。更为优选的，鼓风机4和驱动电机5外部均设有防护盖，可以是在驱动电机5和鼓风机4上方均设有防护罩。当鼓风机4和驱动电机5处于户外工作时，在下雨时会受到雨水的淋湿作用，而当鼓风机4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种净化罐，包括罐体、罐体底座、输气装置，所述罐体底座位于罐体底部与罐体固定连接，所述输气装置位于罐体内腔底部与罐体内壁固定连接，其特征在于：还包括干燥装置，所述干燥装置与罐体侧壁相通连接，所述干燥装置位于输气装置之上。

【技术特征摘要】
1.一种净化罐，包括罐体、罐体底座、输气装置，所述罐体底座位于罐体底部与罐体固定连接，所述输气装置位于罐体内腔底部与罐体内壁固定连接，其特征在于：还包括干燥装置，所述干燥装置与罐体侧壁相通连接，所述干燥装置位于输气装置之上。
2.根据权利要求1所述的一种净化罐，其特征在于：所述干燥装置包括鼓风机，所述鼓风机传动连接有驱动鼓风机的驱动电机。
3.根据权利要求2所述的一种净化罐，其特征在于：所述鼓风机包括通风管，所述通风管与罐体相通连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：董明翔，寿其明，
申请(专利权)人：嘉兴市泰鑫医化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33