一种风管式粉尘传感器制造技术

本实用新型专利技术提供一种风管式粉尘传感器，包括：设置在风道外的传感器部件，用于检测粉尘浓度；空气取样管，穿过风道壁，且一端连接所述传感器部件一端设置于所述风道内，用于从风道中采集被测气体并传送至所述传感器部件以及将所述传感器部件检测过的气体传送至所述风道内；固定装置，用于将空气取样管紧固在风道壁上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风管式粉尘传感器，具体涉及一种在通风管道等场合使用的风管式粉尘传感器，通过本风管式粉尘传感器，实现对通风管道中的粉尘浓度的检测。
技术介绍
随着人们对生产、生活环境要求的逐步提升，各种通风系统的应用也越来越多，主要涉及厂房空气净化系统、中央空调系统、送回风系统等。通风系统的使用离不开通风管道，而通风管道通过出风口、回风口与室内形成相对封闭间，这样，通风管道中的积尘等会随着空调风吹到室内各个角落，反而变成室内空气的污染源。在一些情况下，还需要粉尘浓度的信息以实现空调等系统的自动控制，因此，对通风管道中的粉尘浓度进行检测很有必要。但是，传统的粉尘传感器需要被安装在通风管道内才能工作，由于施工人员通常无法进入通风管道内，从外部向通风管道内安装传感器的操作十分复杂，而且必须在通风管道的管壁上开设施工口，传感器安装完成后再对施工口进行修补。这种方式对通风管道本身造成破坏，影响其寿命，施工口的修补部位的寿命也不乐观，同时当传感器出现故障需要维修时则需要重新破坏修补部位取出传感器，维修完成后再重复上述安装操作。这使得粉尘传感器在通风管道等场合的使用受到极大的限制。另外，粉尘传感器本身包括电子元件等，对安装环境有一定的防尘防水要求，如果在通风管道中的潮湿及具有粉尘的环境中使用必须外加足够级别的防水防尘保护措施，这会大大增加传感器的制造成本。另外，通风管道中的风速经常要比粉尘传感器的一般应用环境中的风速大很多，传统的粉尘传感器在较大的风速下也无法实现准确测量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种风管式粉尘传感器，包括：设置在风道外的传感器部件，用于检测粉尘浓度；空气取样管，穿过风道壁，且一端连接所述传感器部件一端设置于所述风道内，用于从风道中采集被测气体并传送至所述传感器部件以及将所述传感器部件检测过的气体传送至所述风道内；固定装置，用于将空气取样管紧固在风道壁上。优选地，所述空气取样管内设置有将管内分隔为进风通道和送风通道的分隔部件。优选地，所述进风通道上开设有进风口，所述送风通道上开设有出风口。优选地，所述空气取样管在风道内的一端的顶部开放。优选地，所述进风通道上设置有滤网，所述滤网设置在所述空气取样管的进风口与进风通道连接传感器部件的端部之间的位置。优选地，所述传感器部件包括进风口和出风口；所述进风通道在靠近所述传感器部件的方向上逐渐扩展，其截面逐渐变为与传感器部件的进风口相适应的形状从而连接所述传感器部件的进风口；所述送风通道在连接传感器部件的位置上具有向侧面的开口，所述传感器部件的出风口连接所述送风通道上的侧向的开口。优选地，所述固定装置为固定法兰，所述固定法兰具有将自身固定在风道壁上的第一固定部件和将所述空气取样管固定在所述固定法兰上的第二固定部件。优选地，所述空气取样管上设置有定位筋，所述第二固定部件上设置有与所述定位筋形状相适应的定向槽。优选地，所述固定法兰上设置有用于指示所述风管式粉尘传感器的安装方向的标识。优选地，所述空气取样管上的定位筋的位置指示所述风管式粉尘传感器的安装方向。优选地，还包括第三固定部件；所述第三固定部件与所述第二固定部件和所述空气取样管分别固定连接，并且所述第三固定部件在所述空气取样管的安装位置处具有可拆卸的密封装置。本技术提供的风管式粉尘传感器，将粉尘传感器安装在一个的传感器外壳中，被测气体通过空气取样管进入粉尘传感器，这种结构，可以使粉尘传感器的安装环境达到IP54/IP55的防护等级要求，而且粉尘传感器不与风道中的被测气体直接接触，故障率更低、使用寿命更长。因被测气体通过空气取样管进入粉尘传感器进行测量，测量是在一个稳定的环境下进行，通风管道中的风速对测量值的影响不大，可以准确测量出检测点的粉尘浓度。空气取样管的管中设置的分隔板，将管内分隔为进风通道和送风通道，进、出风完全被隔开，两者互不干涉，测量风速更稳定。空气取样管的伸入传感器外壳的一端的送风通道一侧，还开设有开口，有助于检测完成后，聚集在粉尘传感器1中的气体快速流出。进风通道的进风口为过滤结构，空气中夹杂的大的异物被阻隔，降低对测量结果的不良影响。空气取样管的进风口与进风通道连接传感器部件的端部之间设置有可拆卸更换或清洗的滤网，能够进一步阻隔空气夹杂中大的异物。本技术中的风管式粉尘传感器，采用法兰固定、定向槽定向、螺栓或螺母紧固的安装方式，简单、快速即可完成安装。附图说明图1为本技术的实施方式涉及的风管式粉尘传感器的结构示意图；图2为本技术的实施方式涉及的风管式粉尘传感器的粉尘传感器的结构示意图；图3为本技术的实施方式涉及的风管式粉尘传感器的空气取样管的内部结构示意图；图4为本技术的实施方式涉及的风管式粉尘传感器的空气取样管与粉尘传感器连接的一端的结构示意图；图5为本技术的实施方式涉及的风管式粉尘传感器的安装示意图；图6为本技术的实施方式涉及的风管式粉尘传感器的手动安装示意图；图7为本技术的实施方式涉及的风管式粉尘传感器的紧固件的示意图；图8为本技术的实施方式涉及的风管式粉尘传感器的另一手动安装的示意图。具体实施方式下面根据附图所示实施方式阐述本技术。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本技术的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。图1为本技术的实施方式涉及的风管式粉尘传感器的结构示意图。如图1所示，风管式粉尘传感器包括粉尘传感器1、空气取样管2、传感器外壳3、数据输出接口4及固定法兰5。固定法兰5可以固定在通风管道的管壁上。空气取样管2穿过固定法兰5并被固定法兰5固定，其一端伸入通风管道中，一端留在通风管道外。粉尘传感器1连接空气取样管2在通风管道外的一端。传感器外壳3和数据输出接口4设置在粉尘传感器1的外部。图2为本技术的实施方式涉及的风管式粉尘传感器的粉尘传感器的结构示意图。如图2所示，本实施方式的粉尘传感器1包括气流通道11、风速监测单元12、发光单元13、受光单元14和控制单元15。风速监测单元12设置于气流通道11内，检测流入的被测空气的风速，并将检测结果传输给控制单元15。气流通道11在粉尘传感器的进风口和出风口之间，设置在粉尘传感器1内的暗室中，避免受外界光的影响。发光单元13和受光单元14设置于气流通道11的侧方，发光单元13向气流通道1照射光，受光单元14设置在能够接收到散射光的位置。受光单元14为光电转换装置，将接收到的散射光转换为电信号。控制单元15根据风速监测单元12输入的风速检测结果，对照预先标定的风速与流量的对应关系，计算可得到当前空气流量。在本实施方式中，控制单元15包括流量补偿单元（未图示）和检测结果计算单元（未图示），其中的流量补偿单元根据风速检测单元12反馈的风速，对颗粒物浓度检测结果进行补偿。检测结果计算单元根据所述空气流量和受光单元14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风管式粉尘传感器，包括：设置在风道外的传感器部件，用于检测粉尘浓度；空气取样管，穿过风道壁，且一端连接所述传感器部件一端设置于所述风道内，用于从风道中采集被测气体并传送至所述传感器部件以及将所述传感器部件检测过的气体传送至所述风道内；固定装置，用于将空气取样管紧固在风道壁上。

【技术特征摘要】
1.一种风管式粉尘传感器，包括：
设置在风道外的传感器部件，用于检测粉尘浓度；
空气取样管，穿过风道壁，且一端连接所述传感器部件一端设置于所述风道内，用于从风道中采集被测气体并传送至所述传感器部件以及将所述传感器部件检测过的气体传送至所述风道内；
固定装置，用于将空气取样管紧固在风道壁上。
2.根据权利要求1所述的风管式粉尘传感器，其特征在于，所述空气取样管内设置有将管内分隔为进风通道和送风通道的分隔部件。
3.根据权利要求2所述的风管式粉尘传感器，其特征在于，所述进风通道上开设有进风口，所述送风通道上开设有出风口。
4.根据权利要求3所述的风管式粉尘传感器，其特征在于，所述空气取样管在风道内的一端的顶部开放。
5.根据权利要求4所述的风管式粉尘传感器，其特征在于，所述进风通道上设置有滤网，所述滤网设置在所述空气取样管的进风口与进风通道连接传感器部件的端部之间的位置。
6.根据权利要求3所述的风管式粉尘传感器，其特征在于，所述传感器部件包括进风口和出风口；所述进风通道在靠近所述传感器部件的方向上逐渐扩展，其截面逐渐变为与传感器部...

【专利技术属性】
技术研发人员：季雪峰，张主峰，刘劲波，
申请(专利权)人：劲天环境科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31