一种切板设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种切板设备；本实用新型专利技术的切板设备，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上部的内壁上的升降导向轨、设置于所述升降导向轨上的横架、设置于所述横架内的电机、切割部件和载物架；所述切割部件包括外安装框、传动座、驱动轴、承载环、定位件、内联动杆、手柄和切刀；于所述传动座的上部凹设有第一传动安装槽，所述第一传动安装槽和所述驱动轴相适应；所述驱动轴为圆柱状，于所述外安装框的上部凹设有第一固定槽；于所述手柄内穿设有第一旋转腔；于所述切刀内穿设有第一传动孔；本实用新型专利技术的切板设备操作方便，调节方便，切板效率高，切板质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种切板设备。
技术介绍
在生产过程中通常采用切板设备进行处理。但是，传统的用于生产的切板设备调节不方便，操作不方便，切板效率低下，切板质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，切板效率高，切板质量好的切板设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种切板设备，解决传统的切板设备调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切板设备，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上部的内壁上的升降导向轨、设置于所述升降导向轨上的横架、设置于所述横架内的电机、旋设于所述电机的下侧的切割部件和设置于所述主机箱的下部且处于所述切割部件的下侧的载物架；所述切割部件包括外安装框、设置于所述外安装框的上侧的传动座、旋设于所述传动座的上端的驱动轴、旋设于所述驱动轴的上端的承载环、设置于所述外安装框的下侧的定位件、旋设于所述定位件上的内联动杆、旋设于所述内联动杆的端部的手柄和设置于所述内联动杆上的切刀；于所述传动座的上部凹设有第一传动安装槽，所述第一传动安装槽和所述驱动轴相适应；所述驱动轴为圆柱状，所述承载环为圆环状；所述传动座的纵截面为梯形；所述外安装框的纵截面为“L”形；于所述外安装框的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述传动座相适应；所述内联动杆为圆柱状；所述手柄的纵截面为椭圆形，于所述手柄内穿设有第一旋转腔，所述第一旋转腔和所述内联动杆相适应；于所述切刀内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述内联动杆相适应；若干个所述切刀沿着所述内联动杆的轴向均匀分布。其中，所述载物架包括主框架、设置于所述主框架的下侧的加强件、设置于所述加强件的下端的支腿、旋设于所述主框架的上端的一侧的换向件、沿着所述换向件的径向旋设于所述换向件上的压紧件、设置于所述主框架的上端的另一侧的推杆、旋设于所述推杆的端部的挤压盘和套设于所述推杆上且压紧于所述挤压盘上的弹簧。其中，于所述主框架的下部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述加强件相适应；所述加强件为圆盘状，于所述加强件内凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述支腿相适应；所述支腿的纵截面为梯形；于所述主框架的上部凹设有第一旋转定位槽，所述第一旋转定位槽和所述换向件相适应；所述换向件为球状；沿着所述换向件的径向于其内穿设有第一插接固定孔，所述第一插接固定孔和所述压紧件相适应；所述挤压盘为圆盘状，于所述挤压盘内穿设有主推进安装孔，所述主推进安装孔和所述推杆相适应；所述推杆为圆柱状；于所述挤压盘的侧壁内凹设有第一缓冲槽，所述第一缓冲槽和所述弹簧相适应。本技术的优点在于：本技术的切板设备，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上部的内壁上的升降导向轨、设置于所述升降导向轨上的横架、设置于所述横架内的电机、旋设于所述电机的下侧的切割部件和设置于所述主机箱的下部且处于所述切割部件的下侧的载物架；所述切割部件包括外安装框、设置于所述外安装框的上侧的传动座、旋设于所述传动座的上端的驱动轴、旋设于所述驱动轴的上端的承载环、设置于所述外安装框的下侧的定位件、旋设于所述定位件上的内联动杆、旋设于所述内联动杆的端部的手柄和设置于所述内联动杆上的切刀；于所述传动座的上部凹设有第一传动安装槽，所述第一传动安装槽和所述驱动轴相适应；所述驱动轴为圆柱状，所述承载环为圆环状；所述传动座的纵截面为梯形；所述外安装框的纵截面为“L”形；于所述外安装框的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述传动座相适应；所述内联动杆为圆柱状；所述手柄的纵截面为椭圆形，于所述手柄内穿设有第一旋转腔，所述第一旋转腔和所述内联动杆相适应；于所述切刀内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述内联动杆相适应；若干个所述切刀沿着所述内联动杆的轴向均匀分布；本技术的切板设备操作方便，调节方便，切板效率高，切板质量好。附图说明图1是本技术的切板设备的主视图。图2是本技术的切割部件的主视图。图3是本技术的载物架的主视图。1-主机箱；2-电机；3-横架；4-升降导向轨；5-载物架；51-支腿；52-加强件；53-主框架；54-推杆；55-弹簧；56-挤压盘；57-压紧件；58-换向件；6-切割部件；61-承载环；62-驱动轴；63-传动座；64-手柄；65-定位件；66-内联动杆；67-切刀；68-外安装框。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的切板设备进行详细说明。本技术的切板设备，包括主机箱1，还包括设置于所述主机箱1的上部的内壁上的升降导向轨4、设置于所述升降导向轨4上的横架3、设置于所述横架3内的电机2、旋设于所述电机2的下侧的切割部件6和设置于所述主机箱1的下部且处于所述切割部件6的下侧的载物架5；所述切割部件6包括外安装框68、设置于所述外安装框68的上侧的传动座63、旋设于所述传动座63的上端的驱动轴62、旋设于所述驱动轴62的上端的承载环61、设置于所述外安装框68的下侧的定位件65、旋设于所述定位件65上的内联动杆66、旋设于所述内联动杆66的端部的手柄64和设置于所述内联动杆66上的切刀67；于所述传动座63的上部凹设有第一传动安装槽，所述第一传动安装槽和所述驱动轴62相适应；所述驱动轴62为圆柱状，所述承载环61为圆环状；所述传动座63的纵截面为梯形；所述外安装框68的纵截面为“L”形；于所述外安装框68的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述传动座63相适应；所述内联动杆66为圆柱状；所述手柄64的纵截面为椭圆形，于所述手柄64内穿设有第一旋转腔，所述第一旋转腔和所述内联动杆66相适应；于所述切刀67内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述内联动杆66相适应；若干个所述切刀67沿着所述内联动杆66的轴向均匀分布。所述载物架5包括主框架53、设置于所述主框架53的下侧的加强件52、设置于所述加强件52的下端的支腿51、旋设于所述主框架53的上端的一侧的换向件58、沿着所述换向件58的径向旋设于所述换向件58上的压紧件57、设置于所述主框架53的上端的另一侧的推杆54、旋设于所述推杆54的端部的挤压盘56和套设于所述推杆54上且压紧于所述挤压盘56本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切板设备，包括主机箱(1)，其特征在于：还包括设置于所述主机箱(1)的上部的内壁上的升降导向轨(4)、设置于所述升降导向轨(4)上的横架(3)、设置于所述横架(3)内的电机(2)、旋设于所述电机(2)的下侧的切割部件(6)和设置于所述主机箱(1)的下部且处于所述切割部件(6)的下侧的载物架(5)；所述切割部件(6)包括外安装框(68)、设置于所述外安装框(68)的上侧的传动座(63)、旋设于所述传动座(63)的上端的驱动轴(62)、旋设于所述驱动轴(62)的上端的承载环(61)、设置于所述外安装框(68)的下侧的定位件(65)、旋设于所述定位件(65)上的内联动杆(66)、旋设于所述内联动杆(66)的端部的手柄(64)和设置于所述内联动杆(66)上的切刀(67)；于所述传动座(63)的上部凹设有第一传动安装槽，所述第一传动安装槽和所述驱动轴(62)相适应；所述驱动轴(62)为圆柱状，所述承载环(61)为圆环状；所述传动座(63)的纵截面为梯形；所述外安装框(68)的纵截面为“L”形；于所述外安装框(68)的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述传动座(63)相适应；所述内联动杆(66)为圆柱状；所述手柄(64)的纵截面为椭圆形，于所述手柄(64)内穿设有第一旋转腔，所述第一旋转腔和所述内联动杆(66)相适应；于所述切刀(67)内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述内联动杆(66)相适应；若干个所述切刀(67)沿着所述内联动杆(66)的轴向均匀分布。...

【技术特征摘要】
1.一种切板设备，包括主机箱(1)，其特征在于：还包括设置于所述主
机箱(1)的上部的内壁上的升降导向轨(4)、设置于所述升降导向轨(4)
上的横架(3)、设置于所述横架(3)内的电机(2)、旋设于所述电机(2)
的下侧的切割部件(6)和设置于所述主机箱(1)的下部且处于所述切割
部件(6)的下侧的载物架(5)；
所述切割部件(6)包括外安装框(68)、设置于所述外安装框(68)
的上侧的传动座(63)、旋设于所述传动座(63)的上端的驱动轴(62)、
旋设于所述驱动轴(62)的上端的承载环(61)、设置于所述外安装框(68)
的下侧的定位件(65)、旋设于所述定位件(65)上的内联动杆(66)、旋
设于所述内联动杆(66)的端部的手柄(64)和设置于所述内联动杆(66)
上的切刀(67)；
于所述传动座(63)的上部凹设有第一传动安装槽，所述第一传动安
装槽和所述驱动轴(62)相适应；所述驱动轴(62)为圆柱状，所述承载
环(61)为圆环状；所述传动座(63)的纵截面为梯形；
所述外安装框(68)的纵截面为“L”形；于所述外安装框(68)的上
部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述传动座(63)相适应；
所述内联动杆(66)为圆柱状；所述手柄(64)的纵截面为椭圆形，于
所述手柄(64)内穿设有第一旋转腔，所述第一旋转腔和所述内联动杆(66)
相适应；于所述切刀(67)内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述
内联动杆(66)相适应；若干个所述切刀(67)沿着所述内联动...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄭熾友，李春生，朱家林，
申请(专利权)人：嘉善贯德精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33