一种半自动管端拔高冲孔设备制造技术

一种半自动管端拔高冲孔设备，属于无切削的金属机械加工设备。由工作台、开关、液压动力系统、动模部分和定模部分构成，所述液压动力系统位于工作台一侧，通过排线与开关连接，所述动模部分的动模架与定模部分的定模架通过轨道固定在工作台上，且动模部分与定模部分位于同一水平面的同一直线，动模部分与定模部分可沿轨道移动，动模部分与定模部分通过排线分别与液压动力系统连接。本实用新型专利技术半自动化控制，操作简单，劳动强度低，压缩了加工工序，节省了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于无切削的金属机械加工设备，具体用于对搭接式散热器（或烘干架）的管端加工。
技术介绍
在生产搭接式散热器（或烘干架）产品时，为确保散热器（或烘干架）产品管内腔相通，需在搭接位居中加工不同大小的孔，且为避免较大平面的管材搭接时承受压力小致使平面塌陷，影响焊接质量，则需将搭接管材平面拔高，使搭接端面一部分呈凸状以确保焊接时能承受搭接时的压力，提升焊接质量。目前，对管材端面进行拔高冲孔采用的是传统的机械加工方式，该方式中拔高与冲孔是分开进行的，生产效率低，容易出现产品质量缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对上面所述缺陷，提供一种生产效率高且产品质量稳定的半自动管端拔高冲孔设备。本技术的目的是通过以下技术方案予以实现的。一种半自动管端拔高冲孔设备，由工作台、开关、液压动力系统、动模部分和定模部分构成，所述液压动力系统位于工作台一侧，通过排线与开关连接，所述动模部分的动模架与定模部分的定模架通过轨道固定在工作台上，且动模部分与定模部分位于同一水平面的同一直线，动模部分与定模部分可沿轨道移动，动模部分与定模部分通过排线分别与液压动力系统连接。所述动模部分由动模架、动模拉伸液压缸、动模拉伸模芯、动模冲头、动模冲孔液压缸、动模成型压模液压缸、动模成型压模、动模定位下模座构成，所述动模拉伸液压缸固定安装在动模架一端，所述动模拉伸模芯与动模拉伸液压缸连接，所述动模定位下模座固定安装在动模架另一端，动模成型压模位于动模定位下模座上方，所述动模定位下模座与动模成型压模间设有与动模拉伸模芯相对应的凹面，所述动模成型压模上连接动模成型压模液压缸，所述动模定位下模座、动模成型压模与动模拉伸模芯之间安装有动模冲头，动模冲头上连接动模冲孔液压缸。所述动模拉伸液压缸上安装有动模拉伸定位导向模块，所述动模拉伸定位导向模块与动模拉伸模芯伸缩方向相同。所述动模拉伸模芯顶端端面呈凸状。所述定模部分由定模架、定模拉伸液压缸、定模拉伸模芯、定模冲头、定模冲孔液压缸、定模成型压模液压缸、定模成型压模、定模定位下模座构成，所述定模拉伸液压缸固定安装在定模架一端，所述定模拉伸模芯与定模拉伸液压缸连接，所述定模定位下模座固定安装在定模架另一端，定模成型压模位于定模定位下模座上方，所述定模定位下模座与定模成型压模间设有与定模拉伸模芯相对应的凹面，所述定模成型压模上连接定模成型压模液压缸，所述定模定位下模座、定模成型压模与定模拉伸模芯之间安装有定模冲头，定模冲头上连接定模冲孔液压缸。所述定模拉伸液压缸上安装有定模拉伸定位导向模块，所述定模拉伸定位导向模块与定模拉伸模芯伸缩方向相同。所述定模拉伸模芯顶端端面呈凸状。本技术的工作原理是：启动电源，检查机器液压系统油路及开关，根据待加工产品的规格调整动模部分与定模部分的距离，使之符合待加工产品的使用要求。取一件待加工管材工件，用布擦除表面碎屑后，置于动模定位下模座与定模定位下模座上，按启动按钮，动模成型压模液压缸和定模成型压模液压缸分别推动动模成型压模和定模成型压模下压，压紧待加工产品，动模拉伸液压缸和定模拉伸液压缸分别推动动模拉伸模芯和定模拉伸模芯横向运动，将管材端面拔高成型。待动模拉伸模芯和定模拉伸模芯分别通过动模拉伸定位导向模块和定模拉伸定位导向模块到达调节好的拉伸位置时，动模拉伸液压缸和定模拉伸液压缸保压不动，动模冲孔液压缸和定模冲孔液压缸分别推动动模冲头和定模冲头进模、退模来对产品冲孔，冲孔完成后，动模拉伸液压缸和定模拉伸液压缸退模，接着动模成型压模液压缸和定模成型压模液压缸退模，完成整个管材端面拔高冲孔的加工工序。取出加工好的工件，另取一件待加工管材工件，置于动模定位下模座与定模定位下模座，重复上述操作则可重新实现拔高冲孔过程。本技术的有益效果是：本技术半自动化控制，操作简单，劳动强度低，利用液压动力及电磁感应系统，将管端的拔高与冲孔同步进行，加工后孔中心尺寸稳定，各管孔中心尺寸误差小于0.1mm，提升了焊接及产品品质，改变了传统机械加工方式，压缩了加工工序，节省了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术正视结构示意图。图中，1工作台，2动模架，3动模拉伸液压缸，4动模拉伸定位导向模块，5动模拉伸模芯，6动模冲头，7动模冲孔液压缸，8动模成型压模液压缸，9动模成型压模，10动模定位下模座，11定模定位下模座，12定模成型压模，13定模成型压模液压缸，14定模冲孔液压缸，15定模冲头，16定模拉伸模芯，17定模拉伸定位导向模块，18定模拉伸液压缸，19定模架，20开关，21液压动力系统。具体实施方式下面结合附图，对本技术做进一步描述。实施例1。如图1，图2所示，一种半自动管端拔高冲孔设备，由工作台1、开关20、液压动力系统21、动模部分和定模部分构成，所述液压动力系统21位于工作台1一侧，通过排线与开关20连接，所述动模部分的动模架2与定模部分的定模架19通过轨道固定在工作台1上，且动模部分与定模部分位于同一水平面的同一直线，动模部分与定模部分可沿轨道移动，动模部分与定模部分通过排线分别与液压动力系统21连接。所述动模部分由动模架2、动模拉伸液压缸3、动模拉伸模芯5、动模冲头6、动模冲孔液压缸7、动模成型压模液压缸8、动模成型压模9、动模定位下模座10构成，所述动模拉伸液压缸3固定安装在动模架2一端，所述动模拉伸模芯5与动模拉伸液压缸3连接，所述动模定位下模座10固定安装在动模架2另一端，动模成型压模9位于动模定位下模座10上方，所述动模定位下模座10与动模成型压模9间设有与动模拉伸模芯5相对应的凹面，所述动模成型压模9上连接动模成型压模液压缸8，所述动模定位下模座10、动模成型压模9与动模拉伸模芯5之间安装有动模冲头6，动模冲头6上连接动模冲孔液压缸7。所述动模拉伸液压缸3上安装有动模拉伸定位导向模块4，所述动模拉伸定位导向模块4与动模拉伸模芯5伸缩方向相同。所述动模拉伸模芯5顶端端面呈凸状。所述定模部分由定模架19、定模拉伸液压缸18、定模拉伸模芯16、定模冲头15、定模冲孔液压缸14、定模成型压模液压缸13、定模成型压模12、定模定位下模座11构成，所述定模拉伸液压缸18固定安装在定模架19一端，所述定模拉伸模芯16与定模拉伸液压缸18连接，所述定模定位下模座11固定安装在定模架19另一端，定模成型压模12位于定模定位下模座11上方，所述定模定位下模座11与定模成型压模12间设有与定模拉伸模芯16相对应的凹面，所述定模成型压模12上连接定模成型压模液压缸13，所述定模定位下模座11、定模成型压模12与定模拉伸模芯16之间安装有定模冲头15，定模冲头15上连接定模冲孔液压缸14。所述定模拉伸液压缸18上安装有定模拉伸定位导向模块17，所述定模拉伸定位导向模块17与定模拉伸模芯16伸缩方向相同。所述定模拉伸模芯16顶端端面呈凸状。使用时，启动电源，检查机器液压系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动管端拔高冲孔设备，其特征在于：由工作台（1）、开关（20）、液压动力系统（21）、动模部分和定模部分构成，所述液压动力系统（21）位于工作台（1）一侧，通过排线与开关（20）连接，所述动模部分的动模架（2）与定模部分的定模架（19）通过轨道固定在工作台（1）上，且动模部分与定模部分位于同一水平面的同一直线，动模部分与定模部分可沿轨道移动，动模部分与定模部分通过排线分别与液压动力系统（21）连接。

【技术特征摘要】
1.一种半自动管端拔高冲孔设备，其特征在于：由工作台（1）、开关（20）、液压动力系统（21）、动模部分和定模部分构成，所述液压动力系统（21）位于工作台（1）一侧，通过排线与开关（20）连接，所述动模部分的动模架（2）与定模部分的定模架（19）通过轨道固定在工作台（1）上，且动模部分与定模部分位于同一水平面的同一直线，动模部分与定模部分可沿轨道移动，动模部分与定模部分通过排线分别与液压动力系统（21）连接。
2.根据权利要求1所述的一种半自动管端拔高冲孔设备，其特征在于：所述动模部分由动模架（2）、动模拉伸液压缸（3）、动模拉伸模芯（5）、动模冲头（6）、动模冲孔液压缸（7）、动模成型压模液压缸（8）、动模成型压模（9）、动模定位下模座（10）构成，所述动模拉伸液压缸（3）固定安装在动模架（2）一端，所述动模拉伸模芯（5）与动模拉伸液压缸（3）连接，所述动模定位下模座（10）固定安装在动模架（2）另一端，动模成型压模（9）位于动模定位下模座（10）上方，所述动模定位下模座（10）与动模成型压模（9）间设有与动模拉伸模芯（5）相对应的凹面，所述动模成型压模（9）上连接动模成型压模液压缸（8），所述动模定位下模座（10）、动模成型压模（9）与动模拉伸模芯（5）之间安装有动模冲头（6），动模冲头（6）上连接动模冲孔液压缸（7）。
3.根据权利要求2所述的一种半自动管端拔高冲孔设备，其特征在于：所述动模拉伸液压缸（3）上安装有动模拉伸定位导向模块（4），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑斌，
申请(专利权)人：江西艾芬达暖通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36