一种改质沥青连续生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种改质沥青连续生产系统，所述系统包括二次蒸发器、第一反应釜、第二反应釜和沥青高置槽，所述二次蒸发器通过桥架管道与第一反应釜底部相连，第一反应釜通过溢流管与第二反应釜底部相连，所述第二反应釜通过成品管与沥青高置槽相连，所述生产系统还包括中间槽，中间槽的进口与桥架管道相连，出口通过液下泵与沥青高置槽相连，所述第一反应釜和第二反应釜顶部分别连接第一冷凝器和第二冷凝器，且第一冷凝器和第二冷凝器分别与气液分离器相连，在气液分离器上分别连接有文氏管和油槽，所述文氏管的进口分别与沥青高置槽和中间槽相连。采用本实用新型专利技术所述的生产系统，能有效提高和稳定改质沥青的质量，减少环境污染和节约能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于沥青生产
，具体是涉及一种改质沥青连续生产系统。
技术介绍
在生产予熔阳极等炭素制品中，要求的原料沥青需符合下列技术指标：软化点SP为100～106℃，甲苯不溶物BI为35～37％，喹啉不溶物QI为9～12％，固定炭C为57～59％，β树脂(BI-QI)≥23％，灰份A≤0.3％，水份W≤5％。为了获得上述优质的电极沥青，必须对煤沥青进行热加工改质。所谓改质，就是沥青中的芳烃分子在热聚合和缩合过程中产生氢、甲烷和水。同时，沥青中原有的β树脂的一部分转化为二次α树脂，苯不溶物的一部分转化为二次β树脂，从而使QI，BI和β值随之增长，其粘结性组份含量得到提高，沥青得到改质。在宏观的高分子理论中，随着温度的升高，碳氢粘环化合物上的不饱和键发生断裂，不稳定的低分子官能脱落下来，剩下的分子结构在一定温度下呈液态而具有热塑性，可抽成丝，焦化时具有良好的粘结能力，这种粘结性能在电极成型过程中使分散的炭质原料形成塑性糊，可以压制各种形状的工程结构材料。同时，在焙烧过程中沥青能自行焦化，将原来分散的炭质原料胶结成炭的整体，具有所要求的结构强度。但是目前对于改质沥青的生产方法通常是采用间歇式的改质沥青生产流程：在同一平面上的三个反应釜上各配有一台烟气冷凝冷却器、文氏管消烟装置和中间槽。热态的中温沥青依次从釜顶进入三个反应釜，并在中温沥青不进反应釜的时间内进行升温、恒温、降温，<br>然后依次从反应釜底部放料，再用中间槽的液下泵送至沥青高置槽。采用上述改质沥青生产工艺存在如下不足：(1)在聚合温度下的聚合时间不够；(2)改质沥青的质量不稳定；(3)反应釜要频繁恒速升降温，降低了反应釜体寿命和加热炉内衬砖的使用寿命；(4)环境污染大；(5)工人劳动强度大；(6)大量热损失，造成能耗增长。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种改质沥青连续生产系统。有效提高和稳定改质沥青质量、减少环境污染、节约能耗、降低工人劳动强度。本技术是通过如下技术方案予以实现的。一种改质沥青连续生产系统，包括二次蒸发器、第一反应釜、第二反应釜和沥青高置槽，所述二次蒸发器通过桥架管道与第一反应釜底部相连，第一反应釜通过溢流管与第二反应釜底部相连，所述第二反应釜通过成品管与沥青高置槽相连。所述生产系统还包括中间槽，中间槽的进口与桥架管道相连，出口通过液下泵与沥青高置槽相连。所述第一反应釜和第二反应釜顶部分别连接第一冷凝器和第二冷凝器，且第一冷凝器和第二冷凝器分别与气液分离器相连，在气液分离器上分别连接有文氏管和油槽。所述文氏管的进口分别与沥青高置槽和中间槽相连。所述文氏管的出口还连接有洗净塔，并在洗净塔内设置有循环槽。所述第一反应釜和第二反应釜内均设置有搅拌器。所述第一冷凝器和第二冷凝器均采用列管式冷凝冷却器。一种采用上述系统进行改质沥青连续生产方法，包括如下方法步骤：(1)将从二次蒸发器底部出来的中温沥青在压差的作用下经桥架管道从第一反应釜底部进入第一反应釜内进行聚合缩合反应，然后从第一反应釜上部的溢流管出来，再从第二反应釜底部进入第二反应釜内进行聚合缩合反应，第一反应釜和第二反应釜内的反应时间均为10～12小时；(2)经过第二反应釜反应后得到的改质沥青通过上部的成品管直接流入成品高置槽；(3)第一反应釜和第二反应釜产生的烟气分别进入第一冷凝器和第二冷凝器冷却，未被冷凝完全的气液相混合物进行气液分离器，气相烟气进入文氏管，液相流入油槽；(4)第一反应釜、第二反应釜、中间槽及沥青高置槽内的所有烟气进入文氏管，经过洗净塔用洗油喷洒吸收后的尾气由黄绿色变成了白色排入大气。所述从二次蒸发器底部出来的中温沥青温度为280～300℃。所述第一反应釜的底温度控制在335～380℃范围内，第一反应釜的烟道温度控制在420～480℃范围内；第二反应釜的底温度控制在395～410℃范围内，第二反应釜烟道温度在380～430℃以内。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术具有如下显著优点：(1)大大提高了改质沥青的生产能力；(2)降低了能源消耗，其电耗，水耗和煤气耗量下降40％；(3)由于使用连续法生产，蒸汽耗量由于生产能力的增大而相应下降40％；且由于在生产过程中避免了频繁地用蒸汽吹扫管道，实际蒸汽耗量降低了80％；(4)使用连续法生产后，沥青烟气不仅发生均衡，而且成份较稳定，不再出现压釜与用蒸汽吹扫，造成烟气突然增大的现象，并大大降低了烟气中水汽含量，这样不仅有利于吸收烟气过程的操作稳定性而且可防止由于水汽冷凝造成洗涤油乳化，从而可保证洗油吸收烟气操作的正常进行，而且可为烟气的综合利用创造条件；(5)简化操作，减轻工人的劳动强度；(6)延长了反应釜体和加热炉内衬砖的使用寿命：(7)有效实现余热的回收与利用；(8)耐材厂装中温沥青时只需分流1/3进车即可，不影响正常生产；(9)反应釜底不易结焦。附图说明图1为本技术的系统结构示意图；图2为沥青软化点与甲苯不溶物、喹啉不溶物和固定炭的关系图。图中：1-二次蒸发器，2-第一反应釜，3-第二反应釜，4-中间槽，5-沥青高置槽，6-液下泵，7-架桥管道，8-溢流管，9-成品管，10-第一冷凝器，11-第二冷凝器，12-气液分离器，13-油槽，14-文氏管，15-洗净塔。具体实施方式下面结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示，本技术所述的一种改质沥青连续生产系统，包括二次蒸发器1、第一反应釜2、第二反应釜3和沥青高置槽5，所述二次蒸发器1通过桥架管道7与第一反应釜2底部相连，第一反应釜2通过溢流管8与第二反应釜3底部相连，所述第二反应釜3通过成品管9与沥青高置槽5相连。采用本技术方案，对改质沥青能够实现物料连续从中温沥青到改质沥青的转变；该系统相当于一个大的连通器。在生产过程中，经过合适的聚合缩合温度和合适的聚合缩合时间成为产品溢出，不仅保证了釜底不易结焦，而且保证了产品质量的稳定。同时不用频繁、急速升降温，延长了反应釜和加热炉内衬砖的使用寿命。所述生产系统还包括中间槽4，中间槽4的进口与桥架管道7相连，出口通过液下泵6与沥青高置槽5相连。中间槽4的作用是在停本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改质沥青连续生产系统，其特征在于：包括二次蒸发器(1)、第一反应釜(2)、第二反应釜(3)和沥青高置槽(5)，所述二次蒸发器(1)通过桥架管道(7)与第一反应釜(2)底部相连，第一反应釜(2)通过溢流管(8)与第二反应釜(3)底部相连，所述第二反应釜(3)通过成品管(9)与沥青高置槽(5)相连。

【技术特征摘要】
1.一种改质沥青连续生产系统，其特征在于：包括二次蒸发器
(1)、第一反应釜(2)、第二反应釜(3)和沥青高置槽(5)，所述
二次蒸发器(1)通过桥架管道(7)与第一反应釜(2)底部相连，
第一反应釜(2)通过溢流管(8)与第二反应釜(3)底部相连，所
述第二反应釜(3)通过成品管(9)与沥青高置槽(5)相连。
2.根据权利要求1所述的一种改质沥青连续生产系统，其特征
在于：所述生产系统还包括中间槽(4)，中间槽(4)的进口与桥架
管道(7)相连，出口通过液下泵(6)与沥青高置槽(5)相连。
3.根据权利要求1所述的一种改质沥青连续生产系统，其特征
在于：所述第一反应釜(2)和第二反应釜(3)顶部分别连接第一冷
凝器(10)和第二冷凝器(11)，且第一冷凝器(10)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣，范显章，
申请(专利权)人：首钢水城钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52