一种水解罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种水解罐，解决现有技术中水解罐运行阻力大、维修不便、故障率高及冷却速度慢的技术问题，其结构包括：罐体和螺旋搅拌装置，所述螺旋搅拌装置通过固设在所述水解罐的罐体外部的轴套和/或轴承与所述罐体连接；所述罐体外部包裹有承装有循环冷却液的热交换夹层，所述热交换夹层设置有冷却液进液口和冷却液出液口；所述罐体内腔底部设置有流通有气态冷却介质的环形管道。本实用新型专利技术有效的解决了如何降低了水解罐的运行阻力及维修难度的技术问题，提高了冷却速度，并进一步降低了设备的运行能耗，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有机垃圾处理设备
，具体涉及一种水解罐。
技术介绍
现有技术中产生于城市及农业领域中的有机垃圾通常需要经过高温高压环境下的水解罐水解处理后转化为有机肥加以重新回收利用。图1所示现有技术中的水解罐，其结构包括罐体001和搅拌装置002。现有技术中的水解罐，在固定搅拌装置002时通常采用在罐体001内设置支架003，并通过固设在支架003上的轴套004来达到固定搅拌装置002这一技术目的。该固定形式虽能保证搅拌装置002稳定的运转，但还附带有磨损大、运行阻力大、维修不便、故障率高及能耗高等技术缺陷。进一步的，现有技术中驱动搅拌装置运转的动力装置通常为连有减速装置的电动机，具有较高的空间占有率的同时，由于需要将个体庞大的电机固定在罐体顶部，进而安装极为不便，为维修带来了极大的困难。进一步的，现有技术中的水解罐还具有冷却速度慢的技术问题，罐身及罐体底部在冷却时均需要很长的冷却时间，制约了有机垃圾的水解效率。因此，研发一种新的水解罐，既能实现将搅拌装置002与罐体001稳固连接，又能方便检修，减少磨损，并降低设备运行阻力，降低能耗，并具有较高的冷却速度以克服上述技术缺陷成为一种必需。
技术实现思路
为此，本技术提供一种水解罐，解决现有技术中水解罐磨损大、运行阻力大、维修不便、故障率高及冷却速度慢的技术问题。本技术提供了一种水解罐，包括：罐体和螺旋搅拌装置，所述螺旋搅拌装置通过固设在所述水解罐的罐体外部的轴套和/或轴承与所述罐体连接；所述罐体外部包裹有承装有循环冷却液的热交换夹层，所述热交换夹层设置有冷却液进液口和冷却液出液口；所述罐体内腔底部设置有流通有气态冷却介质的环形管道。可选地，根据本技术的水解罐，还包括液压马达，所述液压马达的输出端通过传动装置与所述螺旋搅拌装置的输入端连接。可选地，根据本技术的水解罐，所述冷却液为液态水。可选地，根据本技术的水解罐，所述环形管道为铜质管道，所述环形管道的管壁上设置有片状叶片。本技术通过将螺旋搅拌装置的两端延伸至罐体外，并在罐体外通过轴承与罐体连接，有效的解决了如何降低了水解罐的运行阻力及维修难度的技术问题，降低了设备的运行能耗，节能环保。进一步的，本技术通过为罐体设置热交换夹层，及为罐体内腔底部设置环形管道，为加速罐体冷却提供了有力的结构支持，位于热交换加层内的冷却液能够迅速冷却罐体，位于环形管道内的气态冷却介质能够起到冷却罐体底部的技术效果。进一步的，本技术通过为水解罐设置液压马达作为驱动装置，相比驱动电机，在结构尺寸上得到大大的缩减，在重量上得到大幅减轻，为方便维修及更换设备提供了有力的技术支持。此外，本技术通过上述技术手段，使改进后的水解罐进一步节能30～40％，故障率降低99％，水解效率提升了30％，将水解罐的使用寿命相比现有技术进一步延长1～2年。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在附图中：图1为现有技术中的水解罐的结构示意图；图2为本技术实施例1中水解罐的结构示意图；图3为图2的A向剖视图；图4为本技术实施例2中水解罐的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步的描述。实施例1：不失一般性，如图2～3所示，本技术提供一种水解罐，包括：罐体100和螺旋搅拌装置200，所述螺旋搅拌装置200通过固设在所述水解罐的罐体100外部的轴套和/或轴承300与所述罐体100连接；所述罐体100外部包裹有承装有循环冷却液的热交换夹层400，所述热交换夹层设置有冷却液进液口410和冷却液出液口420；所述罐体内腔底部设置有流通有气态冷却介质的环形管道500。需要说明的是，由于罐体100和螺旋搅拌装置200均为现有技术，故其具体结构细节在此不再进一步赘述。本技术通过将螺旋搅拌装置的两端延伸至罐体外，并在罐体外通过轴承与罐体连接，有效的解决了如何降低了水解罐的运行阻力及维修难度的技术问题，降低了设备的运行能耗，节能环保。本技术通过上述水解罐在处理同样数量的有机垃圾时，相比现有技术中的水解罐可节能10％～20％。进一步的，本技术通过为罐体设置热交换夹层，及为罐体内腔底部设置环形管道，为加速罐体冷却提供了有力的结构支持，位于热交换加层内的冷却液能够迅速冷却罐体，位于环形管道内的气态冷却介质能够起到冷却罐体底部的技术效果。进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，所述冷却液为液态水。进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，所述环形管道为铜质管道，所述环形管道的管壁上设置有片状叶片。本技术通过上述技术手段，使改进后的水解罐进一步节能20～30％，故障率降低99％，将水解罐的使用寿命相比现有技术进一步延长1～2年。实施例2：如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述水解罐还进一步包括液压马达600，所述液压马达的输出端通过传动装置与所述螺旋搅拌装置200的输入端连接。液压马达的设置，相比驱动电机，在结构尺寸上得到大大的缩减，在重量上得到大幅减轻，为方便维修及更换设备提供了有力的技术支持。应该注意的是，上述实施例对本技术进行说明而不是对本技术进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水解罐，包括：罐体和螺旋搅拌装置，其特征在于，所述螺旋搅拌装置通过固设在所述水解罐的罐体外部的轴套和/或轴承与所述罐体连接；所述罐体外部包裹有承装有循环冷却液的热交换夹层，所述热交换夹层设置有冷却液进液口和冷却液出液口；所述罐体内腔底部设置有流通有气态冷却介质的环形管道。

【技术特征摘要】
1.一种水解罐，包括：罐体和螺旋搅拌装置，其特征在于，所述螺旋搅拌装置通过固设在所述水解罐的罐体外部的轴套和/或轴承与所述罐体连接；所述罐体外部包裹有承装有循环冷却液的热交换夹层，所述热交换夹层设置有冷却液进液口和冷却液出液口；所述罐体内腔底部设置有流通有气态冷却介质的环形管道。
2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凌霄，兰和云，
申请(专利权)人：四川高博环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51