一种碳化硅全封闭自动粉磨系统技术方案

技术编号:14575118 阅读:180 留言:0更新日期:2017-02-06 14:04
本实用新型专利技术涉及碳化硅磨粉系统,提供一种碳化硅全封闭自动粉磨系统,包括真空上料机、球磨机、超声波振动筛、旋风分离器、除尘器、原料仓和过渡仓,球磨机通过真空上料机与原料仓通过上料管相连通,球磨机下方依次设有超声波振动筛和过渡仓,过渡仓通过管道与若干级旋风分离器相连通。本实用新型专利技术采用真空上料机,加快物料输送,生产效率高;利用超声波振动筛解决了微粉团聚,产品分散性能好;同时通过筛分大颗粒微粉返回原料仓,重新粉磨,提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于碳化硅磨粉系统领域,具体涉及一种碳化硅全封闭自动粉磨系统
技术介绍
碳化硅是以硅石和无烟煤或石油焦碳为主要原料,在高温电阻炉里形成,依据杂质含量的不同,呈黑色或绿色。它的特点是脆而锋利,具有硬度高、强度高、热传导性、耐酸碱腐蚀性、低膨胀系数、抗热震好等一系列的优良性能,碳化硅及其精细微粉制品广泛的应用于石油、化工、钢铁冶炼、工业窑炉、精密陶瓷、半导体、军工、航天等各个领域。目前,生产碳化硅微粉主要采用干法生产,由于工艺和技术的原因,产品存在粒径分布宽、易团聚、生产效率低下等问题,并且在生产过程中采用人工上料,物料的输运和装置系统密封不严,导致车间粉尘比较大,严重危害职工的人身健康。
技术实现思路
本技术旨在克服现有碳化硅粉磨系统人工上料强度大、生产效率低、粉尘多、易团聚、粉磨效率低下的缺点,提供一种自动上料、无粉尘、产品分散性高和粉磨效率高的碳化硅全封闭自动粉磨系统。本技术采用以下技术方案实现,一种碳化硅全封闭自动粉磨系统,包括真空上料机、球磨机、超声波振动筛、旋风分离器、除尘器、原料仓和过渡仓,球磨机通过真空上料机与原料仓通过上料管相连通,球磨机下方依次设有超声波振动筛和过渡仓,过渡仓通过管道与若干级旋风分离器相连通。优选的,所述超声波振动筛的粗粉出口和细粉出口分别连通原料仓和过渡仓。优选的,所述真空上料机与球磨机之间设有卸料阀,球磨机与超声波振动筛之间设有卸料阀。本技术的有益之处在于:1、采用真空上料机,加快物料输送,同时节约人力,生产效率高;2、利用超声波振动筛解决了微粉团聚,产品分散性能好;同时通过筛分大颗粒微粉返回原料仓,重新粉磨,提高了产品质量;3、整个生产过程在密闭的系统内进行,不会发生任何粉体泄漏和对物料产生污染,车间工作环境比较好;4、利用该装置生产出高品质、高精细的碳化硅粉体,具有分散性好、粒型好、粒径分布比较集中。附图说明图1本技术结构示意图。图中1.原料仓,2.真空上料机,3.球磨机,4.超声波振动筛,5.过渡仓,6.旋风分离器,7.除尘器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示,本技术包括真空上料机2、球磨机3、超声波振动筛4、旋风分离器6、除尘器7、原料仓1和过渡仓5,球磨机3通过真空上料机2与原料仓1通过上料管相连通,球磨机3下方设有超声波振动筛4,超声波振动筛4连通下方的过渡仓5,过渡仓5通过管道与若干级旋风分离器6相连通。为了使大颗粒的微粉得到回磨,超声波振动筛4的粗粉出口和细粉出口分别连通原料仓1和过渡仓5,符合要求的细粉被分离到过渡仓5内,而大颗粒的微粉重新回到原料仓1进行下一次的研磨。为了便于卸料,真空上料机2与球磨机3之间设有卸料阀,球磨机3与超声波振动筛4之间设有卸料阀。本技术在具体使用时,由真空上料机将原料从原料仓输送到球磨机内进行磨粉,卸料阀打开,加工后的微粉进入超声波振动筛内分选,符合粒度要求的微粉进入旋风分离器内逐级分选,而不符合要求的微粉进入原料仓再次磨粉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化硅全封闭自动粉磨系统,包括真空上料机(2)、球磨机(3)、超声波振动筛(4)、旋风分离器(6)、除尘器(7)、原料仓(1)和过渡仓(5),其特征在于,所述球磨机(3)通过真空上料机(2)与原料仓(1)通过上料管相连通,球磨机(3)下方依次设有超声波振动筛(4)和过渡仓(5),过渡仓(5)通过管道与若干级旋风分离器(6)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅全封闭自动粉磨系统,包括真空上料机(2)、球磨机(3)、超声波振动筛(4)、旋风分离器(6)、除尘器(7)、原料仓(1)和过渡仓(5),其特征在于,所述球磨机(3)通过真空上料机(2)与原料仓(1)通过上料管相连通,球磨机(3)下方依次设有超声波振动筛(4)和过渡仓(5),过渡仓(5)通过管道与若干级旋风分离器(6)相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡尊奎孟凡军秦敏
申请(专利权)人:山东金德新材料有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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