本发明专利技术提供一种高性能、抗紫外PC/PBT/ASA复合材料及其制备方法，其包括按照重量百分比的如下配方：聚碳酸酯PC：20-75％；聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT：10-55％；丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物ASA：5-35％；相容剂：2-10％；酯交换抑制剂：1-10％；增韧剂：2-10％；光吸收剂：0.3-2％；抗氧剂：0.3-1％。采用上述技术方案得到的PC/PBT/ASA复合材料制成的制品，具有高性能，抗紫外、耐溶剂等优点，可应用于制造座椅背板，格栅等汽车内外饰。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种PC/PBT/ASA复合材料，具体为一种、高性能、抗紫外PC/PBT/ASA复合材料复合材料及其制备方法，属于高分子复合材料领域。
技术介绍
聚碳酸酯PC材料是一种高耐热、高抗冲的热塑性工程塑料，它既具备金属般的强度又具备较好的延展性和韧性。聚碳酸酯有较好的透明度，并且又较易着色。但它对缺口敏感，较易出现应力开裂，耐溶剂性差，粘度较大不易进行加工。聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种结晶性热塑性材料，其结晶速率较快，能在较低温度下迅速结晶，较易加工。PBT具有较好的耐蠕变性，并且在较高温度下使用时力学性能变化较小，具备较好的尺寸稳定性，对脂肪烃等有机溶剂具备较好的耐应力开裂性，成型性能优良制品具备较好的表观。PC/PBT合金材料能够综合PC和PBT的优点，同时改善PC材料较易出现应力开裂，耐溶剂性差，粘度较大不易进行加工以及PBT制品力学性能差，结晶速度快而易翘曲的缺点。另外，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(ASA)是一种和ABS机械性能相似的工程塑料，ASA工程塑料具备较好的尺寸稳定性，较高的缺口冲击强度。同时，与ABS相比ASA在材料的耐候性、耐紫外光性等方面有很大的提高(约提高10倍)，因此PC/PBT/ASA材料是一种相比PC/ABS、PC/PBT、PC/ASA合金材料具备更综合的性能的复合材料，其能兼顾三种原材料的优点同时达到互补性能的综合效果，给时下对高性能复合材料的较高需求提供了参考方案。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种高性能、抗紫外PC/PBT/ASA复合材料，以及这种复合材料的制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实施完成的。一种高性能、抗紫外PC/PBT/ASA复合材料，包括按重量百分比计的如下原料：聚碳酸酯PC：20-75％；聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT：10-55％；丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物ASA：5-35％；相容剂：2-10％；酯交换抑制剂：1-10％；增韧剂：2-10％；光吸收剂：0.3-2％；抗氧剂：0.3-1％。其中，所述的聚碳酸酯为双酚A型芳香族聚碳酸酯。所述的聚碳酸酯重均分子量20000-30000g/mol，本专利技术的聚碳酸酯是已知的并且可通过多个商业渠道获得。所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物以重量百分比计丙烯酸酯橡胶含量为35-85％。所述的相容剂为苯乙烯-N-苯基马来酸亚胺-马来酸酐共聚物(SMI)。所述的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物(MBS)。所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种；所述的光吸收剂为苯并三唑类光吸收剂。上述高性能、抗紫外PC/PBT/ASA复合材料的制备方法，其步骤为：(1)按配方称量经过干燥的原料；(2)混合均匀后经双螺杆挤出机的主机筒中，其螺杆直径35mm，长径比L/D＝36；主机筒分九段控制温度，从加料口至机头出口依次为190℃、230℃、235℃、235℃、235℃、235℃、235℃、235℃、230℃，双螺杆转速为300转/分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品。本专利技术技术方案得到的PC/PBT/ASA复合材料制成的塑料制品，具有高性能，抗紫外、耐溶剂等优点，可应用于制造座椅背板，格栅等汽车内外饰。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外还应理解，在阅读了本专利技术讲述的内容后，本领域技术人员可以对本专利技术作改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限制的范围。本专利技术实施例所用原料：聚碳酸酯PC：分子量为24000～27000的双酚A树脂型树脂，韩国三星石化公司；ASA：丙烯酸酯橡胶百分含量约45％，日本三菱丽阳公司生产，W-450A；聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT：德国巴斯夫产品。酯交换抑制剂：磷酸三苯酯(TPP)，张家港雅瑞化工。相容剂：苯乙烯-N-苯基马来酸亚胺-马来酸酐共聚物(SMI)：日本电气化学，MS-NA。增韧剂：甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物(MBS)，E920，市售。抗氧剂1010：受阻酚类抗氧剂，市售。抗氧剂168：磷酸酯类抗氧剂，市售。UV5411：苯并三唑类光吸收剂，美国Cytec公司。产品性能测试方法：Charpy缺口冲击强度：按ISO179-1方法，试样规格：80*10*4mm。弯曲强度：按ISO178方法，试样规格：80*10*4mm。拉伸强度：按ISO527方法，试样规格：170*10*4mm。维卡软化温度：按ISO306方法，B50，试样规格：10*10*4mm。氙灯加速老化：按SAEJ2412标准，能量值：600KJ/m2，测量色差ΔE值。对比例1、2与实施例1-5：把经过干燥的PC、PBT、ASA、TPP、SMI、MBS、抗氧剂、光吸收剂按表1中所组成比例混合均匀后经双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比L/D＝36)主机筒中，主机筒分九段控制温度(从加料口至机头出口)为190℃、230℃、235℃、235℃、235℃、235℃、235℃、235℃、230℃，双螺杆转速为300转/分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品。将上述产品在鼓风烘箱中于95℃干燥5小时后用塑料注射成型机注塑成标准样条，注塑温度250℃，模温80℃。注塑好的样条立即放入玻璃干燥器中在室温放置至少24小时后进行性能测试。测试结果见表1。表1PC/PBT/ASA组合物的组成和性能从上表不同原料配比实施例1-5的测试结果可以看出，由于抗氧剂、光吸收剂的添加以及ASA的作用使得实施例1-5均具备较对比例1、对比例2更高的抗紫外性，并且满足外饰光照SAEJ2412标准、能量值：600KJ/m2、色差变化ΔE≤2的严苛要求。除此之外，由于实施例1-5中添加了酯交换抑制剂、增韧剂、相容剂以及ASA中胶粉的作用使得PC与PBT能够在加工过程中减少了酯交换反应进而更好的相容，PC、PBT、ASA之间能够更好的结合进而获得较高的综合性能。通过本专利技术技术方案得到的PC/PBT/ASA复合材料具备较高的综合性能，并且能够抗击较强的紫外线照射，同时具备较强的耐溶剂性，能够广泛应用于汽车座椅背板，格栅等汽车内外饰。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能、抗紫外PC/PBT/ASA复合材料，其特征在于：包括按重量百分比计的如下原料：聚碳酸酯PC：20‑75％；聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT：10‑55％；丙烯腈‑苯乙烯‑丙烯酸酯接枝共聚物ASA：5‑35％；相容剂：2‑10％；酯交换抑制剂：1‑10％；增韧剂：2‑10％；光吸收剂：0.3‑2％；抗氧剂：0.3‑1％。
【技术特征摘要】
1.一种高性能、抗紫外PC/PBT/ASA复合材料，其特征在于：包括按重量百分比计的如下原料：聚碳酸酯PC：20-75％；聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT：10-55％；丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物ASA：5-35％；相容剂：2-10％；酯交换抑制剂：1-10％；增韧剂：2-10％；光吸收剂：0.3-2％；抗氧剂：0.3-1％。
2.根据权利要求1所述的一种高性能、抗紫外PC/PBT/ASA复合材料，其特征在于：所述的聚碳酸酯重均分子量20000-30000g/mol。
3.根据权利要求1所述的一种高性能、抗紫外PC/PBT/ASA复合材料，其特征在于：所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物以重量百分比计丙烯酸酯橡胶含量为35-85％。
4.根据权利要求1所述的一种高性能、抗紫外PC/PBT/ASA复合材料，其特征在于：所述的相容剂为苯乙烯-N-苯基马来酸亚胺-马来酸酐共聚物(SMI)。
5.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：付金鹏，王帅，陈永东，张祥福，周文，
申请(专利权)人：上海普利特复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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