本发明专利技术涉及一种利用粉煤灰处理含酚废水的方法,属于废水处理领域。本发明专利技术将新鲜的吊兰叶置于碾磨机中碾磨成颗粒后,暴晒,取出,置于容器中,向其加入乙醇和聚丙烯酰胺,搅拌混合;待上述混合均匀后,与混合后去离子水,充分搅拌,静置,待分液漏斗中的混合物分层后,浓缩,在稀硫酸中浸泡,再加入乙酸乙酯,搅拌混合均匀后,进行恒温水浴锅中,搅拌升温,加入过硫酸钾,浓缩得到粉煤灰吸附剂;将粉煤灰吸附剂与预处理的含酚废水进行充分搅拌即可。本发明专利技术的有益效果:本发明专利技术能有效的提高脱酚率,提高了5~10%,同时该方法处理步骤简单,成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用粉煤灰处理含酚废水的方法,属于废水处理领域。
技术介绍
苯酚代表一类较复杂的污染物,高浓度的苯酚会使蛋白质凝固,使肌体组织损伤、坏死,而低浓度的酚类物质则可使蛋白质变性,长期饮用被苯酚污染的水,会发生慢性中毒症状,因此含酚废水必须达到国家要求的排放标准。目前对含酚废水进行脱酚的方法一般为先用溶剂萃取的方法,通过溶剂将废水中的酚萃取出来,然后将萃取后的脱酚废水进行二次生化处理。但是生化处理的成本比较高,而且生化处理对废水中的总酚含量要求较高,一般不能超过1200mg/L。此外,生化处理对多元酚和重质焦油的脱除效率较低。因此,一般试图在溶剂萃取过程中尽可能萃取出较多的多元酚和重质焦油。然而,在采用萃取剂进行脱酚时,无法兼顾多元酚与单元酚的脱除,而且目前并没有找到有效的脱除多元酚的萃取剂,即便牺牲了大量的单元酚的脱除率,也仍然不能很有效的脱除多元酚。采用现有萃取法脱酚技术单元酚的脱除率一般在90%左右,多元酚的脱除率在60%左右。由此可见,含酚废水的处理不但导致水处理费用增加,而且更增加了废水脱酚工艺和脱酚后废水生化处理工艺的难度,甚至处理后的废水也难以达到国家一类排放标准(废水COD值为100mg/L以下)。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题:针对目前利用萃取法处理含酚废水处理效率不高,脱除酚的效率低,提供了主要利用粉煤灰的絮凝作用来脱除酚的方法,本专利技术能有效的提高脱酚率,提高了5~10%,同时该方法处理步骤简单,成本低。为了解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案:(1)摘取新鲜的吊兰叶1~2kg,将其置于碾磨机中碾磨成70~80目颗粒后,并置于太阳下暴晒1~2h,使其含水率达3~5%,取出,置于容器中,向其加入吊兰颗粒6~7%的乙醇和吊兰颗粒7~8%的聚丙烯酰胺,搅拌混合30~45min使其充分混合均匀;(2)待上述混合均匀后,将其移至分液漏斗中,向其加入分液漏斗中混合物10~15%的去离子水,充分搅拌10~15min后,静置20~30min,待分液漏斗中的混合物分层后,取萃取相,并将其置于旋转蒸发器中浓缩至原有体积的1/2即的吊兰混合浓缩液,备用;(3)取1~2kg的粉煤灰置于浓度为30%的稀硫酸中浸泡20~30min后,再加入乙酸乙酯,其添加的量与粉煤灰的质量比为1:50,搅拌混合均匀后,进行恒温水浴锅中,搅拌升温,待升温至60~70℃时,向其缓慢加入混合浊液质量1~2%的过硫酸钾,继续搅拌升温至80~90℃,保温30~40min后,使其自然冷却至室温,得粉煤灰混合浊液;(4)将上述制备的粉煤灰浊液与步骤(2)制备的吊兰混合浓缩液按体积比1:1进行搅拌混合,控制搅拌速度为150~200r/min,搅拌混合20~35min后,对其加热升温至至50~60℃,再使其冷却至室温,使其旋转蒸发至原有体积的1/3即可得到粉煤灰吸附剂;(5)将所需处理的含酚废水通过孔径为80~90目的格栅过滤,去除含酚废水大颗粒固体污染物后,用质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节其pH为7.0~8.0,按每升含酚废水加入1~2mL的粉煤灰吸附剂,将粉煤灰吸附剂与预处理的含酚废水进行充分搅拌,控制搅拌速度为1000~1200r/min,待搅拌5~10min,将搅拌速度降低至100~120r/min,搅拌15~20min,静置1~2h,即可完成对含酚废水的处理。本专利技术的有益效果是:(1)有效的提高脱酚率,提高了5~10%;(2)处理步骤简单,成本低。具体实施方式首先摘取新鲜的吊兰叶1~2kg,将其置于碾磨机中碾磨成70~80目颗粒后,并置于太阳下暴晒1~2h,使其含水率达3~5%,取出,置于容器中,向其加入吊兰颗粒6~7%的乙醇和吊兰颗粒7~8%的聚丙烯酰胺,搅拌混合30~45min使其充分混合均匀;待上述混合均匀后,将其移至分液漏斗中,向其加入分液漏斗中混合物10~15%的去离子水,充分搅拌10~15min后,静置20~30min,待分液漏斗中的混合物分层后,取萃取相,并将其置于旋转蒸发器中浓缩至原有体积的1/2即的吊兰混合浓缩液,备用;取1~2kg的粉煤灰置于浓度为30%的稀硫酸中浸泡20~30min后,再加入乙酸乙酯,其添加的量与粉煤灰的质量比为1:50,搅拌混合均匀后,进行恒温水浴锅中,搅拌升温,待升温至60~70℃时,向其缓慢加入混合浊液质量1~2%的过硫酸钾,继续搅拌升温至80~90℃,保温30~40min后,使其自然冷却至室温,得粉煤灰混合浊液;将上述制备的粉煤灰浊液与吊兰混合浓缩液按体积比1:1进行搅拌混合,控制搅拌速度为150~200r/min,搅拌混合20~35min后,对其加热升温至至50~60℃,再使其冷却至室温,使其旋转蒸发至原有体积的1/3即可得到粉煤灰吸附剂;将所需处理的含酚废水通过孔径为80~90目的格栅过滤,去除含酚废水大颗粒固体污染物后,用质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节其pH为7.0~8.0,按每升含酚废水加入1~2mL的粉煤灰吸附剂,将粉煤灰吸附剂与预处理的含酚废水进行充分搅拌,控制搅拌速度为1000~1200r/min,待搅拌5~10min,将搅拌速度降低至100~120r/min,搅拌15~20min,静置1~2h,即可完成对含酚废水的处理。实例1首先摘取新鲜的吊兰叶2kg,将其置于碾磨机中碾磨成80目颗粒后,并置于太阳下暴晒2h,使其含水率达5%,取出,置于容器中,向其加入吊兰颗粒7%的乙醇和吊兰颗粒8%的聚丙烯酰胺,搅拌混合45min使其充分混合均匀;待上述混合均匀后,将其移至分液漏斗中,向其加入分液漏斗中混合物15%的去离子水,充分搅拌15min后,静置30min,待分液漏斗中的混合物分层后,取萃取相,并将其置于旋转蒸发器中浓缩至原有体积的1/2即的吊兰混合浓缩液,备用;取2kg的粉煤灰置于浓度为30%的稀硫酸中浸泡30min后,再加入乙酸乙酯,其添加的量与粉煤灰的质量比为1:50,搅拌混合均匀后,进行恒温水浴锅中,搅拌升温,待升温至70℃时,向其缓慢加入混合浊液质量2%的过硫酸钾,继续搅拌升温至90℃,保温40min后,使其自然冷却至室温,得粉煤灰混合浊液;将上述制备的粉煤灰浊液与吊兰混合浓缩液按体积比1:1进行搅拌混合,控制搅拌速度为200r/min,搅拌混合35min后,对其加热升温至至60℃,再使其冷却至室温,使其旋转蒸发至原有体积的1/3即可得到粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用粉煤灰处理含酚废水的方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)摘取新鲜的吊兰叶1~2kg,将其置于碾磨机中碾磨成70~80目颗粒后,并置于太阳下暴晒1~2h,使其含水率达3~5%,取出,置于容器中,向其加入吊兰颗粒6~7%的乙醇和吊兰颗粒7~8%的聚丙烯酰胺,搅拌混合30~45min使其充分混合均匀;(2)待上述混合均匀后,将其移至分液漏斗中,向其加入分液漏斗中混合物10~15%的去离子水,充分搅拌10~15min后,静置20~30min,待分液漏斗中的混合物分层后,取萃取相,并将其置于旋转蒸发器中浓缩至原有体积的1/2即的吊兰混合浓缩液,备用;(3)取1~2kg的粉煤灰置于浓度为30%的稀硫酸中浸泡20~30min后,再加入乙酸乙酯,其添加的量与粉煤灰的质量比为1:50,搅拌混合均匀后,进行恒温水浴锅中,搅拌升温,待升温至60~70℃时,向其缓慢加入混合浊液质量1~2%的过硫酸钾,继续搅拌升温至80~90℃,保温30~40min后,使其自然冷却至室温,得粉煤灰混合浊液;(4)将上述制备的粉煤灰浊液与步骤(2)制备的吊兰混合浓缩液按体积比1:1进行搅拌混合,控制搅拌速度为150~200r/min,搅拌混合20~35min后,对其加热升温至至50~60℃,再使其冷却至室温,使其旋转蒸发至原有体积的1/3即可得到粉煤灰吸附剂;(5)将所需处理的含酚废水通过孔径为80~90目的格栅过滤,去除含酚废水大颗粒固体污染物后,用质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节其pH为7.0~8.0,按每升含酚废水加入1~2mL的粉煤灰吸附剂,将粉煤灰吸附剂与预处理的含酚废水进行充分搅拌,控制搅拌速度为1000~1200r/min,待搅拌5~10min,将搅拌速度降低至100~120r/min,搅拌15~20min,静置1~2h,即可完成对含酚废水的处理。...
【技术特征摘要】
1.一种利用粉煤灰处理含酚废水的方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)摘取新鲜的吊兰叶1~2kg,将其置于碾磨机中碾磨成70~80目颗粒后,
并置于太阳下暴晒1~2h,使其含水率达3~5%,取出,置于容器中,向其加入
吊兰颗粒6~7%的乙醇和吊兰颗粒7~8%的聚丙烯酰胺,搅拌混合30~45min
使其充分混合均匀;
(2)待上述混合均匀后,将其移至分液漏斗中,向其加入分液漏斗中混合物10~
15%的去离子水,充分搅拌10~15min后,静置20~30min,待分液漏斗中的混
合物分层后,取萃取相,并将其置于旋转蒸发器中浓缩至原有体积的1/2即的吊
兰混合浓缩液,备用;
(3)取1~2kg的粉煤灰置于浓度为30%的稀硫酸中浸泡20~30min后,再加
入乙酸乙酯,其添加的量与粉煤灰的质量比为1:50,搅拌混合均匀后,进行恒温
水浴锅中,搅拌升温,待升温至60~70℃时,向其缓慢加入混合浊液质量1~2%...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈毅忠,
申请(专利权)人:常州大学,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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