一种集成除尘器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集成除尘器装置，包括旋风除尘器、填料过滤除尘器和布袋除尘器，旋风除尘器包括旋风进气口、旋风筒体、出气口和出灰口；填料过滤除尘器包括填料支撑孔板、填料过滤进气口和填料过滤出气口；填料过滤进气口与旋风除尘出气口连接；填料过滤的出气通过布袋除尘器的存灰板直接进入布袋除尘器；待除尘的气流通过旋风除尘进气口进入该集成除尘器装置，在经过旋风除尘器和填料支撑孔板后最终到达除尘布袋。本实用新型专利技术利用旋风除尘方式、过滤除尘方式和布袋除尘方式各自的特点，使三者相互配合，能够充分除去气流中的大粉尘质点、轻质的小粉尘质点以及细小粉尘质点，除尘效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于大气环境治理技术装备及方法领域，更具体地，涉及一种集成除尘器装置。
技术介绍
除尘是大气污染治理中最重要的手段之一。干式除尘是工程上最主要的形式，通常的干式除尘方法有旋风除尘、过滤除尘和布袋除尘等。旋风除尘设备投资小，风阻小，但是，对细小的质点的去除效果差。过滤除尘成本也较低，但是风阻较大，对细小的质点的除尘效果也较差，填料容易堵塞，多用于高温除尘。布袋除尘能够去除细小的质点，除尘效率高，是目前最可靠的除尘方法，但是设备投资大，频繁需要反吹清除堵塞层。在工程上，为了减少除尘系统的投资，也常常将旋风除尘和布袋除尘联用。尽管现有技术中已有将旋风除尘和布袋除尘联用的情况，但通常的联用方式存在风阻大，占地大，设备投资大的问题。现有的联用除尘器，每一级除尘器均各有一套进气口和出气口，每一种除尘器的进口和出口都需要通过一个大的集气再收口，在各种除尘器联用的方法中，人们常常是机械地把各个除尘器分别制造，再用管道连接。采用这样的方式，在前一级除尘器的出口和下一级的进口组合起来的中间，多了很多的多虑的空间和管路，既造成材料的浪费、空间的占用，又会增大风阻(尤其是对于使用弯道的情况)；而将前一级除尘器的出口和下一级的进口集成为一个、去除连接管时，又存在前一级除尘器的粉尘排除的困难；如果没有特殊结构的话，中间分离出的粉尘又会进入下一级除尘器，造成下一级除尘器的堵塞，影响除尘器的正常工作。另外，现有的联用方式，更多的需要依赖于布袋除尘工段，造成布袋除尘过大的负荷，由于布袋除尘造价高，频繁的反吹，容易造成对电器件和控制系统稳定性的高度依赖，在没有专业的技术维护人员的情况下，容易造成布袋除尘器停摆。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术的目的在于提供一种集成除尘器装置，其中通过对其关键组件的连接关系、各部件内在结构等进行改进，与现有技术相比能够有效解决除尘效率低的问题，并且该集成除尘器装置利用旋风除尘方式、过滤除尘方式和布袋除尘方式各自的特点，使三者相互配合，能够充分除去气流中的大粉尘质点、轻质的小粉尘质点以及细小粉尘质点，除尘效果好。为实现上述目的，按照本技术，提供了一种集成除尘器装置，其特征在于，包括旋风除尘器、填料过滤除尘器和布袋除尘器，其中，所述旋风除尘器包括含尘气体进气口、旋风除尘筒体、旋风除尘出气口和旋风除尘出灰口，所述含尘气体进气口、所述旋风除尘出气口和所述旋风除尘出灰口均分布在所述旋风除尘筒体上；所述填料过滤除尘器包括填料支撑孔板、填料过滤进气口和填料过滤床层，所述填料支撑孔板位于所述填料过滤进气口和所述填料过滤床层之间；所述布袋除尘器包括除尘布袋、布袋除尘出气口和布袋除尘出灰口，所述布袋除尘出气口位于所述除尘布袋上方，所述布袋除尘出灰口位于所述除尘布袋下方；所述填料过滤进气口与所述旋风除尘出气口直接对接；所述填料过滤床层流出的气体直接向上进入所述布袋除尘器；待除尘的气流通过所述含尘气体进气口进入该集成除尘器装置，在经过所述旋风除尘器、所述填料支撑孔板和所述填料过滤床层后到达所述除尘布袋，并最终通过所述布袋除尘出气口输出。作为本技术的进一步优选，所述填料过滤除尘器还包括过滤除尘积尘室、过滤除尘出灰口、填料进口和填料出口；所述过滤除尘积尘室位于所述气流流经所述填料支撑孔板的前方，并与所述过滤除尘出灰口相连；所述填料进口和所述填料出口均位于所述填料支撑孔板旁，用于更新填料。作为本技术的进一步优选，所述除尘布袋位于布袋外罩内，该布袋外罩还包括布袋吊挂架和布袋更换门；所述布袋吊挂架位于所述除尘布袋旁，用于固定所述除尘布袋；所述布袋更换门位于所述布袋外罩上，用于开合所述布袋外罩。作为本技术的进一步优选，所述填料支撑孔板上还设置有震动机构，用于振动该填料支撑孔板。作为本技术的进一步优选，在所述气流流经所述填料支撑孔板的前方和后方均设置有气压监测器，用于监测所述气流的气压。作为本技术的进一步优选，所述旋风除尘器、所述填料过滤除尘器和所述布袋除尘器三者竖直放置，所述旋风除尘器位于下方，所述填料过滤除尘器位于中间，所述布袋除尘器位于上方。作为本技术的进一步优选，所述布袋除尘器还包括布袋孔板、布袋除尘存灰板和布袋除尘出灰口，所述布袋孔板与所述除尘布袋相连；所述布袋除尘存灰板位于所述布袋孔板的下方，该布袋除尘存灰板上还分布有若干通气管束；所述通气管束和所述布袋除尘出灰口均位于所述布袋除尘存灰板和所述布袋孔板之间。通过本技术所构思的以上技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：1.本技术的集成除尘器装置是将旋风除尘、填料过滤除尘和布袋除尘三种方法顺次集成在一个整体的除尘器中，并分别按下、中、上的方式排布，能够进一步减少布袋除尘投资和运行成本。由于在布袋除尘前增加了旋风除尘装置(即旋风除尘器)和填料过滤除尘装置(即填料过滤除尘器)两级除尘，并将它们三者在空间上布置成下中上的立体布置，前一级除尘装置的出风口与后一级除尘装置的进风口合二为一，前后两级除尘器连接管路零风阻对接，节约设备造价和占地面积，特别适用于小型的除尘工况中。同时布袋不采用压缩空气反吹的方法，而采用及时更换堵塞的布袋的方法，以减少反吹的设备投资和反吹系统的故障所导致除尘系统运行的不可靠性。2.本技术将旋风、过滤和布袋除尘三种工艺集成于一体的除尘器装置，该装置与该装置对应的除尘方法是依据气流上浮的流体力学原理，即含尘气流(即待除尘的气流)首先经过旋风除尘单元，大粉尘质点首先在离心力的作用下沉积在旋风除尘单元，实现初级除尘；轻质的小粉尘质点上浮，直接进入近位于上方的填料过滤除尘单元，大部分粉尘质点被拦截在填料过滤除尘单元；更为细小的粉尘质点继续上浮，直接进入近位于更高上方的布袋除尘单元，并被布袋拦截。将这三种工艺集成于一体的除尘器系统所形成的高位通道，同高烟囱一样，使气流有一定的自吸上浮能力，减少了风阻。同时，一部分粉尘质点本身因上行的重力阻力而沉积在下方的除尘单元中。3.本技术还在容易堵塞的填料过滤除尘器(尤其是填料支撑孔板)上设置有震动机构，可以定期或不定期的震动填料支撑孔板，使填料支撑孔板上附着的(甚至是填料缝隙间的)灰尘抖落至积尘室；同时通过过滤除尘出灰口对积尘室抽风，可以排出堵塞在填料支撑孔板上甚至是填料缝隙间的粉尘，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成除尘器装置，其特征在于，包括旋风除尘器(6)、填料过滤除尘器(2)和布袋除尘器，其中，所述旋风除尘器(6)包括含尘气体进气口(8)、旋风除尘筒体(601)、旋风除尘出气口和旋风除尘出灰口(7)，所述含尘气体进气口(8)、所述旋风除尘出气口和所述旋风除尘出灰口(7)均分布在所述旋风除尘筒体(601)上；所述填料过滤除尘器(2)包括填料支撑孔板(3)、填料过滤进气口和填料过滤床层，所述填料支撑孔板(3)位于所述填料过滤进气口和所述填料过滤床层之间；所述布袋除尘器包括除尘布袋(1)、布袋除尘出气口(102)和布袋除尘出灰口(105)，所述布袋除尘出气口(102)位于所述除尘布袋(1)上方，所述布袋除尘出灰口(105)位于所述除尘布袋(1)下方；所述填料过滤进气口与所述旋风除尘出气口直接对接；所述填料过滤床层流出的气体直接向上进入所述布袋除尘器；待除尘的气流通过所述含尘气体进气口(8)进入该集成除尘器装置，在经过所述旋风除尘器(6)、所述填料支撑孔板(3)和所述填料过滤床层后到达所述除尘布袋(1)，并最终通过所述布袋除尘出气口(102)输出。

【技术特征摘要】
1.一种集成除尘器装置，其特征在于，包括旋风除尘器(6)、填料
过滤除尘器(2)和布袋除尘器，其中，
所述旋风除尘器(6)包括含尘气体进气口(8)、旋风除尘筒体(601)、
旋风除尘出气口和旋风除尘出灰口(7)，所述含尘气体进气口(8)、所述
旋风除尘出气口和所述旋风除尘出灰口(7)均分布在所述旋风除尘筒体
(601)上；
所述填料过滤除尘器(2)包括填料支撑孔板(3)、填料过滤进气口
和填料过滤床层，所述填料支撑孔板(3)位于所述填料过滤进气口和所述
填料过滤床层之间；
所述布袋除尘器包括除尘布袋(1)、布袋除尘出气口(102)和布袋除
尘出灰口(105)，所述布袋除尘出气口(102)位于所述除尘布袋(1)上
方，所述布袋除尘出灰口(105)位于所述除尘布袋(1)下方；
所述填料过滤进气口与所述旋风除尘出气口直接对接；所述填料过滤
床层流出的气体直接向上进入所述布袋除尘器；
待除尘的气流通过所述含尘气体进气口(8)进入该集成除尘器装置，
在经过所述旋风除尘器(6)、所述填料支撑孔板(3)和所述填料过滤床
层后到达所述除尘布袋(1)，并最终通过所述布袋除尘出气口(102)输
出。
2.如权利要求1所述集成除尘器装置，其特征在于，所述填料过滤除
尘器(2)还包括过滤除尘积尘室(203)、过滤除尘出灰口(4)、填料进
口(201)和填料出口(202)；所述过滤除尘积尘室(203)位于所述气流
流经所述填料支撑孔板(3)的前方，并与所述过滤除尘出...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖波，靳世平，李光兴，梅付名，刘石明，胡智泉，陈治华，王训，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42