本实用新型专利技术涉及一种试件的脱模装置，用于砂浆试件的脱模，其特征在于，该装置包括带有支架的底座，以及位于底座上方的脱模部件；所述脱模部件与支架相连接。本实用新型专利技术的脱模装置，通过压板的下压使试件在脱模过程中模具的向上拉伸时产生向下的压力，来抵消砂浆侧面的粘结力，从而使砂浆在脱模过程中不变形，避免试件的周边翘曲现象，提高了试件制作的成品率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱模装置，特别是适用于砂浆粘结强度试验试件的脱模装置。
技术介绍
砂浆粘结强度试验是测试粉饰砂浆与底基层粘结强度的常规试验，该试验的原理是在基底砂浆试块上按一定规格成型测试砂浆，制作成拉伸粘结强度试件，在拉伸粘结强度试件上粘贴钢质夹具，最后用拉伸试验机完成试验以取得粘结强度数据，具体方法见JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(以下简称规范)及DB33/T1054-2008《无机轻集料保温砂浆及系统技术规程》，两个规范的拉伸粘结强度试验基本相同，主要试验过程如下：第一步：按JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》中第10章砂浆拉伸粘结强度试验方法，首先应按GB175-2007_《通用硅酸盐水泥》要求备制砂浆倒入模具制成6个一组70*70*20的基底砂浆试块，备用。第二步，将外尺寸70*70*3，内尺寸40*40*3的型框203置于基底砂浆试块201上，按规范拌制待检砂浆灌入型框中，震捣后用刮刀刮平。如图2所示。第三步，砂浆刮平后轻轻脱去模具，经养护后备用(说明：目前没有专用设备，用手上抬模具脱出)。第四步，用环氧树脂粘上钢质的上夹具，制成拉伸粘结强度试件。第五步，拉伸试验，即将拉伸粘结强度试件放入试验机的抗拉用钢质下夹具中，进行拉伸试验，得到试验数据；当试验时破坏面在检验砂浆内部，则数据有效。在实际的试验过程中，存在以下问题：在第三步脱去模具时，现在的方法是直接用手去将模具向上拉起，使模具与砂浆试件分离。实际操作中，脱模时直接将模具向上拉伸，由于待检砂浆侧面的粘结力至使砂浆周边与砂浆试块脱开，使粘结面积减少，并且周边翘曲，无法让钢质夹具粘结牢固。
技术实现思路
本技术提供了一种新的脱模装置，用于砂浆试件的脱模过程，通过设备使试件在脱模的过程中被压住，从而抵消脱模时的上拉力导致试件侧边粘结力，杜绝了试件的周边翘曲问题，因而解决了人工手动操作所不能克服的缺陷。本技术提供的一种试件的脱模装置，用于砂浆试件的脱模，其中，该装置包括带有支架的底座，以及位于底座上方的脱模部件；所述脱模部件与支架相连接。一些优选的实施方式中，所述脱模部件包括压板；压板与底座平行。将试件与其连接在一起的模框放置在装置的底座上，通过压板覆盖在试件上来实现脱去模框时避免试件侧壁的翘曲，因此，压板需要与试件的表面平行，也就是压板需要与底座平行。一些优选的实施方式中，压板的表面大小与稍小于试件表面大小。一些优选的实施方式中，所述压板表面尺寸为39mmX39mm；压板厚度为1-2mm。为了保证压板在压合试件的过程中，发挥其功能，压板不能比试件尺寸大，这样会压合住试件外部的模框，导致脱模不能进行，压板尺寸比试件小很多的话，则在脱模时不能给试件周边压力，从而阻止不了试件侧边的翘曲。因此，压板尺寸最好与试件表面尺寸相同，但实际操作中，由于误差问题，尺寸相同时，会有压板压合到模框的情况，因此，压板尺寸通常稍小于试件尺寸。一个具体的实施例中，试件表面尺寸为40X40mm，因此，压板尺寸为39X39mm。压板应该尽可能的薄，以使脱模顺畅，一个具体的实施例中，压板厚度为1mm。一些优选的实施方式中，所述压板下表面具有薄膜。另一些优选的实施方式中，所述薄膜面积大于或等于压板下表面；所述薄膜完全覆盖压板的下表面。通常，由于压板的材质问题(通常，压板的材质为薄的钢板)，脱模后提升压板时砂浆会粘在压板上，脱模后砂浆表面毛糙不平，因此，在压板的底部覆盖一层薄膜，薄膜将压板的下表面完全覆盖，因此，薄膜可以将压板和砂浆隔开，在脱模后，将压板抬起，薄膜位于试件表面上，待试件干了后，将薄膜揭下，这样，可以保证试件表面的光滑性。一些优选的实施方式中，所述脱模部件还包括立杆和紧锁螺栓；立杆通过紧锁螺栓与底座支架相连接；立杆垂直于底座，当紧锁螺栓松开时，立杆可以相对于底座上下移动。一些优选的实施方式中，压板位于立杆的底部；压板在立杆的带动下在底座上方可以上下直线移动。为了保证压板压合在试件上时，试件受力均匀，将压板安装在立杆上，立杆带动压板在底座上上下直线移动，可保证压板为直线运动，以使压板面保持与砂浆表面平行，当压板到达试件表面后，通过紧锁螺栓将立杆固定在支架上，使压板在压住砂浆后可以腾出手来脱模。一些优选的实施方式中，为了提高该装置的利用率，所述压板与立杆底部为活动连接；所述压板顶部具有与立杆底部配合的圆形卡槽。这样，位于立杆底部的压板可以替换，更换为不同尺寸的压板。具体来说，可以在压板的顶部设置卡槽，该卡槽与立杆底部形成零间隙配合。一些优选的实施方式中，所述底座上具有容纳试件的凹槽；凹槽位置与压板位置相对应。为了保证压板被准确的压合到试件上，可以在底座上设置一个确定位置的凹槽，该凹槽与位于其上部的压板位置相对应。这样，将需要脱模的时间放入底座凹槽内，固定其位置，这样，压板对应试件的位置也固定下来，从而能够准确的覆盖到试件上。此外，凹槽的大小与试件底部的大小相同，这样，试件位于其中后，在脱模的过程中不会发生位移，更有利于试件受力的均匀性，避免因受力不均而导致试件还是发生周边翘曲的现象。有益效果本技术的脱模装置，通过压板的下压使试件在脱模过程中模具的向上拉伸时产生向下的压力，来抵消砂浆侧面的粘结力，从而使砂浆在脱模过程中不变形，避免试件的周边翘曲现象，提高了试件制作的成品率。附图说明图1为本技术的一个装置的结构示意图；图2为试件模框示意图；图3为本技术的另一个装置的示意图；图4为压板结构示意图；图5为本技术的另一个装置的示意图。附图标记说明：脱模装置100；底座110；脱模部件120；未脱模的试件200；底座上凹槽111；支架112；支架上导槽113；压板121；薄膜122；立杆123；紧锁螺栓124；模框203；试件上部202；试件下部201具体实施方式下面对本技术涉及的结构或这些所使用的技术术语做进一步的说明。在下面的详细描述中，图例附带的参考文字是这里的一个部分，它以举例说明本技术可能实行的特定具体方案的方式来说明。我们并不排除本技术还可以实行其它的具体方案和在不违背本技术的使用范围的情况下改变本技术的结构。如图1所示，本技术的提供的脱模装置100主要由底座110和脱模部件120构成。其中，底座11本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种试件的脱模装置，用于砂浆试件的脱模，其特征在于，该装置包括带有支架的底座，以及位于底座上方的脱模部件；所述脱模部件与支架相连接。
【技术特征摘要】
1.一种试件的脱模装置，用于砂浆试件的脱模，其特征在于，该装置包括带有支架的
底座，以及位于底座上方的脱模部件；所述脱模部件与支架相连接。
2.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于，所述脱模部件包括压板；压板与底
座平行。
3.根据权利要求2所述的脱模装置，其特征在于，压板的表面大小与稍小于试件表面
大小。
4.根据权利要求3所述的脱模装置，其特征在于，所述压板表面尺寸为39X39mm；压
板厚度为1-2mm。
5.根据权利要求4所述的脱模装置，其特征在于，所述压板下表面具有薄膜。
6.根据权利要求5所述的脱模装置，其特征在于，所述薄膜面积大于或等于压板下表
【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，卢长波，刘盛，
申请(专利权)人：中国水利水电第十二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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