一种弯曲折板模制造技术

本发明专利技术公开了一种弯曲折板模，包括上模本体、下模本体、板件成型腔，板件成型腔具有上成型面、下成型面，上模本体上设有斜压板凸起，斜压板凸起具有斜压板面，上模本体具有平压板面，斜压板面与平压板面连接并形成所述上成型面，下模本体上设有与斜压板凸起对应的斜压板凹槽，斜压板凹槽具有斜定板面，下模本体具有平定板面，斜定板面与平定板面连接并形成所述下成型面，下模本体上设有用于将待成型板件固定在平定板面上的板件固定部，板件固定部包括横压杆，横压杆内端设有弹性压头。本发明专利技术的有益效果是：能快速有效地对待弯折板材进行定位，防止加工过程中板材移位，可对板材进行有效保护，保证成品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钣金加工
，尤其涉及一种弯曲折板模。
技术介绍
钣金（金属板件、板材加工）模具种类繁多，由简单的内板件模具到大型的外覆盖件模具皆有。在生产中，经常需要利用金属板件加工模具来弯折（或拉伸）出V形或类似V形的板件。但是这一类模具在生产中经常存在加工过程中板件移位的现象，问题产生的原因就是普通材料金属板材是平直的，但是这类板材的模具型台（加工成型面）截面形状为V型（或近似V形），当平直的板材放到模具上进行弯折加工时，由于板材各处受力不同且板材会发生变形，从而会导致板材移位、变形过程不受控制。而目前的板材V形折弯模具，在结构合理性、定位稳定性、操作便捷性等方面，仍有不少欠缺。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能快速有效地对待弯折板件进行定位，防止加工过程中板件移位，可对板件进行有效保护，保证成品质量的弯曲折板模。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种弯曲折板模，包括上模本体、下模本体，上模本体、下模本体合模后在上模本体与下模本体之间留下的剩余空间为板件成型腔，所述板件成型腔具有用于压贴待成型板材上表面的上成型面、用于压贴待成型板材下表面的下成型面，上模本体上设有斜压板凸起，斜压板凸起具有斜压板面，上模本体具有平压板面，斜压板面与平压板面连接并形成所述上成型面，下模本体上设有与斜压板凸起对应的斜压板凹槽，斜压板凹槽具有斜定板面，下模本体具有平定板面，斜定板面与平定板面连接并形成所述下成型面，斜压板面处在斜定板面正上方，平压板面处在平定板面正上方，下模本体上设有用于将待成型板材固定在平定板面上的板件固定部，板件固定部包括横压杆，横压杆内端设有弹性压头，弹性压头处在平压板面与平定板面之间，弹性压头与平定板面之间形成板件压紧部，所述上模本体上设有竖直的上滑槽、竖直的抑拱压杆，上滑槽开口于平压板面，抑拱压杆下端朝向平定板面，抑拱压杆上端处在上滑槽内，抑拱压杆可沿上滑槽上下滑动，上滑槽深度大于抑拱压杆长度，上滑槽内设有抑拱弹簧，抑拱弹簧的可伸缩方向竖直，抑拱弹簧上端连接上模本体，抑拱弹簧下端连接抑拱压杆上端，所述抑拱压杆包括滑杆段、连接在滑杆段下方的卡入段，滑杆段与卡入段为一体成型结构，卡入段与滑杆段同轴，卡入段的直径大于滑杆段的直径，滑杆段与上滑槽滑动配合,卡入段底部设有用于接触待成型板材的橡胶垫块,下模本体上设有至少一个用于接触待成型板材的预限位立板，平定板面处在斜定板面与预限位立板之间。作为优选，所述下模本体中设有下动力缸、下顶件缸，下动力缸包括动力缸体、与动力缸体滑动密封配合的动力活塞、与动力活塞连接的动力活塞杆，下顶件缸包括顶件缸体、与顶件缸体滑动密封配合的顶件活塞、与顶件活塞连接的顶件活塞杆，动力活塞杆的可滑动方向、顶件活塞杆的可滑动方向均竖直，动力活塞杆上端伸出下模本体上表面外且动力活塞杆上端朝向上模本体下表面，动力活塞将动力缸体内部分隔成上方动力腔、下方传动腔，顶件活塞将顶件缸体内部分隔成上方顶件腔、下方受力腔，下方传动腔与下方受力腔之间通过油管连通，下方受力腔，下方传动腔、油管中均充满液压传动油，顶件缸体内设有若干与顶件缸体固定的支撑限位块，顶件活塞架在各支撑限位块上，顶件活塞通过顶件蓄能器与顶件活塞杆连接，顶件蓄能器处在上方顶件腔内，顶件蓄能器包括若干顶件蓄能弹簧、一个与顶件缸体滑动密封配合的顶件蓄能活塞，顶件蓄能弹簧可伸缩方向竖直，顶件蓄能弹簧上端连接顶件蓄能活塞，顶件蓄能弹簧下端连接顶件活塞，顶件活塞杆下端与顶件蓄能活塞连接，顶件活塞杆上设有配重块，下模本体上设有开口于平定板面且竖直的的顶件孔，顶件活塞杆上端设有顶件块，顶件块与顶件孔滑动配合。作为优选，所述动力活塞通过动力蓄能器与动力活塞杆连接，动力蓄能器包括若干若干动力蓄能弹簧、一个与动力缸体滑动密封配合的动力蓄能活塞，动力蓄能弹簧可伸缩方向竖直，动力蓄能弹簧上端连接动力蓄能活塞，动力蓄能弹簧下端连接动力活塞，动力活塞杆下端与动力蓄能活塞连接。作为优选，所述板件固定部还包括横滑杆、横滑基、用于定位横压杆的限位基，下模本体上设有与下模本体固定的下外侧基，横滑基与下外侧基连接，横滑杆穿过横滑基且与横滑基滑动连接，横滑杆的可滑动方向水平，横滑杆内端与横压杆外端连接，横压杆外端与横滑基之间设有抽离弹簧，抽离弹簧一端连接横压杆外端，抽离弹簧另一端连接横滑基，限位基上设有限位通过孔，横压杆穿过限位通过孔且横压杆与限位通过孔的孔内侧壁接触，限位基下端设有若干限位顶簧，限位顶簧可伸缩方向竖直，限位顶簧上端连接限位基，限位顶簧下端连接下外侧基。作为优选，所述横压杆上设有限位竖杆，限位竖杆处在横压杆下方且与横压杆固定，限位基上设有与限位竖杆对应的限位杆槽，限位杆槽开口于限位通过孔的孔内侧壁上，限位竖杆下端伸入限位杆槽内。作为优选，所述上模本体上设有上外侧基，上外侧基上设有松脱顶杆，松脱顶杆处在限位基正上方。作为优选，所述限位基上方设有保护台板，保护台板下表面设有用于接触限位基的弹性缓冲垫，保护台板通过固定立杆连接在下外侧基上。本专利技术的有益效果是：结构合理，能快速有效地对待弯折板材进行定位，防止加工过程中板材移位，可对板材进行有效保护，保证成品质量；合模时可以蓄能，分模后可以自动实现顶料，加工操作简便、联动性强；限位结构可以切换位置，在需要固定时可提供定位，在成型结束前能自动抽离，从而可扩展受压成型、矫形范围，提升成型板材整体品质。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术固定板材后的结构示意图；图3是图1中A处的放大图；图4是图1中B处的放大图；图5是图1中C处的放大图；图6是图1中D处的放大图。图中：上模本体1、平压板面11、上滑槽12、抑拱压杆13、滑杆段131、卡入段132、抑拱弹簧14、固定块15、竖顶杆16、上外侧基1a、下模本体2、平定板面21、动力缸体22、动力活塞221、动力活塞杆222、上方动力腔223、下方传动腔224、动力蓄能弹簧225、动力蓄能活塞226、顶件缸体23、顶件活塞231、顶件活塞杆232、上方顶件腔233、下方受力腔234、顶件蓄能弹簧235、顶件蓄能活塞236、配重块237、顶件块238、支撑限位块239、油管24、预限位立板25、下外侧基2a、斜压板凸起3、斜压板面31、斜压板凹槽4、斜定板面41、横压杆51、限位竖杆511、弹性压头52、横滑杆53、横滑基54、限位基55、限位通过孔551、限位顶簧552、抽离弹簧56、松脱顶杆57、保护台板58、固定立杆59、待成型板材6。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。如图1至图6所示的实施例中，一种弯曲折板模，包括上模本体1、下模本体2，上模本体、下模本体合模后在上模本体与下模本体之间留下的剩余空间为板件成型腔，所述板件成型腔具有用于压贴待成型板材上表面的上成型面、用于压贴待成型板材下表面的下成型面，上模本体上设有斜压板凸起3，斜压板凸起具有斜压板面31，上模本体具有平压板面11，斜压板面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯曲折板模，包括上模本体、下模本体，上模本体、下模本体合模后在上模本体与下模本体之间留下的剩余空间为板件成型腔，其特征是，所述板件成型腔具有用于压贴待成型板材上表面的上成型面、用于压贴待成型板材下表面的下成型面，上模本体上设有斜压板凸起，斜压板凸起具有斜压板面，上模本体具有平压板面，斜压板面与平压板面连接并形成所述上成型面，下模本体上设有与斜压板凸起对应的斜压板凹槽，斜压板凹槽具有斜定板面，下模本体具有平定板面，斜定板面与平定板面连接并形成所述下成型面，斜压板面处在斜定板面正上方，平压板面处在平定板面正上方，下模本体上设有用于将待成型板材固定在平定板面上的板件固定部，板件固定部包括横压杆，横压杆内端设有弹性压头，弹性压头处在平压板面与平定板面之间，弹性压头与平定板面之间形成板件压紧部，所述上模本体上设有竖直的上滑槽、竖直的抑拱压杆，上滑槽开口于平压板面，抑拱压杆下端朝向平定板面，抑拱压杆上端处在上滑槽内，抑拱压杆可沿上滑槽上下滑动，上滑槽深度大于抑拱压杆长度，上滑槽内设有抑拱弹簧，抑拱弹簧的可伸缩方向竖直，抑拱弹簧上端连接上模本体，抑拱弹簧下端连接抑拱压杆上端，所述抑拱压杆包括滑杆段、连接在滑杆段下方的卡入段，滑杆段与卡入段为一体成型结构，卡入段与滑杆段同轴，卡入段的直径大于滑杆段的直径，滑杆段与上滑槽滑动配合,卡入段底部设有用于接触待成型板材的橡胶垫块,下模本体上设有至少一个用于接触待成型板材的预限位立板，平定板面处在斜定板面与预限位立板之间。...

【技术特征摘要】
1.一种弯曲折板模，包括上模本体、下模本体，上模本体、下模本体合模后在上模本体与下模本体之间留下的剩余空间为板件成型腔，其特征是，所述板件成型腔具有用于压贴待成型板材上表面的上成型面、用于压贴待成型板材下表面的下成型面，上模本体上设有斜压板凸起，斜压板凸起具有斜压板面，上模本体具有平压板面，斜压板面与平压板面连接并形成所述上成型面，下模本体上设有与斜压板凸起对应的斜压板凹槽，斜压板凹槽具有斜定板面，下模本体具有平定板面，斜定板面与平定板面连接并形成所述下成型面，斜压板面处在斜定板面正上方，平压板面处在平定板面正上方，下模本体上设有用于将待成型板材固定在平定板面上的板件固定部，板件固定部包括横压杆，横压杆内端设有弹性压头，弹性压头处在平压板面与平定板面之间，弹性压头与平定板面之间形成板件压紧部，所述上模本体上设有竖直的上滑槽、竖直的抑拱压杆，上滑槽开口于平压板面，抑拱压杆下端朝向平定板面，抑拱压杆上端处在上滑槽内，抑拱压杆可沿上滑槽上下滑动，上滑槽深度大于抑拱压杆长度，上滑槽内设有抑拱弹簧，抑拱弹簧的可伸缩方向竖直，抑拱弹簧上端连接上模本体，抑拱弹簧下端连接抑拱压杆上端，所述抑拱压杆包括滑杆段、连接在滑杆段下方的卡入段，滑杆段与卡入段为一体成型结构，卡入段与滑杆段同轴，卡入段的直径大于滑杆段的直径，滑杆段与上滑槽滑动配合,卡入段底部设有用于接触待成型板材的橡胶垫块,下模本体上设有至少一个用于接触待成型板材的预限位立板，平定板面处在斜定板面与预限位立板之间。
2.根据权利要求1所述的一种弯曲折板模，其特征是，所述下模本体中设有下动力缸、下顶件缸，下动力缸包括动力缸体、与动力缸体滑动密封配合的动力活塞、与动力活塞连接的动力活塞杆，下顶件缸包括顶件缸体、与顶件缸体滑动密封配合的顶件活塞、与顶件活塞连接的顶件活塞杆，动力活塞杆的可滑动方向、顶件活塞杆的可滑动方向均竖直，动力活塞杆上端伸出下模本体上表面外且动力活塞杆上端朝向上模本体下表面，动力活塞将动力缸体内部分隔成上方动力腔、下方传动腔，顶件活塞将顶件缸体内部分隔成上方顶件腔、下方受力腔，下方传动腔与下方受力腔之间通过油管连通，下方受力腔，下方传动腔、油管中均充满液压传动油，顶件缸体内设有若干与顶件缸体固定的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁苗，
申请(专利权)人：王铁苗，
类型：发明
国别省市：浙江;33